膜分离技术在电池工业污水处理回用中的应用

介绍了"超滤+纳滤+两级反渗透"技术在电池工业污水处理回用中的应用,通过对电池工业氧化及老化工序生产过程中产生的污水进行高浓污水与低浓污水分质收集,控制低浓度污水进水电导率在12000μS/cm以内时,可采用膜分离技术进行处理回用,整体回收率达67%,脱盐率可达99.9%以上,产水电导率≤10μS/cm,可回用于生产过程。     

节水新技术在长庆石化公司的应用

长庆石化先后建设两套70m3/h初级再生水深度处理回用装置、一套60m3/h反渗透浓水回用装置和一套80m3/h凝结水除油除铁装置,采用的超滤、反渗透、陶瓷超滤等新技术,具有装置分离效果好、占地面积小、操作简单、安全环保等优点,应用"超滤+反渗透"双膜系统,其污水水质逐步改善,浊度明显下降,由过去的平均25NTU,下降为8NTU,实现了废水回用,有利于循环水系统的长周期运行,特别在减少换热设备腐蚀和黏泥生成,延长换热设备寿命、提高换热效率上有突出作用;浓水反渗透及二级除盐水系统的建立,实现了废水高等级回用,在同等工况下,2008年与2007年相比,除盐水消耗量平均减少1663t/d;应用无机陶瓷滤膜技术,又在实现废水高等级回用的同时,将其热能一并回收利用,真正达到高水高用的目的。几套装置合计投资为991万元,新增收益合计为680.2万元,投资收益比为0.69,投资回收期在2a以内。应用上述工艺处理后的废水,分别用作循环水系统、空冷装置和工业锅炉的补充水,吨油耗水从2002年的1.08t/t,下降为2010年的0.58t/t。     

超滤-反渗透双膜法深度处理皮革废水的中试研究

皮革废水污染物浓度高,可生化性差,常规方法难处理彻底.采用超滤和反渗透双膜联用技术对某大型皮革企业经物化生化处理后的皮革废水进行处理,对处理前后的各项水质指标进行了分析.中试试验结果表明,超滤系统能有效去除废水中的浊度和大分子污染物,保证了反渗透进水水质;反渗透系统对废水中的COD、总铁、锰等污染物质的去除率均超过95%,产水水质达到了GB/T 19923-2005的要求,可以回用于生产.超滤-反渗透双膜技术可以运用于皮革废水的再生利用.     

某电厂超滤膜断丝原因分析及处理

某电厂超滤系统额定出力为2464 t/h,超滤膜为外压式中空纤维膜,膜材料为改性聚醚砜(PES),单支膜面积60 m2.超滤系统运行4年后,出水浊度增加,SDI值超出反渗透系统进水要求,经现场对超滤膜进行检测发现断丝严重,已经造成反渗透保安过滤器更换频繁、反渗透系统周期制水量降低、化学清洗次数增加的后果.经分析,超滤膜...     

多介质过滤器、超滤和反渗透技术在中水回用中的应用探讨

根据"多介质过滤器+超滤+反渗透"系统在承德钢铁公司的运行实践,基于稳定超滤产水量、延长反渗透膜使用寿命的目的,在全面分析和解决各种影响因素和问题的基础上,系统介绍了"多介质过滤器+超滤+反渗透"在某钢厂中水回用中的运行维护措施和管理经验。     

太阳能辅助反渗透水处理实验研究

设计了由原水预处理系统、太阳集热器、保温水箱、温度控制系统、高压水泵和反渗透膜组件(TW30-4040型)构成的太阳能反渗透水处理实验装置。实验研究了利用清洁、经济的太阳能提高进水温度后反渗透膜的产水量和水质变化。结果表明,在压力为0.9MPa,将水温从18℃提高到38℃,产水量从6.5L/min增加到8.8L/min,提高了35.5%,出水电导率从2.8μs/cm仅上升到3.1μs/cm,出水硬度仍能保持在0mmol/L,可满足中低压锅炉补给水的水质要求;在保持产水量为8L/min的条件下,将进水水温从18℃提高到38℃,可将反渗透运行压力从1.18MPa降至0.8MPa,操作压力下降了32.2%,动力消耗可相应降低32.2%。这表明利用太阳能降低反渗透运行压力,具有节能减排效益和提高设备运行的安全性和可靠性的优点,可广泛应用于水的软化除盐、海水淡化以及污水的深度处理。     

