壬基酚聚氧乙烯醚（NP—7）磷酸酯的合成研究

研究了以壬基酚聚氧乙烯醚 二磷为原料制备壬基酚聚氧乙烯醚磷酸的方法，考察了五氧化二磷的加料方式，原料配比，、双酯比例的影响，在实验基础上确定了适宜的合成条件。在该条件下合成产品的酯化率大于８６％。     

壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成及性能研究

以壬基酚聚氧乙烯醚（TX-10）为原料，以P2O5为磷化剂，合成壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯，考察了P2O5的投料方式，原料配比，酯化时间，酯化温度对酯化率的影响，确定了最佳酯化条件，在40℃强烈搅拌下分批加入P2O5，配比为3.2/1(mol/mol），酯化温度75℃，酯化时间4.5h，在该条件下合成的产品酯化率为78.9%，同时研究了壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的性能。     

电导滴定法测定壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯中单,双酯及磷含量

探讨了电导滴定法滴定壬基酚聚氧乙醚磷酸酯中单、双酯及磷酸的含量。本法是基于该酸性酯在７５％乙醇溶液中与标准ＮａＯＨ水溶液发生定量反应。本法简便,准确,、重现性好,且与混合指示剂法相比较,结果令人满意。     

壬基酚磺酸合成工艺研究

研究了以浓硫酸为磺化剂的壬基酚磺酸的合成方法,采用正交实验法确定了最佳合成工艺条件,并对影响合成反应的主要因素进行了探讨．     

溶剂法合成壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯

研究了溶剂中成壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成条件，考察了溶剂种类和比例，五氧化二磷的投料方式，原料配比，酯化温度和时间对产品色泽和酯化率的影响。在考察八种溶剂的基础上，选出了四氯化碳为较理想的溶剂。     

窄分布高加成数壬基酚聚氧乙烯醚的合成研究

在壬基酚聚氧乙烯醚反应研究与催化剂考察的基础上，提出了ＫＯＨ．Ｂａ（ＯＨ）２型二元复合催化剂。以产物分子量和产品色泽为主要指标，通过对催化剂浓度，反应温度。反应压力等反应条件的考察确定了壬基酚聚氧乙烯醚的最佳合成工艺条件，并对反应机理进行了探讨。     

衣康酸二丁酯的合成

以衣康酸和正丁醇为原料,浓硫酸为催化剂,合成了衣康酸二丁酯,考察了影响反应的因素.实验结果表明：n（衣康酸）：n（正丁醇） =1：4,n（催化剂）：n（衣康酸）=1：100,反应时间=2.5 h是最适宜的反应条件,衣康酸的转化率可达98%.产品通过FT-IR鉴定,其谱图与标准样品的谱图一致.     

新型高分子表面活性剂马莱酸壬基酚聚氧乙烯酯盐类的合成研究

介绍了聚合苯乙烯马莱酸壬基酚聚氧乙烯酯盐类高分子表面活性剂的合成方法。讨论了反应条件对其性质的影响。在高分子链中同时含有长链阴离子及非离子的高分子表面活性剂对乳液的稳定性及增稠效果优于具有相同链长的同类阴离子及非离子表面活性剂的复配物。     

壬基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成研究

对壬基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐阴离子表面活性剂进行了合成研究,并通过正交实验确定了最佳反应条件.     

衣康酸二丁酯的合成

以衣康酸和正丁醇为原料,浓硫酸为催化剂,合成了衣康酸二丁酯,考察了影响反应的因素.实验结果表明:n(衣康酸):n(正丁醇) =1:4,n(催化剂):n(衣康酸)=1:100,反应时间=2.5 h是最适宜的反应条件,衣康酸的转化率可达98%.产品通过FT-IR鉴定,其谱图与标准样品的谱图一致.     

混合溶剂法测壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯含量

采用混合溶剂电位滴定法测定壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯中单酯、双酯、磷酸的含量．考察了溶剂种类及其配比,滴定剂溶剂及滴定剂浓度的影响;确定了最佳分析条件：溶剂为95％乙醇／甲苯为1：1;滴定剂为0．2000mol／L标准氢氧化钠乙醇溶液．该方法操作简单、计算方便、可广泛应用于工业生产中．     

新型乳化剂的合成及在苯丙乳液的应用

以衣康酸(IA)、壬基酚聚氧乙烯醚NPEO(10)和亚硫酸钠为基本原料,经过酯化反应和磺化反应,合成了新型乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚衣康酸单酯磺酸二钠盐。考察了反应温度和物料物质的量比对反应体系的影响;进而将其应用到苯丙乳液,并与传统乳化剂的用量进行对比。结果表明:反应条件为n(NPEO(10))/n(IA)=1.00∶1.06,n(IA)/n(Na2SO3)=1.00∶1.06,酯化温度为120℃,磺化温度为90℃,反应时间5h下合成的乳化剂,在乳化剂质量分数为2.4%时得到稳定的苯丙乳液用量比传统乳化剂少20%。     

