重型轧辊的堆焊技术

轧辊堆焊技术是冶金企业中提高轧辊使用寿命、降低辊耗、提高轧机作业率和降低轧钢生产成本的一项先进技术措施。特别是鞍钢公司的大型开坯机的初轧辊和热连轧机的支持辊,均属重型轧辊(辊径>1000mm,单重>24t)。 重型轧辊的成本昂贵(30～50万元/根),使用     

新型板带轧机轧辊卡板结构分析

介绍了新型板带轧机轧辊卡板的结构。新型卡板满足了快速换辊的需要，它安装于轧机的操作侧，使操作，安装简便。卡板与轴承座间设计有间隙，提高了轧机的运行精度。     

铸钢轧辊的热处理

黑色冶金企业对轧辊的需求量很大,但铸钢轧辊的占有量却很小。如何挖掘铸钢轧辊潜力,是目前亟待解决的问题。 在铸钢轧辊毛坯质量合格的前提下,其寿命在很大程度上取决于热处理质量的效果,现对轧辊热     

热连轧扁豆型花纹轧辊的加工开发

介绍了热连轧扁豆型花纹轧辊加工开发的情况和扁豆型花纹轧辊加工工艺及其机床改造。花纹轧辊加工开发的成功，添补了我省空白，而用卧式滚齿机加工扁豆型花纹轧属国内首创。     

新型ZGD—4500A型双头轧辊堆焊机的研制

一、概述 随着我国钢产量不断提高,轧辊消耗不断加快,轧辊需求日益增加。堆焊轧辊以其生产成本低、制造工序简单、生产周期短,质量好等优势日益受到轧钢厂家的青睐。轧辊堆焊有以下一些特点:     

离心复合铸铁轧辊工艺工装研究与实践

确定了内外两层金属的合金成分，确定了离心转速等浇注工艺；并在其它工艺及工装设计上来保证面层为硬而耐磨的白口组织，芯部为强韧性能较高的球铁组织，并使两种组织之间达到牢固的冶金结合，同时，尽量减少裂纹等铸造缺陷。研究结果表明，离心复合铸铁轧辊的综合性能得到了很大的提高，使用寿命比常法提高了２０％－５０％以上。     

高碳轧辊钢的锻造性能

通过对高碳轧辊材料锻造性能的试验及高温相变的直接观察,指出了此材料的相变特点及适宜的锻造温度。     

刍议HERKULES轧辊磨床磨削工艺优化

随着我国社会经济的快速发展，对钢材的需求量越来越大，钢材的制造工艺也越来越先进。本文根据冷轧磨辊设备特点，对HERKULES轧辊磨床在磨削程序以及工艺方面进行了分析和探讨，对其提出了设备的使用技巧以及程序的改进方法，供大家参考。     

皮尔格轧辊用的新钢种9Cr3NiMo

本文研究了一种新材料9Cr3NiMo 钢。通过控制该钢种的碳化物形态,可提高皮尔格轧辊的抗粘性、抗龟裂和耐磨性,使轧辊生产应用获得较大的经济效益。     

张力减径机轧辊车床车刀的改进

张力减径机孔型的加工精度直接影响成品钢管的外表面质量,经过对轧辊车刀的改进,解决了长期困扰生产的钢管表面青线缺陷的问题,取得了较好的实际效果和效好的经济效益。     

WALDRICH数控轧辊磨床运行抖动故障的分析

阐述了轧辊磨床及伺服轴抖动故障现象及其影响,并进行了故障原因查找及解决。     

热轧带钢轧辊破坏原因分析

分析了热轧带钢轧辊的破坏形式，并针对产生的原因提出了相应的解决措施，这些措施有利于提高轧辊的使用寿命。     

利用普通轧辊机床加工高硼钢轧辊

通过提高普通轧辊机床系统刚度、选择硬质合金刀具、优化刀具几何参数、正确装夹刀具、选择合理车削用量,实现了普通轧辊机床加工高硼钢轧辊.在正常加工效率下,轧辊尺寸精度、孔型及位置精度、表面质量均达到了设计要求.     

轧辊短流程堆焊修复工艺的实践

轧辊用户修复轧辊通常委托堆焊工厂施工,周期长、成本高、质量难保证。采用短流程堆焊修复轧辊方案,周期短、工序少、成本低,可在很多轧钢厂实施,具有广阔的应用前景。     

浅谈高硬度轧辊的加工方法

介绍了高硬度轧辊在普通轧辊车床上加工时,采用的方法、加工参数、刀具和应注意的事项。     

国外轧辊制造新工艺

随着轧钢生产技术进步,要求轧辊有更高的强韧性和耐磨性。因此,近年来欧美和日本采用新的轧辊制造工艺方法,如Osprey、HIP、CBC、ESR、CPC、CIC法,使生产的复合轧辊的强韧性和耐磨性显著提高。估计采用新工艺生产的轧辊将较快地大量取代旧工艺生产的轧辊。     

MG8480／3000—H机床磨削辊形误差分析

本文对MG8480／3000－H系列机床磨削具有中高或中凹轧辊时,造成棍形误差的因素进行了分析,得出在机床的制造过程中,关键零件、关键部件应减少误差,提高精度,提高刚性,可减少辊形误差。