神华煤液化项目进入实质性建设阶段

神华煤直接液化项目2005年4月18日打下核心装置第一桩，这标志着神华煤液化项目进入实质性建设阶段。     

WMPI将在美国建造第一套大型煤液化（CTL）装置

在十几年的计划之后，WMPI公司最终就在美国建造第一套大型煤液化装置与承包商进行了许可谈判。这套位于宾夕法尼亚州Gnberton附近的装置将加工（回收）1．4Mt／d的废煤（无烟煤煤屑，含40wt％煤灰），生产5000桶／天的超净液体燃料并输出41MW的电。计划在2006年春季开始建造该装置，     

国产天然气液化成套装置出口欧盟

2006年9月12日，Cryonorm Projects公司与四川空分设备（集团）有限责任公司举行出口波兰100T／D天然气液化项目合同签字仪式。该项目为第一套国产天然气液化装置成套设备出口，也是中国出口歇盟（通过欧盟CE认证）的第一套天然气成套液化装置。     

新的煤液化工艺将推向商业化

2006年8月，日本新能源和工业技术开发组织（NEDO）与中国两家公司合作，已开始在北京的煤炭研究中心100kg／d中型装置上试验煤液化工艺。两家中国公司计划在2010年建设3kt／d装置。NEDO已于最近在105t／d中型装置上试验了NEDO工艺，该装置由19家日本公司共同操作。使煤液化的常规方法涉及加氧、液体成分抽提或用溶剂分解。     

神华煤直接液化制油项目T—STAR加氢反应器成功就位

2006年10月7日，内蒙古马家塔，SEI作为神华煤直接液化项目总包单位，在加氢稳定EPE总包现场，又迎来了一个重要的建设工程里程碑：T—STAR加氢稳定装置核心反应器一重达1．2251a的104-R-10吊装成功。此前，今年6月15日和9月11日巳两次配合荷兰Marmmoet公司成功吊装2．4001a煤液化反应器。     

T-STAR工艺的发展及其在煤液化工艺中的应用

对T-STAR工艺的产生、工艺特点及其发展应用进行综述,重点介绍该工艺在国内（神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司）煤直接液化项目上的首次应用情况及其工艺过程。通过对反应原料、产品和反应器内温度分布等方面的考察,阐述T-STAR装置与煤直接液化装置配套应用的优点,展望T-STAR工艺的应用前景。     

神华“煤直接液化PDU中试项目”通过验收

<正>6月16日,神华集团"煤直接液化PDU中试项目"在京通过验收。据介绍,"煤直接液化PDU中试项目"是配合神华百万吨级煤直接液化示范工程,其PDU装置是我国第一套自行设计、自行建设、同时也是     

神华煤炭直接液化项目氢气系统优化

阐述了神华煤炭直接液化项目的氢气需求和为提高氢气利用率采取的措施。该项目采用两套干煤处理能力为2 000 t/d的煤气化制氢装置提供煤炭液化和液化油品加氢等所需的氢气。煤炭液化装置采用膜分离系统将循环氢的H2纯度从86.64%提高到96.95%，在满足第二液化反应器采用内循环的要求外，补充氢量从28.934t/h降低到19.186t/h。采用变压吸附装置（PSA）回收煤炭液化、溶剂加氢稳定和加氢改质装置的富氢排放气中的氢气。建议对PSA尾气中的氢气进一步回收利用，提高项目的氢气利用率。     

催化裂化芳烃萃取油用作煤液化起始溶剂

选用一种催化裂化（FCC）芳烃抽提装置生产的芳烃萃取油作为煤液化开车起始溶剂的原料，在0．1t／d连续装置上进行煤液化实验。利用色质联用仪解析其组成和结构，应用常温常压黏度仪考察了其成浆性。结果表明，芳烃萃取油具有多环芳烃含量高的特点，3次加氢后的芳烃萃取油与煤液化加氢循环溶剂的结构组成十分接近，采用3次加氢萃取油制备的煤浆具有良好的成浆性、输送性和反应性，与煤液化加氢循环油参与煤液化的效果相当，是理想的煤液化起始溶剂。     

我国煤制油所带来的问题

据[中国化工报]报道，国际油价的持续上涨，对我国石油进口产生巨大压力，促进了我国一系列旨在用煤炭替代石油技术的攻关和示范工程建设，已完成了煤间接液化千吨和万吨两套中间试验，预计2008年将投产神华集团建设的煤直接液化100万t／a生产线、内蒙古伊泰集团煤制油项目以及潞安集团各一条16万t／a煤制油间接液化的煤制油3个项目。2008年前后将形成132万t／a生产能力，到2020年全国将形成5000万t／a的生产能力。     

