3Cr2W8V钢热处理工艺优化

在无缝钢管穿孔变形生产过程中,3Cr2W8V钢顶头模具主要承受高温、热挤压和冷热应力。热处理工艺对顶头性能和使用寿命有重要影响。对3Cr2W8V钢热处理工艺过程进行了分析对比。结果表明,热处理工艺不当,硬度偏高是寿命较低的根本原因。通过优化热处理工艺,顶头寿命有了较大的提高。     

65Mn-1混凝土泵车输送管道用无缝钢管的生产实践

研究耐磨65Mn-1混凝土泵车输送管道用无缝钢管的生产工艺,包括成分设计、冶炼工艺、制管工艺和热处理工艺。在成分设计上通过添加适量的Cr和Ti元素,增加钢的淬透性和晶粒细化作用,同时研究冶炼、轧管和热处理工艺的关键技术及保证措施。结果表明:采用"VD连铸坯→Φ159 mm连轧管机组轧制→连续炉去应力退火"工艺生产混凝土泵车输送管道用耐磨无缝钢管,其生产效率高,产品质量稳定,产品各项性能均满足用户的实际使用要求。     

1Cr5Mo无缝钢管的热处理工艺研究

1Cr5Mo无缝钢管主要为石油炼化装置用管,GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》中对该钢种的热处理工艺要求为退火.通过系列热处理工艺研究发现：1Cr5Mo无缝钢管经正火工艺后,再进行780℃、保温不少于60 min的回火,可以得到充分的回火索氏体组织,具有优良的综合性能,抗拉强度和硬度也能够满足标准要求.采用正火＋回火的热处理工艺,1Cr5 Mo无缝钢管完全可以达到标准要求的退火后的性能指标.     

“热挤压+冷轧”制造022Cr25Ni7Mo4N无缝钢管的工艺技术研究

超级双相不锈钢022Cr25Ni7Mo4N无缝钢管长期依赖进口,为实现此类钢管国产化的目标,浙江久立特材科技股份有限公司开发出"热挤压+冷轧"工艺技术,并对该产品的热加工、冷加工、固溶热处理工艺进行了研究。经过多年努力,生产出各项性能均符合相关技术要求的022Cr25Ni7Mo4N无缝钢管,在国产化方面迈出了成功的一步。     

3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头的热处理

分析了无缝钢管的生产工艺要求,介绍了3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头的热处理工艺。     

热处理工艺对12Cr1MoVG厚壁无缝钢管表面硬度的影响

分析了12Cr1Mo VG厚壁无缝钢管组织分布状态与硬度的关系;通过测定其CCT曲线,确定出Φ219 mm×45 mm规格12Cr1Mo VG厚壁无缝钢管的最佳热处理工艺:淬火970℃×60 min、水淬20 s,回火750℃×150 min。生产结果表明:通过控制淬火时间,可减少铁素体的析出量,避免马氏体组织的大量析出,从而实现产品硬度的控制;新热处理工艺实现了12Cr1Mo VG厚壁无缝钢管硬度在161~182 HB内的稳定控制,表面硬度合格率达100%,且其各项机械性能指标均满足标准要求。     

12Cr1MoVG小直径无缝钢管热处理工艺研究

分析了12Cr1MoVG小直径无缝钢管大生产热处理工艺与试样热处理工艺的差别，提出了针对性的改良措施。受辊底炉炉型的限制，即使12Cr1MoVG小直径无缝钢管的壁厚只有10 mm，热处理时依然要加强冷却。通过安装在线喷雾装置，并在出料辊道预留一段距离，实行“预冷+雾冷+空冷”的正火冷却方式，很好地解决了产品抗拉强度偏低的问题。     

20G和12Cr1MoVG无缝钢管低温形变退火研究

研究了低温形变退火生产的20G、12Cr1MoVG热扩无缝钢管的显微组织、晶粒度、非金属夹杂物和室温力学性能,参考GB5310-2008对试验结果进行了评价,并与原管和热扩后经后续热处理的钢管比较。结果表明,低温形变退火生产的20G、12Cr1MoVG热扩无缝钢管和经后续热处理钢管的显微组织、晶粒度、非金属夹杂物和室温力学性能,均符合GB5310-2008对20G、12Cr1MoVG的要求。这为进一步推广生产流程简单、质量稳定、经济实用的热扩工艺奠定重要基础。     

P5和P22钢无缝钢管热扩工艺的低温形变退火研究

研究了低温形变退火生产的P5、P22热扩无缝钢管的显微组织、晶粒度、非金属夹杂物和室温力学性能,参考ASTMA335和GB5310标准对试验结果进行了评价,并与原管和热扩后经后续热处理的钢管比较。结果表明,低温形变退火生产的P5、P22热扩无缝钢管和经后续热处理钢管的显微组织、晶粒度、非金属夹杂物和室温力学性能,均符合ASTMA335对P5、P22钢和GB5310对1Cr5Mo、12Cr2MoG钢的要求。这为进一步推广生产流程简单、质量稳定、经济实用的热扩工艺奠定了重要基础。     

三种不锈钢油管钢在高矿化度H2S/CO2环境中的适用性

通过高温高压模拟试验,现场挂片试验,电化学试验,腐蚀形貌观察等研究了普通马氏体不锈钢13Cr、超级马氏体不锈钢HP2-13Cr和双相不锈钢22Cr在含CO₂、H₂S高矿化度油气水多相流中的耐蚀性,探究了原油对不锈钢耐蚀性尤其是点蚀机制的影响。结果表明：经过90 d现场挂片试验后,13Cr、HP2-13Cr和22Cr的均匀腐蚀速率分别为0.107 7 mm/a、0.099 4 mm/a和0.003 4 mm/a;在H₂S饱和溶液中,HP2-13Cr比22Cr更容易钝化;在不含H₂S环境中HP2-13Cr的再活化率比22Cr高,充入饱和H₂S后,HP2-13Cr的再活化率低于22Cr。在含原油、H₂S、CO₂、Cl^-及水的环境中,13Cr会发生局部腐蚀,22Cr会产生点蚀,HP2-13Cr会发生均匀腐蚀。