我国真空热处理技术的现状和未来

本文论述了真空热处理技术的突出优点，概括介绍了我国真空热处理工艺和设备的技术特点和关键技术以及技术开发工作。同时，对我国真空热处理技术的工业应用及经济效益进行评述。跟踪国际材料热处理技术的最新进展和未来发展趋势，结合我国国情，对我国真空热处理技术的未来发展蓝衅，提出了初步的分析搪塞 。     

关于推广真空热处理技术若干问题及对策

本文依据我国经济发展技术政策要求,从热处理助力高质量发展探索突破口的角度,提出了我省热处理行业应该大力推广真空热处理技术,尤其是加速重点推广量大面广,先进的真空渗碳淬火技术,作为热处理助力高质量发展的突破口。从我国真空热处理技术发展现状入手,分析和总结了我国经济欠发达地区推广这一技术所存在的五个问题,并提出了解决的六点意见及建议。     

真空热处理技术的发展

本文全面论述了真空热处理技术近年的发展和应用，真空油淬、真空加压气淬、真空渗碳及真空特种热处理等已广泛应用，真空热处理设备设计制造及标准化工作取得长足进步，今后发展方向是研究发展适合各种热处理要求的真空热处理技术、真空热处理生产线及柔性化技术。     

真空热处理技术的发展

本文全面论述了真空热处理技术近年的发展和应用,真空油淬、真空加压气淬、真空渗碳及真空特种热处理等已广泛应用,真空热处理设备设计制造及标准化工作取得长足进步,今后发展方向是研究发展适合各种热处理要求的真空热处理技术、真空热处理生产线及柔性化技术。     

低真空变压热处理技术的特点及其发展

低真空热处理是真空热处理范畴中的一支生力军 ,是一种廉价的真空热处理技术 ;改变炉压可迅速排除炉膛内氧、水蒸气等有害气体 ,可加速渗碳、渗氮过程[1～ 4] 。综合低真空热处理和变压热处理的优点 ,成功地开发了低真空变压热处理技术及其工艺装备 ,它可以代替老式箱式炉、井式炉和大部分盐浴淬火炉 ,适用于工模具和机械零件的热处理 ,并具有质优、节能、环保、安全及经济等特点。1　低真空变压热处理技术的特点　　用低真空变压原理制造的SLV型和WLV型炉 ,可克服“老三炉”(老式箱式炉、井式炉和盐浴炉 )存在的缺点 ,拥有真空炉和可控…     

模具清洁热处理过程的形性精确控制

大型汽车覆盖件模具、精密锻造模具和精密注塑模具等关键高档模具对热处理的精密性、耐磨性、抗氧化性以及冲击韧性等指标提出了更为苛刻的要求,采用先进热处理技术以实现形性精确控制成为必然趋势。与此同时,节能减排和清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择和实现"碳达峰"目标的必由之路。因此,推广真空热处理、激光淬火、PVD镀膜等先进清洁热处理技术在模具行业的应用成为提高我国模具制造行业技术水平的重要途径。针对模具清洁热处理过程的形性精确控制的现状、问题以及未来发展趋势进行了综述,并提出了推广应用模具清洁热处理技术与装备的具体建议。     

航空工业中热处理现状和发展

航空工业是高端制造业,航空工业中热处理采用各种先进技术,总体上处于领先行列。本文介绍了航空热处理特点和近年的发展,从铝合金、钛合金、高温合金、钢的热处理及真空热处理、全面质量控制等方面阐述了航空热处理先进技术,今后发展方向是真空热处理新技术、特种可控气氛热处理、多功能复合化学热处理技术及热处理清洁生产技术。     

真空热处理的应用与体会

本文简述了盐浴加热和高温箱式炉加热存在的问题,介绍了真空热处理的特点。结合实际应用情况,介绍了工件真空热处理后的质量情况,并对真空热处理的过程控制要素进行了简要总结。     

浅析我国热处理设备的更新换代

低真空变压热处理技术（包括设备和工艺）是综合低真空热处理和变压热处理的优点的专利技术。该技术的炉气能快速吐故纳新和精确调控,其炉温也能精确控制,且与真空热处理炉相比,其设备的价格也较低廉,是“老三炉”更新换代的理想产品。广泛采用低真空变压热处理技术是缩短我国同发达国家之间差距的捷径之一。     

关于真空油淬气冷炉的安全运行

真空热处理技术具有清洁、精密、高效、节能以及被处理工件综合性能优良、使用寿命长等一系列优点，是目前国内外公认的环保型先进热处理技术。近30年来，我国真空热处理技术发展迅速，各种真空热处理工艺已普及应用，国产真空炉的设计、制造水平也日趋成熟。     

搞好模具热处理是模具升级必由之路

叙述了我国热处理的现状,分析了真空淬火热处理的劣势,提出了一种创新热处理新工艺—复合淬火工艺,阐述了复合淬火工艺的的多种优点,经过30多年的实践证明,复合淬火工艺具有独特的技术优势和广阔的应用前景.     

