煤渣发展现状

<正>中国在利用火力发电厂的液态渣方面取得成就。采用增钙技术,使液态渣中的CaO含量增加到30%左右,从而大大提高煤渣的水硬胶凝活性,其成分和性质接近酸性高炉水渣,成为水泥和墙体材料的优质原料。增钙工艺有两种:一种是将石灰石掺入煤中,磨成粉,一起燃烧;另一种是将石灰石破碎成粒度为3 mm~8 mm的碎屑,随锅炉二次风,喷入液态渣中,利用渣温     

飞灰复熔技术及应用实践

电厂旋风炉产生的增钙渣，是一种优良的建筑材料。掺合增钙渣制作的水泥和彩色地面砖等品种，外销紧俏。本文介绍了飞类复熔技术及其应用实践。     

飞灰复熔技术及应用实绩

电厂旋风炉产生的增钙渣，是一种优良的建筑材料，掺合增钙渣制作的水泥和采色地面砖等品种，外销紧销。本文介绍了灰灰复熔技术及其应用实绩。     

电石渣流态化捕集燃煤电站烟气中CO2特性

在鼓泡流化床反应器上研究了电石渣煅烧得到CaO(CaO-电石渣)流态化捕集CO_2性能,利用离子反应模型分析循环反应过程中碳酸化动力学特性。结果表明:CaO-电石渣在流态化条件下具有优于由石灰石煅烧得到的CaO(CaO-石灰石)的CO_2捕集性能;随循环次数增加,CaO-电石渣化学反应控制阶段化学反应速率常数k、最终碳酸化转化率X_u以及快速反应阶段持续时间t均减小,但衰减速率逐渐放缓。动力学分析结果表明,CaO-电石渣虽然碳酸化速率低于CaO-石灰石,但是化学反应控制阶段持续时间高于CaO-石灰石,5次循环后,CaO-电石渣X_u大于CaO-石灰石。CaO-电石渣流态化条件下循环碳酸化性能优于CaO-石灰石,是一种具有良好应用前景的钙循环法CO_2吸收剂。     

转炉石灰石双渣低成本工艺研究与实践

通过对转炉炼钢前期脱磷和石灰石造渣的理论分析,开发了一种降低成本的转炉炼钢工艺。在脱磷期用石灰石代替石灰作为造渣剂,脱磷结束后,倒除部分富磷渣,然后进行小渣量脱碳,吹炼终点保留脱碳渣用于下一炉脱磷。研究结果表明：与常规冶炼工艺相比,采用石灰石双渣工艺,转炉的石灰石消耗45 kg/t,轻烧白云石消耗20 kg/t,渣料成本10.5元/t,同比石灰双渣法吨钢成本降低9.6元。吹炼终点钢水w（P）控制在0.008%～0.018%,平均为0.011%,满足冶炼工艺的要求。     

立式旋风燃烧液态排渣锅炉沾污特性热态试验研究

针对采用液态排渣锅炉解决易结渣煤种的清洁高效利用问题,必须掌握液态排渣锅炉热力计算方法及其受热面的沾污特性。根据某75 t/h立式旋风燃烧液态排渣锅炉不同工况下的热态试验结果,结合苏联73标准中双炉室液态排渣锅炉传热计算方法,对立式旋风燃烧液态排渣锅炉受热面沾污特性进行了研究,获得了液态排渣方式对过热器、省煤器和空气预热器受热面沾污特性的影响规律。结果表明：苏联73标准中双炉室液态排渣锅炉“ВТИ法”较“ЦКТИ法”能较好地反映双炉室液态排渣锅炉炉膛的实际运行情况,其对于炉膛的传热特性及沾污特性的处理方法是合理的;高、低温过热器热有效系数的修正系数分别为1.19～1.25和0.63～0.67,随着锅炉负荷的增大而增大;高、低温省煤器污染系数的修正系数分别为5.00～5.80和6.00～6.90,随着锅炉负荷的增大而减小;高、低温空气预热器利用系数的修正系数分别为0.53～0.56和0.80～0.85,随着锅炉负荷的增大而增大。     

有机酸添加剂强化电石渣脱硫的试验研究

在鼓泡吸收装置中分别进行了电石渣与石灰石浆液脱硫性能试验,研究了3种不同有机酸添加剂对电石渣pH缓冲能力、脱硫效率和电石渣利用率的影响.结果表明:电石渣浆液在脱硫过程中的pH缓冲能力远远低于石灰石浆液;加入添加剂延长了维持高脱硫效率的时间,在相同条件下3种添加剂的强化效果依次为:柠檬酸己二酸酒石酸.     