炼化企业污水回用膜污染原因分析

随着我国水资源危机的不断加剧,多数炼化企业新建、改扩建时不能增加用水指标,急需实施节水减排措施。炼化污水的回用,是企业节水减排的重要措施。目前,许多炼化企业采用双膜处理工艺,将污水深度处理后,最大限度实现污水回用。锦西石化污水回用装置采用双膜法进行处理,污水回用项目采用污水处理后达标排放的炼油污水作为原水,通过动态砂滤过滤单元、纤维球过滤单元、超滤单元、反渗透单元,进行炼化污水回用处理。结合锦西石化污水深度处理与回用的工程案例,进行膜污染原因分析。通过水质分析、污染膜片表面形态分析与污染物元素分析,确定了膜污染物的主要成分为有机物,膜污染发生的原因为微生物滋生引起的有机物污染。提出锦西石化污水回用膜污染、堵塞问题的解决方案:在超滤前投加NaClO等杀菌剂,且保证一定的余氯含量,预防膜的生物污染。同时,在反渗透前投加适当富裕量的NaHSO3,防止氧化剂对反渗透膜的破坏,有效预防微生物污染。     

钢铁企业综合污水治理改造工程设计

某钢铁企业扩建改造污水处理设施,实现厂区污水实现零排放.预处理工艺采用"污水调节+高效沉淀+过滤+接触消毒",出水满足厂区生产消防用水水质要求;深度处理工艺采用"消毒出水+多介质过滤+超滤+反渗透",出水满足厂区除盐水回用水质要求.     

某高校中水回用的可行性试验研究

受某高校基建处的委托 ,采用一体式膜生物反应器工艺对该校的洗浴污水进行回用试验研究。结果表明 ,该工艺出水水质COD <2 5mg/L ,NH3 -N <1 5mg/L ,BOD5<1 0mg/L ,浊度 <0 3NTU ,无臭无色。出水符合建设部颁布的《生活杂用水回用水质标准》。通过连续曝气和间歇出水 ,膜通量稳定     

膜生物反应器在炼油废水回用中的试验研究

结合炼油废水厂二级生化处理出水的COD变化大、NH3-N和水温高、含有少量的矿物油和生化性较差(BOD/COD一0.1)的特性,通过膜生物反应器(MBR)工艺处理该废水的试验研究表明:MBR在低负荷条件下运行稳定,试验期间,MBR的出水COD＜40 mg/L,浊度一直维持在0.2 NTU左右,NH3-N＜5 mg/L,油含量＜1.0 mg/L,SDI＜4,可作为反渗透的预处理系统.     

中水回用装置膜污染分析与治理

大连石化公司中水回用装置采用＂深度生化＋混凝＋气浮过滤（DAF）＋超滤（UF）＋二级反渗透（RO）＋真空除气＂的工艺路线,生产炼油化工装置使用的一级除盐水和循环冷却补充水。该中水回用装置随着运行周期延长,存在生化出水水质差、膜系统微生物污染严重、一级反渗透系统回收率高等问题。通过对预处理、有机物污染、微生物污染、颗粒和胶体污染、化学结垢等影响膜污堵的因素进行分析,提出了解决措施：对一期生化池进行改造,使其出水水质达到COD小于20mg/L、NH3-N小于3mg/L的要求;增加非氧化性杀菌剂投加设施,采取定期或连续地向膜系统投加非氧化性杀菌剂的措施;将一级反渗透系统阻垢剂（MDC151）的投加量控制在1～3mg/L,进水pH值控制在6.0～6.5,回收率从80%～82%降至75%～77%。     

