H13模具钢低温盐浴氮碳钒共渗工艺研究

探讨了H13模具钢的低温盐浴氮碳钒共渗工艺,并对渗层组织、硬度、渗层中的元素分布以及物相组成等进行了研究.结果表明：低温盐浴氮碳钒共渗工艺明显提高了H13模具钢的显微硬度,并且渗层中的物相有利于提高模具的热疲劳性能和耐磨性,采用该工艺处理H13热作模具,使用寿命有了明显改善.     

H13模具钢低温盐浴氮碳钒共渗工艺研究

探讨了H13模具钢的低温盐浴氮碳钒共渗工艺,并对渗层组织、硬度、渗层中的元素分布以及物相组成等进行了研究。结果表明:低温盐浴氮碳钒共渗工艺明显提高了H13模具钢的显微硬度,并且渗层中的物相有利于提高模具的热疲劳性能和耐磨性,采用该工艺处理H13热作模具,使用寿命有了明显改善。     

低温盐浴氮碳共渗工艺及其应用

盐浴中加入适量的稀土催化剂与氧化剂,对马氏体耐热钢气阀和合金铸铁凸轮轴进行了低温无毒盐浴氮碳共渗试验,并分析了其机理.结果表明,低温无毒盐浴氮碳共渗具有无毒、处理温度低（500 ℃）、零件畸变小的优点,具有广泛的应用价值.     

低温盐浴氮碳共渗工艺的研究

开发了一种新的低温盐浴氮碳共渗工艺,使用温度为460℃～520℃。对低温盐浴氮碳共渗工艺所获渗层的金相组织及硬度进行了分析。与传统的570℃盐浴氮碳共渗层的表面硬度、耐磨性及耐腐蚀性进行了对比.     

气门的低温无毒盐浴氮碳共渗

通过气门低温无毒盐浴氮碳共渗试验，提出了一种新的金属化学热处理工艺。在５００℃的共渗温度下，零件可保持高的硬度，且变形极小，具有推广价值。     

低温无毒盐浴氮碳共渗

对气门进行了低温无毒盐浴氮碳共渗试验研究。结果表明，500℃的低温氮碳共渗零件可保持高的硬度，且变形极小。从而拓宽了氮碳共渗的应用范围。     

高耐蚀盐浴氮碳共渗加后氧化及低温氮碳共渗工艺的研究

开发了一种耐中性盐雾试验600 h,大批量生产的工件耐盐雾试验150 h以上的盐浴氮碳共渗加后氧化新技术.研究了一种使用温度为460～520℃的低温盐浴氮碳共渗工艺.分析了低温盐浴氮碳共渗工艺所获渗层的金相组织及硬度.与传统的570℃处理的盐浴氮碳共渗层的表面硬度、耐磨性及耐腐蚀性进行了对比.为广大热处理企业提供了两种新的处理工艺.     

H13 模具钢低温盐浴碳氮钒共渗工艺

提出了Ｈ１３钢的一种新的表面强化工艺———低温盐浴碳氮钒共渗。研究了经５６０℃左右盐浴碳氮钒共渗后的Ｈ１３钢试样的显微组织、硬度与相组成。生产试用的结果表明,与气体低温氮碳共渗相比,经上述工艺处理后热挤压模具的平均寿命可提高１倍以上。     

Q235钢的离子氮碳共渗-低温盐浴渗铬复合处理

研究了Ｑ２３５钢的离子氮碳共渗－低温盐浴渗铬工艺,。试验表明,Ｑ２３５钢经离子氮碳共渗－低温盐浴渗铬复合处理后,表层可获得氮碳铬化合物和氮碳为化合物的复合渗层。该复合渗层具有较高的硬度,并且明显提高Ｑ２３５钢的耐蚀性。     

08Al钢低温盐浴氮碳共渗工艺的研究

研究了08Al钢的低温盐浴氮碳共渗工艺,利用扫描电镜观察氮化后的断面显微组织,检测了化合物层的厚度和质量,利用显微硬度计检测渗层的显微硬度。结果表明,试样在560℃氮化2.5h,所得化合物层较厚且致密,渗层均匀。     

盐浴渗钒层的过渡区

首次在透射电子显微镜下观察到渗钒层过渡区的形貌,并对过渡区进行了成分分析。发现渗钒层中钒碳化合物晶粒直接生长在基体上面,两者之间有明显的界限,界面两侧元素发生少量互扩散并产生了硅的富集。     

内热式中性盐浴渗钒的研究

研制出一种内热式中性盐浴渗钒剂。该盐浴流动性好,工件粘盐少,密度偏析较轻。利用研制的渗钒盐浴对Ｔ１２钢经９５０℃×６ｈ的处理后,可得到１０～１５μｍ的渗钒层。渗钒层的硬度为２０００～３０００ＨＶ,且脆性明显低于渗硼层     

内热式中性盐浴渗钒中的反常组织

研究了内热式盐浴渗钒中出现的一种反常组织,测试了其成分组及显微硬度,发现该组织是盐浴中的Ｓｉ元素渗入基体而形成的,硬度明显低于渗钒层但稍高于基体。讨论了反常组织形成的原因及预防措施。     

TD法盐浴渗钒层初期生长表面形貌的研究

在不同温度下对T12钢基体进行不同时间的盐浴渗钒处理,采用扫描电镜、电子探针和XRD等分析手段,分析了渗钒层初期生长的表面形貌演变过程,并对比了国产供应态和球化退火态两种T12钢基体上渗钒初期的覆层形貌和成分分布。结果表明:在不同温度下渗钒,覆层的初期生长都是初始晶核不断形成并生长,直至覆盖整个表面,同时在初始晶粒上生成超细晶粒,最终形成非常光滑的表面;温度不同,则覆层形成类似形貌所需的处理时间不同;覆层形成初期的形貌受基体组织的影响,使基体中的渗碳体均匀分布有利于均匀致密覆层的形成。     

45钢低温盐浴渗铬工艺的研究

研究了４５ 钢低温盐浴渗铬工艺。通过电子显微镜、Ｘ射线能谱仪及衍射仪对渗层进行分析,表明采用本文的盐浴渗剂,可在７７０～８６０℃对４５ 钢进行盐浴渗铬,并得到较厚的渗铬层。     

中性盐浴渗钒中的反常组织

本文采用扫描电子显微镜,电子探针等对中性盐浴渗钒中出现的反常组织进行了分析,发现反常组织是坩埚中的ＮＩ等合金元素渗入基体形成的,反常组织的显微硬度明显低于正常的渗钒层,并探讨了避免反常组织形成的措施。