国外机械简讯

高頻电热切削在金属切削过程中,对零件进行加热切削可以减少金属零件的机械强度而提高刀具耐用度。美国武裝力量中心試驗室对加热切削进行了研究,并在Cincinnati公司的实际生产中車削了經高頻加热的零件的外圓,获得了初步成效。当然,也可采用其他方法来加热零件(例如用火焰加热),但不及高頻电热法的质量高。試驗表明,对切削加工而言,最佳的加热温度为500～     

金属加热切削的发展

我国在加热切削方面起步较晚,研究工作开展得也不够深入。本文较详细地介绍了金属加热切削技术的发展历史,重点论述了等离子体加热切削(PAAM)的研究状况和存在的问题,指出今后应加强对PAAM机理的研究,以便选择更加适宜的有关参数,扩大PAAM的应用范围,取得更好的经济效益。     

等离子弧加热切削的研究

等离子弧加热切削是新兴的特种加工技术之一.采用这种新技术能使许多难加工材料成为易切削或能切削材料.将它用于一般易加工材料时,可显著提高切削效率.据国内外已发表的研究成果获知,等离子弧加热切削与常规切削同类金属相比,一般可提高工效5～20倍.     

利用导电加热切削抑制积屑瘤和鳞刺的研究

通过导电加热的温度补偿，导电加热切削能有效抑制金属切削表面的积屑瘤和鳞刺。刀－工接触区的温升与加热电流密切相关，存在一个与最佳切削温度相适应的最佳加热电流值范围。     

精细陶瓷的等离子加热切削

一、加热方法加热被加工材料的方法较多,如用煤气燃烧器加热、激光局部加热等,本文论及的是以从等离子焊炬喷出的等离子弧作热源来加热被切削材料的加热方法。等离子弧是一种具有高温、高能量密度的热能源,与焊弧比较,其能量密度是焊弧的10～100倍,并且容易发生1～3万度的高温等离子弧,所以广泛用于各种金属的切割、焊接等加工。本文介绍的加热切削,没有用专用等离子加热     

日本上原邦雄教授来华讲学

<正> 应北京工业学院的邀请,日本东洋大学教授上原邦雄(工学博士,CIRP正式会员,中国高校金属切削研究会荣誉会员)于1986年10月来北京作系统讲学。报告题目是:(1) 非传统的切削加工(加热切削,冷却切削,振动切削,施加辅助物质的切削);(2)真空中的金属切削;(3) 陶瓷材料的切削;(4)复合材料的切削;(5) 切削状态的监控技术;(6)刀具磨损机理;(7) 金属切削中的某些问题;(8)日本的工程教育;(9) 日本东洋大学图书馆的介绍。全部报告会由北京工业学院、中国高校金属切削     

超声波振动车削

随着科学技术和生产技术的日益发展,金属切削加工技术也在不断前进。超声波振动车削象等离子加热切削、导磁切削、导电切削、低温切削等许多利用物理或化学作用与金属切削加工相结合的新切削加工方法一样,是一项崭新的金属切削加工技术。超声波振动车削不是再沿用改善刀具几何角度、改变刀具材料和改进刀具结构等措施来改善切削过程,而是通过超声波发生器、换能器、变幅杆、刀杆等谐振系统及装置,使车刀高频小振幅Z向     

加热切削中最佳温度及其控制的研究

一、前言加热切削尤其是激光加热是近年来出现的一种新型加工方式,为金属材料,特别是难加工材料的切削加工,开辟了一条新的途径。在这种新的具有重要实用价值的加工方式中,一个最关键最本质的问题是加热到一个什么最佳温度使金属材料具有最佳的可切削性,充分显示加热切削的优越性。我们在这方面不断进行了研究,探讨了金属属性、金相组织及结构,金属可切削性与温度这三者之间的关系。特别是通过金属材料超塑性变形的机理,进一步认识了温度对提高全     

日本上原邦雄教授来华讲学

应北京工业学院的邀请,日本东洋大学教授上原邦雄(工学博士,CIRP正式会员,中国高校金属切削研究会荣誉会员) 于1986年10月来北京作系统讲学。报告题目是:(1)非传统的切削加工(加热切削,冷却切削,振动切削。施加辅助物质的切削);(2)真空中的金属切削;(3)陶瓷材料的切削;(4)复合材料的切削;(5)切削状态的监控技术,(6)刀具磨损机理;(7)金属切削中的某些问题;(8)日本的工程教育;(9)日本东洋犬学图书馆的介绍。     