膜技术在电厂中水回用系统中的应用

采用传统污水处理工艺与膜法相结合对电厂排放废水进行深度处理,实现回收利用。工程结果表明,经过传统污水处理工艺处理后的中水,经过反渗透系统,大部分悬浮物、COD及盐分被有效截留,反渗透产水悬浮物含量10 mg/L,COD10 mg/L,电导率50μs/cm,可回用到生产工艺中。该工艺可实现水循环利用,减少废水的排放,创造了较为直观的社会效益和可观的经济效益。     

基于超滤反渗透的污水资源化利用中试试验研究

为了充分发挥水资源价值，探索同一工业园区内污水处理厂与排污企业点对点用水系统的技术可行性，同步解决排污企业节水改造规模效应小、资金压力大的问题，并进一步延伸污水处理厂产业链，提供新的经济增长点，最终实现工业用水节水改造的系统性、整体性和可持续性。开展基于超滤反渗透的污水资源化利用中试试验，摸索工艺参数，优化工艺流程。结果显示：活性炭+超滤+反渗透组合工艺运行稳定，可以实现不同水质下的分级利用，是实现基于工业园区的区域工业水资源循环利用的有效技术路线。     

微型生物在污水回用处理中的指导作用

针对污水回用处理ICAST装置，通过长期镜检观测，总结了正常运行过程中ICAST反应池内所占优势的微型生物，对运行过程中由于工况改变致使微型生物性状发生的变化进行了分析。结果表明，微型生物特别是原生动物能够及时地对不利工况出现做出反应，对污水回用处理装置的运行起到重要的指导作用，保证系统经济高效稳定地运行。     

炼化企业中水回用工业应用效果跟踪分析与研究

对于炼化企业而言,炼油污水回用存在稳定性差、水质复杂以及容易造成腐蚀、结垢、微生物繁殖等问题。中国石油锦西石化分公司将炼油污水回用二期超滤产水回用于循环水系统,并对中水回用后的循环水水质控制指标和循环水系统运行效果进行了分析。回用水与新水的水质指标数据对比显示,回用水作为循环水补水的工艺方案是可行的,但总碱度持续偏低,有造成循环水系统腐蚀的风险。通过调节新水与回用水比例,循环水总碱度基本达到了100mg/L以上,有效降低了循环水系统的腐蚀风险。小型动态实验结果表明,适当投加缓蚀剂可以较好地控制循环水的腐蚀趋势。循环水现场监测分析结果显示,微生物控制总体上效果较好;现场监测换热器的试管腐蚀率和试管黏附速率均在控制指标范围内;在线探针监测腐蚀率与现场监测换热器试管监测腐蚀率均在控制指标范围内。     

塑料光纤在渗透稳定性监测中的应用方法研究

针对土石坝、堤防和堰塞坝等结构无法通过预埋设备实现渗透稳定性监测的问题,提出一种使用塑料光纤监测渗流泥沙含量的方法,即考虑不同的光波透射距离及不同泥沙含量对光能损耗的影响,间接实现结构渗透稳定性的监测。使用透射距离为2.3 mm的两种实验装置测量0~800 NTU的泥沙悬浊液,研究光能损耗与悬浊液浊度、透射距离的关系。结果表明,光能损耗幅度与泥沙悬浊液浊度呈线性变化,损耗幅度随浊度的增大而增大;光能损耗速度随透射距离的增加而增加.2、3 mm透射距离装置的光能损耗速度分别为2.38、2.75μW/100 NTU。试验验证了光能在泥沙悬浊液中的损耗规律基本符合郎伯-比尔定律,并且透射距离影响装置的监测性能,证明运用塑料光纤监测渗流泥沙含量,从而实现结构渗透稳定性监测是可行的。     

