减五线脱蜡油NMP精制与糠醛精制研究

用沈北、大庆混合脱蜡油为原料,进行NMP溶剂精制和糠醛溶剂精制的对比研究。在实验确定了NMP和糠醛溶剂与减五线脱蜡油临界溶解度曲线的基础上,NMP精制采用正交设计法考察溶剂比、溶剂含水量及抽提温度等因素的影响,糠醛精制主要考察了剂油比和抽提温度的影响,采用多元二次回归方程式回归了精制油收率及质量与操作因素的关系,用非线性回归确定出满足粘度指数≥95的要求,收率最大的适宜操作条件。NMP精制最优操作条件为:剂油体积比4.0,抽提温度60℃,溶剂含水量0%,在此操作条件下,精制油的收率为63%;糠醛精制最优操作条件为:剂油比4.5(V/V),抽提温度110℃,此条件下精制油的收率为52%。说明NMP溶剂相对糠醛溶剂具有良好的溶解能力及选择性。     

NMP和糠醛精制减五线脱蜡油模拟连续抽提试验研究

用沈北、大庆混合油减五线脱蜡油为原料进行了NMP溶剂和糠醛溶剂精制的对比研究.在单级抽提试验所确定出的NMP和糠醛精制最优操作条件基础之上,进行了两种溶剂的假三段抽提试验.对所得精制油进行了各项性质分析.在单级抽提实验所确定的适宜操作条件下,无论是NMP精制还是糠醛精制,假三段抽提与单级抽提相比在精制油质量变好的同时,精制油收率也略有提高.与糠醛假三段抽提实验相比,NMP 假三段溶剂精制的剂油比下降43％,收率基本不变.两者精制油质量基本相同.说明了NMP比糠醛有更好的精制效果.同样说明精制减五线脱蜡油时,NMP溶剂溶解能力和选择性均比糠醛溶剂好.     

大庆和涠洲混炼油糠醛精制研究

以大庆和涠洲混炼油(体积比为1∶1)减二线脱蜡油为原料,糠醛为溶剂,考察了剂油比、抽提温度对润滑油基础油糠醛精制效果的影响。实验表明,精制油的粘度指数随剂油比的增加和精制温度的上升而增大,精制油的收率随剂油比的增加和精制温度的上升而下降。当温度增大到一定程度时,精制油收率有变化,而粘度指数与折光率基本不变。     

无酸法回收车用废润滑油的工艺研究

该实验所设计的废润滑油再生方案是以废油预处理—糠醛精制—减压蒸馏为主要流程进行的,利用溶剂溶解度的不同进行萃取从而达到对废润滑油的再生,实验是分别在不同剂油比;不同温度下对废润滑油进行糠醛精制。实验结果为当剂油比为2∶1;精制温度为85℃时为糠醛精制的最佳工艺条件,回收后的油品经添加适当的添加剂调和后可循环使用。     

常压蒸馏—溶剂法回收废润滑油的工艺研究

本研究以糠醛为主溶剂[1],正丁醇为辅助溶剂回收废润滑油,并在改善油品质量的同时提高油品的收率.通过考察不同精制温度与剂油比对油品质量以及收率的影响,并且多次实验得出辅助溶剂的最佳加入量.通过实验以及对产品润滑油性能的检测得出剂油比(体积比)为2:1,精制温度为85℃,辅助溶剂添加量(正丁醇:糠醛,质量比)为15％时,...     

