深色棉氨弹力针织物剥色工艺实践

剥色通常采用保险粉-烧碱法。文中结合氨纶纤维在高温条件下不耐碱的特点，对采用活性染料染色的深色棉氨弹力针织物的剥色工艺进行了研究，提出了采用纯碱代替烧碱及剥色后白度不够进行氧漂的新工艺，并对采用该工艺的织物进行了测试。测试结果表明，织物经剥色后，织物白度为81％，强力损失小于3％。     

染色织物的剥色及回修技术

介绍了染色织物的剥色原理及常用的剥色工艺,简述了色光修正原理及技术;并以实例对染疵的剥色及色光的修正进行说明,指出了生产注意事项.     

真丝染色疵绸剥色技术

介绍真丝染色疵绸定位剥色原理及工艺，推荐了适用的剥色工艺流程及处理条件。     

氨纶染深性研究进展

介绍了近年来氨纶染深性的发展现状,主要包括1∶2金属络合酸性染料染氨纶、染色助剂使氨纶上色、纺丝时添加染色添加剂和改进纺丝原料与工艺。简述了其原理及现状,并展望了氨纶染深性,最后指出其发展方向。     

兰纳素红5B染羊绒织物的剥色工艺

采用还原剂二氧化硫脲和漂毛粉对毛用活性染料兰纳素红5B染色羊绒织物进行剥色工艺研究,通过测定剥色后织物的白度和手感等指标,探讨了剥色剂用量、剥色温度及时间对剥色效果的影响。在单因素实验的基础上通过正交试验,得出了二氧化硫脲和漂毛粉的优化剥色工艺。二氧化硫脲的剥色工艺是:二氧化硫脲用量40%(owf),剥色时间40 min,剥色温度100℃;漂毛粉的剥色工艺为:漂毛粉用量30%(owf),剥色时间30 min,剥色温度80℃。二氧化硫脲的剥色效果优于漂毛粉。     

酸性媒介染料染毛织物的剥色工艺

研究了酸性媒介染料染毛织物的剥色工艺。通过测定剥色后织物的K/S值、手感和胀破强力等指标,探讨了还原剂用量、剥色助剂的种类及其用量、剥色时间及剥色温度对剥色效果的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验的方法,得出了酸性媒介染料染毛织物的优化剥色工艺。     

纯棉织物的氧化法剥色工艺研究

本着可持续发展的思想,以纤维制品回收利用为思路,对棉织物回收利用的关键问题剥色工艺进行了研究。阐述了以双氧水作为剥色剂处理染色棉织物时剥色工艺与剥色效果的关系,探讨了剥色剂浓度、剥色时间和剥色温度对活性染料和直接染料染色棉织物剥色性能的影响,分析了织物剥色前后K/S和强力的变化。结果表明:对于直接染料,最佳的剥色工艺为双氧水浓度125mL/L,剥色温度100℃,剥色时间100min;对于活性染料,最佳的剥色工艺为双氧水浓度75mL/L,剥色温度90℃,剥色时间60 min。     

聚酯纤维分散染色疵病的回修技术

介绍聚酯纤维分散染料染色病疵的回修技术,包括修色和部分剥色用染料的选择,剥色（部分剥色、还原剥色、氧化剥色）和重染的工艺条件适用范围及优缺点。     

锦纶杂色废短绒剥色工艺

对锦纶杂色废短绒剥色工艺问题进行大量的工艺实验，通过对剥色短绒剥色效果──剥色均一性、剥白度、强力损伤程度的对比，研究开发了还原剂FM-苯甲醇剥色系统，确定了最佳工艺条件，解决了植绒厂多年来未解决的技术问题。     

涡流纺筒子棉纱剥色技术

为减少剥色后涡流纺筒子棉纱的强力损失,且达到良好的剥色效果,研究并设计了涡流纺筒子棉纱剥色工艺。结果表明,纯碱和保险粉用量、剥色时间、剥色次数以及剥色温度等工艺条件都会影响深色、中深色和浅色棉纱的剥色效果。通过单因素调节确定了优化的剥色工艺：浅色棉纱采用2g／L纯碱、4g／L保险粉,在90～100℃剥色40～60min;深色、中深色棉纱采用4g／L纯碱、6g／L保险粉,100℃剥色60min,采用该工艺可以尽量保持涡流纺筒子棉纱原有强力,具有良好剥色效果。     

筒子棉纱剥色工艺分析

为了减小剥色后的涡流纺筒子棉纱强力损失,且达到良好的剥色效果,研究并设计了涡流纺筒子棉纱剥色工艺.结果表明,纯碱和保险粉用量、剥色时间、剥色次数以及剥色温度等工艺条件,都会影响深色、中深色和浅色棉纱的剥色效果.通过单因素调节确定了优化剥色工艺:浅色棉纱采用纯碱2 g/L、保险粉4 g/L,在90～100 ℃剥色40～60 min;深色、中深色棉纱采用纯碱4 g/L、保险粉6 g/L,100 ℃剥色60 min.采用该工艺可以尽量保持涡流纺筒子棉纱原有强力并具有良好剥色效果.     

