原始辊形对轧制板形的影响分析

轧辊的原始凸度和轧辊预热对于板形控制有着极大的影响，甚至影响轧制的正常进行。合理的辊形设计和充分的轧辊预热将对板形控制精度的提高起促进作用。     

中板四辊轧机板形不良因素分析及改进

济钢中板厂四辊轧机因辊缝形状、辊系装配安装精度等影响了轧制稳定性,并造成板形不良,通过控制安装定位精度,提高轧辊装配质量,减少了不良品率,提高了钢板成材率。     

轧辊交叉轧制板形控制

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。     

中板板形控制及数学模型

分析讨论了采用头尾补偿宽度法(简称补偿宽度法)控制板形的方法及步骤，并给出了其数学模型。补偿宽度法是简单易行的中板平面形状控制的有效方法。     

轧辊交叉轧制板形控制技术

介绍了轧辊交叉轧制的主要型式、工作原理及等效辊型凸度，对轧辊非对称交叉轧机与ＰＣ轧机的轧制特性进行了比较。     

中板轧机滑板间隙对板形控制影响的初步探讨

中板轧机滑板的有效间隙具有承载和导向作用。滑板间隙偏差将导致轧制不稳定,影响板形质量,并使设备受损。为保持有效间隙,应减少支撑辊轴承座滑板与轧机滑板的磨损,提高滑板的利用率。     

薄带钢轧制稳定性的影响因素与分析

随着热轧带钢市场需求的进一步扩大,薄带钢的轧制稳定性成为热轧带钢厂重要的技术难题,通过参加薄规格轧制稳定性的攻关实践活动,提出了影响轧制稳定性的技术因素,并进行了一定的分析。     

四辊轧机薄规格中板轧制稳定性因素分析

分析了影响中反四辊轧机轧制厚度≤8mm薄规格产品的稳定性因素,介绍了提高薄规格中板轧制稳定性的措施。     

鞍钢半连轧厂带钢板形控制刍议

鞍钢半连轧厂在新生产线还没有建成之前，必须适当加以改造才能满足市场的需求，增设新的ＨＣ、ＣＶＣ、ＰＣ轧机是不可能的，上液压弯辊装置也不见得有多大作用，而且都需投入较多的资金，鉴于此，不得不在轧辊上，在控制辊型上下功夫。     

中板轧制横向稳定性探讨

介绍了影响中板轧制横向稳定性的因素，并针对主因分析，对采取的措施进行了较详细的论述。     

中板轧机轧制压力人工神经网络预报

基于人工神经网络软件Matlab，采用改进的BP(Back Propagation)网络Levenberg-Marquardt训练规则，根据中板轧件入口厚度、出口厚度和宽度、轧辊直径、轧制速度和温度、轧件主要成分等输入参数，优化计算2350中板轧机的轧制压力和力矩。通过该网络的μ参数的自适应调整，提高收敛速度，使2350中板轧机轧制力和力矩的预报精度显著提高。轧制压力的BP网络预报值相对误差小于3％，轧制力矩的BP网络预报值相对误差小于4％。     

板形控制原理在宽板轧制中的应用

本文就宽板轧制过程中出现的各种板形,分析其产生原因的应力分布,以及板形与应力的关系,提出了获得良好板形的条件,阐明了板形控制的弹性协调关系以及有关板形计算,并应用于宽板成品轧制时的板形计算。对宽板轧制的板形控制具有很好的指导意义。     

轧制数学模型在中板轧机上的应用分析

介绍柳钢中板厂四辊中板轧机液压压下计算机厚度控制系统的总体结构,重点阐述基于轧制力模型,力矩模型,温度模型等轧制机理模型的上位机系统功能及特点。通过研究轧制规程和厚度分配的最优化计算,轧制规程的在线修正,有效提高了成品的板形指标和厚度控制精度。     

用断面和板形向量法轧制宽薄板

用于适应温度有关的轧制力——压下量模型,预测在3.6m轧机上生产宽薄板的轧制负载,可使其精度约提高60％。板材凸度精度可保持在板厚的0.2％以内。     

板形控制与热轧带钢自由规程轧制

板形是热轧带钢的重要质量指标,自由规程轧制是钢热轧中实现柔性生产组织和最高生产效率的必由之路,热轧工作辊表面严重不均匀磨损,导致承载辊缝形状畸变和“批量同宽轧制”或“大逆宽轧制”时带钢板形失控,进而制约了自由规程轧制问题本质上是板形控制问题,为了实现自由规程轧制而减少磨损量,均匀化磨损分布或开发特殊的板形控制技术。     

板形综合治理浅谈

板形是板材生产中最主要的质量问题之一，对轧材板形问题的认识与控制应贯穿于整个生产过程之中，在分析了反形问题的特点和研究现状的局限性后，提出了板表综合治理的技术方法和思路。