二聚壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠的合成及其溶液性质

以工业品壬基酚和多聚甲醛为原料,草酸为催化剂,合成二（2-羟基-5-壬基苯基）甲烷,经环氧乙烷加合合成二聚壬基酚聚氧乙烯醚（GNP）,然后以氨基磺酸为磺化剂,以及氢氧化钠中和合成二聚壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠（GNPES）。以芘为荧光探针、二苯甲酮为猝灭剂,用稳态荧光探针法测定了合成的GNPES和壬基酚聚氧乙烯醚（NPES）的临界胶束浓度、不同表面活性剂浓度下的胶束聚集数。研究了亲水基团氧乙烯基团单元数变化对GNPES和NPES聚集性质的影响,考察了胶束聚集数的浓度效应。结果发现GNPES表面活性剂的临界胶束浓度比NPES表面活性剂的临界胶束浓度低一个数量级,显示了较好的表面活性,但在降低表面张力的能力方面GNPES表面活性剂相比,没有显著差别,基本上相同。随着亲水基团的增长,GNPES表面活性剂和NPES表面活性剂的临界胶束聚集数（Nm）明显增大,且GNPES表面活性剂临界胶束聚集数（N）的增大趋势要强于NPES表面活性剂。     

新型脱墨剂N—聚氧乙烯基甘氨酸钠的合成与应用

以脂肪醇聚氧乙烯基醚为原料,通过引入胺基、羧基合成一种新型表面活性剂,它具有较低的表面张力和较好的去污能力。在纸浆脱墨的应用实验中,脱墨效果良好。该产品价格较低,合成工艺简单。     

薄层层析法测定烷基酚聚氧乙烯醚亲水基的分布

对烷基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂的薄层色谱展开剂体系进行了研究，探索了展开剂中所用溶剂在色谱分离中的部分规律，并找到了理想的展开剂体系。本文将Ｔｒｉｔｏｎ系列产品不同氧乙烯基数同系物进行了有效的分离。     

琥珀酸二辛酯磺酸钠的合成及表征

常压下合成了琥珀酸二异辛酯磺酸钠、琥珀酸二仲辛酯磺酸钠、琥珀酸二正辛酯磺酸钠 3种化合物。研究了催化剂种类 (浓H2 SO4、浓H3PO4、十二烷基苯磺酸 )及辛醇分子结构对酯化反应的影响及催化剂 (AOT)用量、乙醇用量、酯的结构对酯磺化反应的影响。结果表明 ,浓H2 SO4作催化剂时 ,反应速率快 ,最终转化率 1 0 0 %;相同条件下 ,正辛酯、异辛酯反应速率快于仲辛酯 ;催化剂ATO用量增加 ,磺化反应速率逐渐加快 ;乙醇用量增加 ,磺化反应速率逐渐加快 ,当加入量大于 2 0 %(质量分数 )时反应速率提高不明显。同时利用红外光谱对产物进行了分析     

杂多酸催化合成氯乙酸酯

用杂多酸作催化剂,对丁醇、戊醇和己醇与氯乙酸的液相酯化反应进行了研究.考察了催化剂用量、反应时间、醇酸比、带水剂用量对酯化反应的影响,得到合成这些酯的较适宜条件.与催化剂硫酸相比,其反应速度快,工艺简单,副反应少,对设备腐蚀小,减少了废水.此催化剂再生容易,可反复使用.     

催化脱水法合成衣康酸酐

采用催化脱水环化新工艺 ,研究了衣康酸酐合成反应过程。开发了 YL型催化剂 ,并考察了该催化剂的质量分数、反应温度和原料配比等工艺条件对反应的影响。结果表明 ,n(乙酸酐 ) :n(衣康酸 )为 1 .2 ,催化剂在反应液中的质量分数为 0 .2 % ,反应温度 40℃ ,时间 2 h为最佳工艺条件。该条件下 ,产品收率≥ 87.5 % ,纯度≥ 99.3%。     

酯化法合成甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚(400)酯

在催化剂、阻聚剂、带水剂存在的条件下，由甲基丙烯酸与聚乙二醇单甲醚（400）直接酯化合成甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚（400）酯，并对酸醇比、催化剂、阻聚剂、带水剂等影响因素进行了比较。研究表明，在氢醌、甲醌复合使用或者单独使用吩噻嗪、氮氧自由基哌啶酮作阻聚剂，对甲苯磺酸作酯化催化剂、甲苯作回流带水的条件下、酸醇比为1．15时。合成的甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚（400）酯产率可以达到98．9％，与国外产品官能团结构十分相似。     

酰胺型磺基琥珀酸酯合成的研究

用正交试验法,对酰胺型磺基琥珀酸酯的合成条件进行了优化,找出了酰胺化、酯化、磺化的最佳工艺条件。并同时合成了油酸、棕榈酸和月桂酸乙醇酰胺琥珀酸单酯磺酸钠,测定分析了三种产品的主要物化性能,为酰胺型琥珀酸酯的研究、开发和应用提供了参考和依据。