飞灰复燃系统在液态排渣锅炉中的应用

液态排渣锅炉是为了适应难着火而又容易结渣煤的燃烧而发展起来的一种炉型。介绍某大容量液态排渣锅炉(1 025 t/h)飞灰复燃系统的运行特点及其经济性分析,在国内类似的设备还很少见, 了解其运行特性并进行相应的研究对同类型锅炉的设计和运行具有指导意义。     

高碱煤液态排渣燃烧条件下碱金属释放特性研究

采用液态排渣旋风燃烧技术可优先将煤中Na等碱金属以硅铝酸盐熔渣的形式从炉底排出,从而有效减缓燃高碱煤锅炉尾部受热面的强沾污、结渣问题。高温液态排渣燃烧条件下Na的迁移、释放特性对其在炉内渣膜的捕捉行为影响巨大。为此,在沉降炉上研究了3种典型高碱煤(地表高氯煤、将军庙煤、沙尔湖煤)在液态排渣高温热解—燃烧过程中,煤中Na的释放特性以及Ca、Fe等对Na释放行为的影响。研究结果表明：热解阶段,水溶性Na主要以Na₂SO₄、NaCl等形式释放,1 500℃下释放率为63.1%～68.6%;酸溶性Na主要通过分解或与自由基反应释放,1 500℃下释放率为64.4%～79.2%;高温下,部分水溶性Na、酸溶性Na会与灰中硅铝酸盐矿物反应转化为不可溶性Na。Ca、Fe在热解阶段对Na的释放影响并不显著;焦炭燃烧阶段,水溶性Na和酸溶性Na的释放率达95%以上,灰中不溶性Na分别为3种原煤中不溶性Na的2.64倍、2.28倍和5.6倍,表明高温液态排渣燃烧条件下,高温熔渣对Na具有一定的捕捉作用,且以不可溶性Na的形式固化于高温熔渣当中。     

国家发展改革委出台鼓励利用电石渣生产水泥的政策

近日,国家发展改革委办公厅印发了<关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知>,对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制.     

富钙生物油煅烧及脱硫特性研究

富钙生物油作为一种新型的脱硫剂,其煅烧分解机理及脱硫特性还处在研究阶段。文章采用热重分析仪对富钙生物油煅烧试验进行了研究,结果表明:富钙生物油的煅烧分为3个阶段,分别是部分生物油组分的分解阶段、有机羧酸钙盐快速分解阶段、碳酸钙分解阶段。有机酸钙盐分解阶段大量气体析出的气蚀作用是固体产物CaO孔隙特性明显优于石灰石煅烧产物的主要原因。热重分析仪及小型固定床反应器上脱硫试验表明,富钙生物油脱硫性能远优于石灰石,相同反应条件下,富钙生物油脱硫反应时间是石灰石的两倍,最终钙转化率也远高于石灰石。石灰石最佳脱硫反应温度为850℃,而富钙生物油最佳脱硫反应温度为900℃。     

液排渣燃烧器液态渣膜厚度求解模型及传热分析

对液态排渣旋风燃烧器的渣膜流动进行分析，给出渣膜厚度的求解方程组，并对定性分析渣膜厚度对传热的影响，为液态排渣燃烧器的结构设计、耐火材料的选择与修补提供切实可行的实施手段。分析渣膜形成改变了燃烧器对称结构，影响燃烧器内流场结构，从而导致捕渣率降低。     