生物氧化技术除臭在污水处理厂中的应用

长庆石化运行三部污水区块现有碱渣预处理单元、高浓度污水处理系统、低浓度污水处理系统等8套污水、污泥处理设施。在生产过程中,无组织排放的废气对周围环境造成一定影响。废气主要组成为硫化氢、氨气、二甲苯、苯、甲苯、酚、烃类、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等。对各种气体治理技术进行比对,选取生物氧化法工艺,该工艺集生物液滤、生物滴滤和生物氧化技术于一身,具有流程简单,装置占地少,减除效果明显,不产生二次污染,以及系统启动速度快、抗污染物冲击能力强、污染物去除效率高、运行成本低等优点。污染气体经过生物氧化系统处理后,在工况良好情况下,处理效果明显,可同时去除多种污染物组分。排放气体中VOC含量明显低于排放标准限值,显示出良好的处理效果。但由于系统补水为新鲜水(电导率约为1800μS/cm),导致生物氧化后系统排水电导率较高。准备将污水反渗透水引入生物氧化系统,以更好地提高生物氧化工艺的处理效果。     

关于炼油污水膜法推流式生化装置运行方式的几点思考

生化装置处理能力的实现与装置的运行方式有着密切关系。膜法推流式生化装置是炼油污水处理场常用的一大类生化处理设施,具有一定的代表性。新近发布的标准对外排污水的总氮提出较为严格的要求,在膜法推流式生化装置中,膜法A/O装置作为反硝化主要设施重新受到重视。但是现模式膜法A/O装置的反硝化效果不理想,可以延长反硝化段的停留时间并脱除回流水中的溶解氧,为反硝化创造有利条件。在膜法推流式生化装置以硝化方式运行的情况下,大回流必然影响到装置的处理效果,而减小回流量对装置的处理能力是有增强作用的,同时可以节省回流泵运行能耗。如果只作为过程处理设施,后续还有其他生化装置保证达标处理,采用多点进水方式能够最大程度地发挥膜法推流式生化装置的处理能力。当遇到高浓度污水冲击时,闷曝并不是有效的处理方法,尽快用低浓度污水置换装置内的高浓度污水,使装置内微生物尽快恢复活性后再逐步提高进水负荷,才是正确的处理方式。     

污水回用反渗透装置运行故障原因与对策

燕山石化公司1200m,／h的超滤反渗透污水回用装置在平稳运行近6年后出现严重运行故障,反渗透膜污染严重．产水量快速下降。经分析表明：因夏季温度高微生物滋长迅速以及铁、猛、铝无机盐含量超标析出盐垢导致反渗透膜阻塞,是发生本次故障的主要原因。经过现场试验,并结合生产实际情况．提出并实施了有针对性的措施：投加非氧化性杀菌剂（异噻唑啉酮和DBNPA）,投加方式为“冲击式＋低浓度连续杀菌”。加药剂量约100mg／L;投加新型阻垢剂,加药剂量约为3mg／L;增大次氯酸钠投加量,控制浓水余氯在0．5-0.8mg／L;聚合氯化铝的投加量控制在10-14mg／L;优化化学清洗方案。措施实施后,反渗透膜上的污染物得到了有效控制,反渗透膜性能得到了恢复,锰离子去除率在70％以上,装置运行周期已经由最初的7d延长至20d左右,每月可多产水5×l0t。     

绍兴某污水厂工业污水深度脱氮小试试验研究

绍兴某工业园区污水处理厂进水以印染污水为主,经二级生化处理后,其出水总氮(TN)远高于12mg/L的排放标准,必须进行深度脱氮处理才能达标排放。本试验采用反硝化滤池对二级出水进行了深度脱氮小试研究,进水TN在36.8~55.3mg/L之间变化,平均值为44.2mg/L,反硝化滤池运行参数为停留时间60min,外加碳源采用无水乙酸钠(98%)、投加量为200mg/L,最终滤池出水TN在9.1~12.6mg/L之间变化,平均值为10.6mg/L,达到排放标准。