我国首个煤制油项目2008年实现工业化生产

神华集团公司负责人透露，神华集团公司的煤直接液化项目中试试验已经成功，预计2008年完全实现煤制油的工业化生产。专家认为，这将是中国在煤液化领域第一个实现工业化生产的项目，其示范意义重大。由于世界上还没有煤直接液化工业化的先例，我们的工业化是有自主知识产权的。     

煤直接液化工业示范装置运行情况及前景分析

介绍煤直接液化工艺技术的发展历程及世界首套百万吨级煤直接液化工业示范装置的运行情况,讨论其产业发展前景和产业化需要考虑的问题。结合该装置的4次开工、停工运行中出现的问题和改造情况,对影响示范装置长周期运行的因素进行分析。示范装置经过技术改造后连续、稳定运行1 501 h,表明装置的运行是安全可控的;产品质量对比分析结果表明,煤直接液化产品质量达到国家标准,标志着煤直接液化百万吨级装置工业化取得成功。     

Syntroleum公司和Sustec公司将建设CTL装置

Syntroleum公司和瑞士私有公司Sustec工业公司，通过最近的50—50合资，对于开发一套3000b／d Syntroleum Fischer—Tropsch（FT）和Synfining装置达成协议，作为计划在德国Spreetal的Sustec公司Schwarze Pumpe工业装置上建设一套20000b／d煤液化（CTL）装置的第一阶段。     

催化裂化芳烃萃取油用作煤液化起始溶剂的研究

 选用一种催化裂化（FCC）芳烃抽提装置生产的芳烃萃取油作为煤液化开车起始溶剂的原料，在0.1t/d连续装置上进行的煤液化实验。利用色质联用仪解析其组成和结构，应用常温常压黏度仪考察了其成浆性。结果表明,芳烃萃取油具有多环芳烃含量高的特点, 3次加氢后的芳烃萃取油与煤液化加氢循环溶剂的结构组成十分接近。采用三次加氢萃取油制备的煤浆具有良好的成浆性、输送性和反应性，与煤液化加氢循环油参与煤液化的效果相当, 是理想的煤液化起始溶剂。     

神华集团100万t/a煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产,并在运行16h后产出合格的石脑油、柴油等油品和化工品,标志着神华煤炭直接液化示范工程取得了突破性进展,使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯市,是我国第一个采用煤炭直接液化制油技术的项目。在我国煤炭直接液化项目仅有神华集团一家在进行研发。     

我国煤制烯烃2010年产能将达1．58Mt

随着2009年11月大唐多伦项目460kt／a煤制聚丙烯装置（MTP）的投料开车,神华包头项目600kt／a煤制烯烃装置（MTO—300kt／a全密度聚乙烯和300kt／a聚丙烯）将于2010年8月左右投料试开车,神华宁煤项目520kt／a煤制聚丙烯装置（MTP）也将于2010年10月左右投料试开车,预计2010年煤制烯烃的产能将达1．58Mt。     

信息传真

宏观动态温家宝视察世界首套煤直接液化项目 6月2日,温家宝总理来到内蒙古神华集团公司煤液化项目视察。内蒙古神华集团公司煤直接液化项目是目前世界上首套煤直接液化项目,也是具有我国自主知识产权的新科技高风险项目。据了解,该项目2005年11 月开工,一期、二期工程分别将于2007年、 2010年投产。     

原油含水快速测定技术取得重大突破

东神华集团的直接液化煤制油示范工程于2008年12月30日14时46分开始投煤,经过16小时运行,12月31日7时顺利实现油渣成型,打通全流程,产出合格油品和化工品,这标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展。根据神华集团网站的消息,截至1月6日15时,上述100万t/a直接液化煤制油项目已连续运转7天。     

神华宁煤4Mt/a煤炭间接液化示范项目开工奠基

2013年9月28日,神华宁夏煤业集团有限责任公司4 Mt/a煤炭间接液化项目在宁东能源化工基地开工奠基,这是国家实施石油替代战略的重大成果项目,该项目是继神华集团建设运营鄂尔多斯煤直接液化项目取得成功后,第二个国家煤炭深加工示范项目,也是全球单套装置规模最大的煤制油项目。该项目以煤炭为原料,年转     

煤直接液化油加氢提质RCHU技术的工业应用

介绍中国石化石油化工科学研究院开发的煤直接液化油加氢提质RCHU技术在全球首套百万吨级煤直接液化油加氢提质装置的工业应用及标定情况。结果表明：装置石脑油产品硫质量分数低于0.5μg/g，芳烃潜含量达68%左右；柴油产品密度（20℃）为0.842~0.855 g/cm3，硫质量分数低于0.5μg/g，产品质量达到设计要求；催化剂经过两次再生，累计运行近9年后仍保持较好的反应性能，稳定性好，取得良好的应用效果。