新型双溶剂抽提废润滑油再生工艺研究

以乙酰呋喃与糠醛构成双溶剂,对废润滑油进行抽提回收处理。根据萃取缔合原理,经过理论分析和实验探究,选取不同复配参数的双溶剂作为抽提溶剂,通过单因素实验分析,确定最佳的双溶剂抽提润滑油再生工艺方法和条件。实验结果表明,复配溶剂比V(乙酰呋喃)∶V(糠醛)=1∶1、精制温度80℃、剂油比1.5∶1时精制效果最佳。废润滑油和精制再生油样的红外谱图比较表明,废润滑油样品经过溶剂精制后,非理想组分被分离,达到润滑油再生的目的。回收油关键质量指标经测定,能达到再生润滑油基础油标准,添加恰当的添加剂后可达到润滑油的再使用要求。     

糠醛精制脱除克拉玛依减四线抽出油中多环芳烃的研究

以糠醛为溶剂,对克拉玛依减四线糠醛精制抽出油进行单级抽提试验,降低其中多环芳烃含量以生产橡胶填充油。在抽提时间20min,沉降时间20min的条件下,考察了剂油比和抽提温度对精制效果的影响,结果表明:随剂油比和抽提温度增加,精制油的多环芳烃含量、折光率及精制油收率均下降。当抽提温度60℃,剂油比3.5∶1,精制油的质量较好,在此条件下进行假三段试验,精制油中多环芳烃含量为0.6%,折光率为1.5120。     

高粘度润滑油馏分油溶剂精制小试对比

针对某炼厂高粘度润滑油馏分油进行了糠醛溶剂的单级抽提试验,并借助数学手段,确定了糠醛精制的最优操作条件.在此基础之上,进行了糠醛精制假三段抽提试验,确定了其适宜的操作条件,并与NMP精制进行了对比.试验结果表明,糠醛单级抽提适宜操作条件为:抽提温度115℃,剂油比1.8(V/V);在该操作条件下,精制油60℃折光率为1.462 8,油收率为83％;糠醛假三段试验适宜操作条件为:上段温度115℃、中段温度100℃、下段温度85℃,剂油比1.8(V/V).在该操作条件下,精制油60℃的折光率为1.460 9,油收率为84％;馏分油糠醛抽提与NMP抽提相比,在精制效果相当的情况下,无论单级还是假三段抽提,NMP精制的温度下降25℃,剂油比下降30％,油收率提高至少3个百分点,说明NMP作为抽提溶剂要优于糠醛.     

催化裂化油浆糠醛精制工艺研究

以大庆石化总厂催化裂化油浆为原料,糠醛作为分离溶剂,可以有效地将油浆的可裂化组分与稠环芳烃分离。实验考察了抽提温度,质量剂油比和停留时间对精制效果的影响。结果表明,在抽提温度为60℃,溶剂比为2:1,停留时间30min时,油浆的分离效果较好。产品中精制油饱和烃的含量高达80%,具有良好的催化裂化性能,抽出油可作为芳香型橡胶填充油的调和组分。     

基于相图分析的润滑油糠醛精制工艺改进

针对原料油中饱和分与芳香分分离精度低导致糠醛精制工艺抽余油收率低、抽出油质量差的问题,提出基于热力学相图分析的糠醛精制工艺的改进策略。基于虚拟组分法简化润滑油组分为饱和分、芳香分和极性分,采用NRTL模型预测不同温度下的相平衡数据,分析抽提过程液液相平衡关系及操作条件对萃取过程的影响规律,发现温度是影响平衡组成和传质效率的关键因素。基于相图对萃取过程的分析,通过设计多级抽出液回收系统,多温度梯级分离抽出液,解决抽提塔在较低温度下难以操作的问题。结合实际糠醛精制装置进行模拟计算,结果表明设置多级抽出液回收系统,抽提过程溶剂比及冷热公用工程量适当增加,抽余油收率较原工艺提高10%以上,抽出油质量极大改善,显著提升糠醛精制工艺的分离效率。     

Production of lubricating base oil from slop wax by different subsequent refining techniques

