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<正> 1 塑件与工艺分析 我厂引进生产的电器产品中,有一个较复杂的塑件(图1),材料为PF-161。该件的尺寸精度要求高,表面光洁,不得有痕印、缩 相似文献
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介绍了抽拉盖注射模实用结构,论述了该模具结构特点和工作过程。该模具为1模1腔,平扁状直接浇口从制件顶部进料,斜滑块哈夫分型。两半哈夫块上设置直通冷却水道,依靠开模力利用拉钩-推板机构推出塑件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。 相似文献
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以注射模中斜抽芯机构为研究对象,对于较大的斜抽芯角度,通过对滑块结构进行优化、导向T形槽和复合角度受力驱动转换,简化抽芯机构结构,使受力驱动合理,并介绍了模具的工作过程。这种滑块结构使模具设计更合理,结构更紧凑,动作稳定可靠,提高了成型塑件的质量和生产效率。 相似文献
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介绍了1副结构较为复杂的剪草机轮子挡板注射模结构,该模具含有一个动模直带斜滑块,另外有一个动模滑块。该模具结构较为复杂,在顶出机构及冷却水路方面都要进行合理布局,可为类似塑件的模具设计提供参考。 相似文献
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通过对母子滑块在模具中两种应用案例的比较,分析斜顶结构在母子滑块中应用的优点,以达到解决同类模具母子滑块的抽芯应用问题。 相似文献
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随着市场竞争的日益加剧,塑料制品的更新换代越来越快,结构也越来越复杂,许多非常规的模具结构也应运而生。结合触摸框架塑件的模具设计,阐述了定模侧斜滑块注射模结构特点,介绍了定模侧斜滑块部分的工作过程。 相似文献
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分析了烟花尾翼塑件的结构特点,介绍了该塑件注射模的结构、工作过程及制造特点,重点阐述了斜滑块抽芯机构的设计要点。模具结构紧凑、合理,生产效果良好。 相似文献
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针对倒钩塑件的结构特点,注射模结构多采用滑块和斜销侧向抽芯机构,本文重点介绍了这两种抽芯机构的特点,并列举了实例进行说明。 相似文献
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斜滑块顺序抽芯延迟顶出注射模设计 总被引:3,自引:2,他引:1
根据塑件的结构特点,设计了1副多向侧抽芯注射模,模具采用斜滑块侧抽芯装置,实现了多向及L形顺序侧抽芯功能,利用开合模运动完成了各向抽芯、延迟顶出、锁紧及侧型芯复位等动作,简化了模具结构,降低了成本。 相似文献
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针对塑件纵深较大且有侧孔的情况,设计中采用斜导柱结构完成大纵深造型,同时侧面利用弹簧滑块机构实现侧抽芯,模具结构精巧,运行顺畅。 相似文献
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针对某电器中间板复杂塑件,设计出了实用的模具结构。在分析中间板结构特点的基础上,详细介绍了滑块抽芯机构、型腔和型芯的设计过程。 相似文献
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介绍了螺纹结构在定模的模具设计方法,而驱动螺纹的马达安装在动模,采用点浇从内部进胶。虽然增加了模具设计及加工的难度,成本也相应增加,但生产出来的塑件品质非常优异。 相似文献
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通过对车载手机座零件的复杂结构分析,为解决多种侧向抽芯和多镶件问题,采用了滑块与弹簧的组合结构和常规的滑块与斜导柱的组合结构。 相似文献
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