大型燃煤锅炉液态排渣方式探讨

大型燃煤锅炉排渣方式选择是否合理，关系到锅炉运行安全性和经济性，文中就锅炉固态、液态排渣方式作一比较。     

石灰石对流化床焚烧炉结焦结渣的抑制特性研究

研究有机浓缩废液焚烧过程中,石灰石添加剂对流化床焚烧炉结焦结渣的抑制作用.结果表明:加入石灰石添加剂,焚烧炉运行比较稳定、床层流化正常,渣样晶相组成主要为Na6Ca3Si6O18、(Na0.8-Ca0.1)2SiO4、Ca2SiO4等高熔点物相,渣样结构比较疏松;晶粒没有熔融衔接;说明加入石灰石能够很好地抑制焚烧炉的结焦结渣.     

以液态钙为还原剂的金属镁生产新工艺的热力学分析

为了从根本上改进现行的硅热法炼镁工艺,从新的还原剂——液态钙着手,研究了用液态钙为还原剂的金属镁还原新工艺的可行性。结果表明,以液态钙为还原剂的还原工艺是可行的。     

电站锅炉炉内喷钙脱硫简介

文章介绍35t／h煤粉燃烧锅炉炉内喷钙脱硫技术的原理，装置系统，技术经济性，应用前景和运行影响等分析。还介绍国外利用水处理废弃泥渣作排烟脱硫的实验情况     

一种流化床锅炉底渣冷却的方法

本发明涉及一种流化床锅炉底渣冷却的方法,其特征在于,利用锅炉一次风空气预热器出口流化热风在进入炉膛之前进炉底风室与高温热渣混合,空气吸收底渣蓄热后通过一个安装在布风板下部的分离装置后把细颗粒的循环灰、未燃尽碳和石灰石通过布风板风帽送回炉膛,分离后的粗颗粒形成底渣在排渣管继续用冷风冷却,根据排渣量,调节流化风和冷却风的流量,可以把底渣冷却250—300℃以下后直接进入底渣输送系统。     

空气分级对旋风燃烧液态排渣及NOx排放的影响

为了进一步论证在旋风炉中采用空气分级低氮燃烧技术的可行性,建立了旋风燃烧液态排渣模型和NO_x排放半经验公式,并在一台中试旋风炉上开展了实验研究,定量分析了空气分级对准东煤旋风燃烧时液态排渣、NO_x排放和燃尽性的影响.实验数据表明,针对不同准东煤种,为兼顾稳定液态排渣和降低氮氧化物排放,可根据容积热负荷、捕渣率和灰临界温度确定合适的空气配比方式.燃用准东天池煤时,最佳的主燃区过量空气系数为0.9,与空气未分级相比,NO_x排放可降低20%,但未完全燃烧热损失会增加0.32%.本研究将为旋风炉的设计和运行提供重要参考.     

循环流化床锅炉炉内电石渣脱硫的探讨

循环流化床锅炉是近几十年迅速发展起来的一项高效、低污染的燃烧技术。而随着锅炉容量增大,锅炉脱硫所需石灰石增加,发电成本也随之提高。同时,电石渣作为工业废物,难以得到有效利用,并可能导致环境污染。因此,采用电石渣作为炉内脱硫剂,不仅可以实现废物利用,而且可以降低发电成本,两台300MW CFB锅炉在满负荷条件下一天可节约成本63840元。但同时,电石渣的使用,对煤质和电石渣水分等有一定的要求,其中电石渣的水分应控制在13％-20％。     

窑灰作为火电厂脱硫剂的应用实例分析

某工厂在生产过程中使用电石,产生大量的电石渣.电石渣被送入水泥窑中煅烧.窑尾废气中含有灰尘,经收尘设备收集到的干燥粉末即窑灰.窑灰中游离的CaO含量在45％～50％左右,其活性较高,可以作为火电厂石灰石湿法脱硫的吸收剂,实现循环经济.经过设备改造和反复的试验,脱硫系统完全可以用窑灰代替石灰石作为脱硫系统的吸收剂使用,应...