防氨纶沾色匀染剂FK-4501

采用防氨纶沾色匀染剂FK-4501对锦氨纶织物进行染色,探讨了防氨纶沾色匀染剂FK-4501质量浓度、pH值、处理时间对锦氨纶织物染色性能的影响。优化的染色工艺为:防氨纶沾色匀染剂FK-4501质量浓度2 g/L,pH值4～7,染色温度98℃,染色时间30 min。与常规匀染剂染色工艺相比,使用防氨纶沾色匀染剂FK-4501染色的黑色锦氨纶织物,色牢度提升0.5级以上,布面得色深度提升12%以上,染色废水吸光度降低90%。     

阳离子染料剥色剂DCA—01的应用性能

探讨了新研制的阳离子染料剥色剂DCA-01的应用性能。以单因素法优选了剥色工艺参数,并对常用的国产阳离子染料进行了剥色实验,同时测定了剥色后织物的复染性和强力。剥色剂DCA-01对阳离子染料染腈纶织物有强力剥色作用,剥色效果好,可及明对染次品进行剥色回修、重染改色,而且对织物强力无损伤。     

染色羊绒剥色工艺研究

企业在生产中常需对染色后的羊绒纤维及其制品进行剥色.染花的半制品需进行剥色,染色回丝需进行剥色,对染色羊绒的定性鉴别和分析及产品改染都需进行剥色.文章系统研究了剥色剂的性质与羊绒常用染料的剥色性能,在大量实验的基础上,制定出合理的剥色工艺,达到理想的剥色效果和较低的强度损伤;并指出当前染色绒剥色存在的问题和今后的研究方向.     

柔软整理后的棉织物剥色工艺探讨

由于染色棉织物经过柔软荆整理,从而使不合格产品的剥色变得比较困难,效果不理想,影响了改染产品的质量,本文主要对经柔软整理后棉织物的剥色工艺进行探讨.研究了NaOH浓度、剥色温度、保险粉浓度、渗透剂浓度、剥色时间等因素对剥色效果的影响,通过对剥色织物的改染色差进行分析,找出柔软剂整理后色织物的剥色工艺.     

纯棉纱线活性染料剥色工艺

纯碱和保险粉用量、剥色时间、剥色次数和剥色温度等工艺条件,都会影响深色、中深色和浅色棉纱的剥色效果.优化的剥色工艺为:浅色棉纱采用纯碱3 g/L、保险粉5 g/L,在95 ℃剥色30～45 min;深色棉纱采用纯碱5 g/L、保险粉7 g/L,95 ℃剥色60 min.工厂生产采用以上工艺进行剥色,剥色后的棉纱强力损失小,且回染棉纱各指标达到国标要求.     

防沾色剂J在羊毛丝光剥鳞工艺中的研究和应用

通过对羊毛丝光剥鳞工艺的研究,经反复实验验证发现,在一般常用的丝光剥鳞过程中还原和中和会引起针织物褪色,使其深色部分褪色,对染料进行剥色,并且会使剥离的染料重新沾附到白色或浅色部分,影响产品质量.从对丝光剥鳞的原理分析和实验的事实出发,以净洗剂为基础的防沾色原理为依据,利用表面活性剂复配其它有效成分为基础制得,配制成防沾色剂J,通过反复对比实验,来确定防沾色剂J的经济合理用量及最有效的加入处理时机,以获得最佳防沾色效果,尽量减少染料重新沾附,提高丝光工艺质量.     

锦纶染色废短绒剥色工艺

对锦纶杂色短绒剥色工艺问题进行了大量的工艺实验，通过对绿色短绒剥色效果－－剥色均一性、剥白度、强力损伤程度的对比，研究了开发了还原剂ＦＭ－苯甲醇剥色系统，确定了最佳工艺条件，解决了植绒厂多年来未解决的技术问题。     

活性染料染色纯棉纱线的剥色

讨论了活性染料染色纯棉纱线的保险粉剥色和次氯酸钠剥色工艺,得出了保险粉的剥色效果比次氯酸钠的剥色效果明显和完全的结论.保险粉剥色的最佳工艺条件是:保险粉5 g/L,小苏打2 g/L,浴比1:20,温度60℃,时间50～60min.处理后纱线的剥色率在92%以上,可以满足再染要求.     

真丝／氨纶弹力织物同色染色探讨

对分散、中性和弱酸性三类商品染料用于氨纶和真丝的染色性进行了比较，初步探讨了染料结构与真丝／氨纶弹力织物同色染色的关系，对影响真丝／氨纶弹力织物同色染色的主要工艺参数进行了试验和分析。