等离子电弧加热切削加工工艺

等离子电弧加热切削工艺是有别于金属切削加工的新工艺,本文对其进行初步探讨。 1.加工方法 如图1所示,当工件旋转刀具进给切削时,在距切削刃适当距离的地方,利用高能等离子电弧把被加工工件切削区域瞬时加热,使其物理机械性能改变,这时刀具所切削的被加工区域,已不是坚硬的组织。因此,切削阻力大大降低,就可以增加切削用量,提高生产率。 显然,等离子电弧喷枪的运动应与刀具同步。 2.等离子体与等离子电弧 (1)气体电离 图2所示是带有较高电压的两极,在适当的间     

绿色切削的导电加热切削加工新工艺

根据绿色制造在人类社会可持续发展中的基础性作用,分析和研究了绿色切削技术及其功能目标, 重点介绍干切削中的导电加热切削方式的原理及应用.     

金属切削温度测量方法研究

金属切削温度的测量在整个金属切削工艺中承担着举足轻重的作用。本文综述了金属切削温度测量的各种方法以及优缺点,同时详细介绍了测量温度的各种方法在操作时所需要的适宜环境。     

金属切削基础理论科研规划座谈会在京召开

根据全国科学大会的精神和国家重点科研项目第98项的要求,一机部机床工具局和机械科学研究院于一九七八年十二月一日至八日在北京主持召开了《金属切削基础理论科研规划座谈会》。来自全国各地的43个高等院校、研究所和工厂的70余名代表出席了会议,他们当中绝大多数是从事多年“金属切削原理”教学和金属切削研究工作的教授、付教授和中年科技工作者,基本上反映了我国金属切削理论领域的骨干阵容.会议期间,有关单位分别介绍了“国外金属切削基础理论研究动向”以及金属切削研究方面的学术报告.会议根据“组     

金属切削变形常用本构模型研究进展

金属切削变形过程具有高温、高应变率和较大变形的特点。材料的本构关系是用来描述温度、应力、应变等与时间的关系,因此,确定切削区工件材料的本构关系是研究金属材料切削变形及其有限元仿真的关键。本文给出了金属切削本构模型的几种试验方法,介绍了金属切削仿真中常用的本构模型,总结了金属切削领域中本构模型研究存在的不足及未来发展趋势。     

锥孔的精加工

用塑性变形方法精加工锥孔时与切削加工不同的是金属略微加热。其金属的纤维并不破坏,而表面层出现有利的压缩应力。表面光洁度在一次行程内可提高3～4     

导电加热切削改善加工表面粗糙度的研究

导电加热切削是在切削过程中,对工件和刀具导入电流的一种加热切削方法。它与普通切削方法相比,具有许多突出的优点,如提高刀具耐用度、减小切削力、改善加工表面粗糙度等等。本文试图通过实验对导电加热切削改善加工表面租糙度方面,进行一些研究和分析。 一、导电加热切削方法的原理 导电加热切削方法的研究是在CM6140型车床上进行的,采用单相整流滤波直流电源。图1为导电加热切削原理示意图。     

基于SPH的切削力建模与分析

基于LS-DYNA动力学分析软件对金属切削过程进行仿真,模拟金属切削中应力、应变过程,将SPH方法与Lagrange方法的数值模拟仿真结果进行比较,证明了SPH方法用于金属切削仿真的可行性.通过改变切削参数得到了切削力变化曲线,分析了刀具前角、切削深度对切削力的影响.     

导电加热切削最佳加热电流的确定

对导电加热切削的最佳温度及最佳加热电流进行了分析，在用 耐用度确定最佳加热电流方法基础上，提出一种基于最佳切削温度守恒定以确定最佳加热电流的新方法，该方法可迅速确定不同切削条件下的最佳加热电流，为导电加热切削过程提供了优化控制依据。     

陶瓷材料加热切削的研究

陶瓷材料切削加工的主要困难之一是它的脆性。如果能够解决这个问题,将会产生有利的效果。使脆性材料进行延伸性的破坏,一般可以考虑采用两种方法。即:(1)在大静水压力下;(2)提高温度。前一种方法是加压切削加工。从理论上说,需要相当高的压力,用简单的实验不能确认其效果。后一种方法是“加热切削”。这里的“加热切削”与单纯用加热来降低金属屈服强度的加热切削不同,而是利用陶瓷材料塑性变形对温度的依赖性大于裂纹源形成对温度的依赖性这一性质,将脆性破坏改变为延伸性的破坏(见图1),图中B为脆性破坏应力,Y为塑性破坏应力。     

导电加热切削时刀具的热电磨损

导电加热切削时,由于强烈的电热效应,刀具磨损形态与传统切削加工方法有所不同。本文研究了导电加热切削的电热特性和电物理现象,分析了导电加热切削时刀具的热电磨损及其机理。