钢铁零件真空回火后的光亮度

1前言真空热处理优点之一是热处理后零件的光亮度（一般是以对光的反射率表示）优异。随着真空热处理技术的发展和普及，真空淬火（气淬或抽淬）时，只要设备良好，热处理工艺合理，经热处理后的钢铁零件（以下简称零件）比较容易获得理想的光亮度。然而其空回火处理时就大不一样。即使设备正常，工艺合理，回火后的零件总是有不同程度的着色，致使淬火后的光亮度（银亮度）前功尽弃。更有甚者，当工模具热处理或所有把真空热处理作为最终热处理而要求零件具有良好商品外观时，这种着色就更是一件令人十分头痛的问题。众所周知，真空热处理…     

关于举办“真空热处理技术培训班”的通知

<正>一、培训时间与地点:2014年10月中旬。地点:北京机电研究所203会议室。二、授课教师张建国:北京机电研究所真空热处理中心研究员;周新宇:北京机电研究所真空热处理中心研究员。三、授课内容:1真空获得技术、真空测量和真空检漏;2真空热处理炉的主要结构;3真空热处理设备的选用、验收及维护保养技术;4真空热处理辅助设备;5真空热处理工艺及典型零     

Cr12钢真空热处理组织和性能研究

Cr12钢经真空热处理和普通热处理后,对其变形量、硬度、冲击韧度;抗弯强度、耐磨性进行测定,并观察其显微组织和断口形貌.结果表明:Cr12钢经真空热处理后,其力学性能明显高于普通热处理的,其冲击韧度、抗弯强度和耐磨性分别提高31.8%、18.5%和33.7%.真空热处理后的碳化物分布较均匀细小,抗弯断口上韧窝比普通热处理的密集,晶粒更细小.生产实际应用表明:Cr12钢模具经真空热处理后使用寿命明显提高.     

模具真空热处理的推广应用

模具真空热处理具有无环境污染、高质量、长寿命、低能耗和较低成本的优点。国外工业发达国家模具真空热处理达到90％以上，我国起步较晚，不足10％。推广应用和普及真空热处理将为我国尖端技术、国防工业、机械工业和模具制造作出贡献。     

真空热处理技术的新近进展及其发展趋势

近年来，国内外真空热处理设备和技术在迅速发展。国内研发了WZDGQ30型单室高压气淬真空炉、WZGQ型对流加热高压气淬真空炉和WZLQH型铝钎焊真空炉；国外研发了燃气真空炉，半连续和连续式真空炉，流态化真空炉，多用途真空炉，高温超高压真空炉，真空烧结炉和真空炉生产线等。本文简单介绍了上述设备，并提出了真空热处理技术的发展趋势。     

真空热处理报表自动生成系统

真空热处理近几年来在我国得到迅速发展［１］,然而原有的工艺制定方法和管理水平难以适应当今信息时代要求,为此,研制和开发了真空热处理报表自动生成系统。它采用直观、简洁的按钮式界面输入数据和信息,经系统判断、确认、推理后以图表形式输出工艺曲线或其它所需信...     

真空热处理对Ni-W电刷镀镀层性能的影响

以Cr12MoV为基体,制备了Ni-W合金的电刷镀镀层,并对镀层试样进行不同温度的真空热处理,观察了热处理后镀层截面形貌和组织特征,分析了热处理后镀层的硬度、结合力等性能.结果表明:在550℃时对Ni-W镀层进行真空热处理,涂层具有良好的综合性能.     

真空热处理对陶瓷涂层性能的影响

研究了真空热处理对陶瓷涂层性能的影响以及起主要作用的工艺参数。提高热处理温度可提高涂层强度；经过真空热处理后，改善了涂层表面质量；在1000℃以下时，热处理升温速度不可以过快。     

真空热处理对APS-NiCoCrAlY+APS-YSZ热障涂层热循环寿命的影响

通过大气等离子喷涂在HA188合金基材上制备NiCoCrAlY+YSZ热障涂层,然后分别对试样在高真空和低真空中进行1080 ℃的热处理。通过在1100 ℃对热处理前后的热障涂层进行热循环考核,并在具备EDS的扫描电镜下分析了热循环前后的显微组织和成分。结果表明,真空热处理显著提高了APS-NiCoCrAlY+APS-YSZ热障涂层的热循环寿命,一方面是由于真空热处理后在APS-NiCoCrAlY/APS-YSZ界面上形成连续的TGO层受到了抑制,降低了由TGO产生的应力开裂,另一方面真空热处理后的涂层热循环时在APS-NiCoCrAlY的内部产生了更多的氧化物,在一定程度上降低了APS-NiCoCrAlY的热膨胀系数,减少了由APS-NiCoCrAlY/APS-YSZ热膨胀系数不匹配造成的应力开裂。并且低真空热处理的涂层内部失效裂纹没有像高真空热处理的涂层那样均匀连续扩展。