Different subsequent refining techniques including solvent dewaxing and solvent extraction have been used to produce lubricating base oil from slop wax waste by-product. The solvent dewaxing technique was performed using two different solvent mixtures of methyl ethyl ketone and toluene with and without benzene at different dilution solvent ratios and at different dewaxing temperatures. The solvent extraction technique was carried out using N-methyl-2-pyrrolidone solvent at 90 °C and at constant dilution solvent ratio of 3:1 by weight. The resulting data revealed that the highest yield of lubricating base oil having the lowest pour point (−6 °C) and the highest iso- and cyclo-paraffins to n-paraffins ratio (5.11) is obtained by solvent dewaxing process only. While the lowest yield of lubricating base oil having the highest pour point (−1 °C) and the lowest iso- and cyclo-paraffins to n-paraffins ratio (4.08) is obtained using solvent dewaxing followed by solvent extraction process. These lubricating base oil products, especially the one that having the lowest pour point (−6 °C) matches the principal characteristics of AX 973853 type of premium low viscosity textile machinery oils obtained by Mobile Velocite Oil Company.     

减三线脱蜡油糠醛精制脱酸的操作条件研究

针对大连石化公司大庆/尼罗（体积比为1∶1）减三线脱蜡油糠醛精制生产的润滑油基础油HVI400SN酸值不合格,以减三线脱蜡油为原料油,进行糠醛脱酸研究,考察剂油体积比、抽提温度对精制油酸值和收率的影响,运用数学方法求出精制油酸值合格的最优操作条件,并采用假二段实验进行了验证。结果表明,在剂油体积比为5∶1,塔顶温度120℃,塔底温度80℃的条件下,对减三线脱蜡油进行糠醛精制脱酸,精制油收率为65.32%,粘度指数为104,酸值能够达到集团公司通用润滑油基础油质量标准。     

重质糠醛精制装置携带油的回炼

重质糠醛精制装置是以糠醛为萃取溶剂,以减二、减三、减四馏份油和丙烷轻脱油为原料油的溶剂精制装置,通过糠醛萃取,得出主产品精制油和副产品抽出油,同时在生产中产生一定量的相对较轻的携带油,携带油中含有润滑油理想组份和糠醛[1]。该装置通过对携带油的回炼点的工业试验,找出携带油回炼的最好回炼点,回收携带油中的油和糠醛,为企业多创效益。     

减二线脱蜡油糠醛精制加助剂脱氮中试研究

采用络合萃取法对某炼油厂的减二线脱蜡油进行脱氮精制处理小试和中试研究.主要介绍减二线脱蜡油的中试,用糠醛与金属盐的混合溶剂脱除脱蜡油中的碱性氮化物.结果表明,精制油的碱氮含量为2.31 μg·g-1,旋转氧弹时间236 min,黏度指数 119,脱氮率高达99%.减二线脱蜡油糠醛精制工艺中试的操作条件为:抽提塔顶温度1...     

沈北、大庆混合减四线脱蜡油糠醛精制及选择性系数求取

以沈北、大庆混合减四线脱蜡油为原料,进行糠醛抽提试验,借助数学手段得到最优操作条件.糠醛精制的最佳操作条件为:剂油质量比1.27(m/m),抽提温度96.55℃,在最佳操作条件下,粘度指数95.13,精制油的收率为86.94%.采用柱色谱法,分析减四线脱蜡油的族组成,测出所得四组分粘度指数,确定理想组分与非理想组分.在此基础上,求出糠醛精制在最优点处的选择性系数值为20.04.然而在对比试验室内部数据之后发现,同样的试验路线以及方法所求得的 NMP 精制的最优操作条件下的选择性系数β值则可达到28.30,达到了糠醛的140%.由此可见糠醛的选择性远不如 NMP.     

溶剂精制法回收废内燃机油的工艺研究

采用两段式溶剂精制工艺,进行溶剂精制工艺改善的实验研究。在最佳工艺条件下回收的废内燃机油的粘度指数为104.61,折光率为1.4594,色度为1.0,符合润滑油基础油的HVI标准。回收后的油品经添加适当的添加剂调和后可作为成品润滑油继续使用。