厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管热处理工艺优化研究

通过对现有经热处理工艺热处理后的12Cr1MoVG高压锅炉管的力学性能不合格情况进行统计分析,指出热处理生产的难点,提出一种"间歇式淬火+回火"热处理工艺。分析认为:控制正火后的冷却速度,使厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管的组织以铁素体+贝氏体为主,是保证其具有良好综合力学性能的关键。大生产应用结果表明,采用"间歇式淬火+回火"热处理工艺,完全能生产出满足GB/T 5310—2017标准和用户要求的12Cr1MoVG高压锅炉管。     

12Cr1MoVG小直径无缝钢管热处理工艺研究

分析了12Cr1MoVG小直径无缝钢管大生产热处理工艺与试样热处理工艺的差别,提出了针对性的改良措施。受辊底炉炉型的限制,即使12Cr1MoVG小直径无缝钢管的壁厚只有10 mm,热处理时依然要加强冷却。通过安装在线喷雾装置,并在出料辊道预留一段距离,实行“预冷+雾冷+空冷”的正火冷却方式,很好地解决了产品抗拉强度偏低的问题。     

12Cr1MoVG厚壁管多次模拟焊后热处理后性能评估

对大口径厚壁管 12Cr1MoVG进行多次模拟焊后热处理,并使用力学性能检测设备、光学显微镜、扫描电子显微镜对样品进行分析,旨在研究多次热处理对钢管性能均匀性及组织稳定性的影响。结果表明：经 3次回火热处理之后,强度、硬度稍有下降,冲击韧性指标稳定,金相组织稳定性较好,即只要过程控制得当,经多次热处理之后大口径厚壁管 12Cr1MoVG性能均匀性及组织稳定性仍较好;强度与球化级别的关系并不完全符合 DL/T773标准。该试验弥补了现场热处理未能破坏取样的不足,为锅炉管道对口安装及返修热处理的评估提供重要的数据支撑。     

12Cr1MoVG高压锅炉管冲孔拔伸工艺开发

本文介绍了12Cr1Mo VG钢的当前状况,生产工艺技术水平。通过大量的生产实践经验表明,用冲孔拔伸工艺技术,生产的12Cr1Mo VG大直径无缝钢管,完全满足标准和客户要求。     

厚壁12Cr1MoVG锻管再热裂纹敏感性试验

用斜Y形坡口焊接裂纹试验法对厚壁12Cr1MoVG锻管再热裂纹敏感性进行试验,对比了12Cr1MoVG锻管和轧制钢板的再热裂纹敏感性,分析了再热裂纹的形成机理。结果表明：12Cr1MoVG锻管再热裂纹敏感性很大,明显高于12Cr1MoV轧制钢板,其再热裂纹的形成机理符合蠕变断裂理论的“空位开裂”;锻件材料再热裂纹敏感性高可能是由于其纤维方向、杂质元素偏析和微观结构等与热轧管存在一定的差异而导致的。     

厚壁12Cr1MoVG钢管的热处理工艺优化

针对厚壁12Cr1MoVG钢管在生产中暴露出冲击韧性低的问题,进行了优化热处理工艺的研究和生产实践。指出改善其冲击韧性的关键是控制正火冷却速度,提出了“水冷＋空冷”正火热处理工艺。实践证明：采用“水冷＋空冷”热处理工艺后,厚壁12Cr1MoVG钢管均能获得理想的金相组织和优良的综合性能。     

焊后热处理对12Cr1MoVG/12Cr2MoWVTiB钢焊接接头组织性能的影响

对12Cr1MoVG/12Cr2MoWVTiB异种钢焊接接头焊态及不同热处理温度下(720～770℃)的接头组织、硬度及拉伸、冷弯性能进行了测定.结果表明,随着热处理温度的提高,焊缝组织由回火马氏体+少量颗粒状贝氏体逐步转变为粒状贝氏体+索氏体组织,两侧焊缝硬度差异缩小,组织均匀化程度提高,晶粒有长大倾向.接头强度呈下降趋势,740℃强度下降趋缓,这是由于焊接残余应力得到大幅度释放,同时沉淀相的弥散强化作用增强所致.试验表明,730～770℃保持1 h焊后热处理制度均可满足使用性能要求,以740～760℃保持1 h热处理制度为佳.     

12Cr1MoVG大口径厚壁管三通焊口裂纹产生原因分析与处理

针对某电厂锅炉末级过热器出口三通焊口裂纹处理问题,分析了12Cr1MoVG大口径厚壁管三通焊口焊接和热处理技术难点,分析了裂纹产生原因,制定了具有针对性的焊接和热处理工艺措施,严格执行焊接和热处理工艺措施,加强过程监控并及时调整工艺措施,成功完成了三通焊口返工处理,获得了满意的应用效果。     

12Cr1MoVG钢硬度与球化关系研究及其寿命评估

采用高温加速时效的方法模拟12Cr1MoVG钢管珠光体(贝氏体)组织球化的演变过程并测试不同球化程度下的布氏硬度,结合现场检测对电站锅炉12Cr1MoVG钢管进行硬度和球化程度分析.基于Matlab软件模拟建立硬度与珠光体(贝氏体)球化之间的关系模型,提出12Cr1MoVG珠光体(贝氏体)组织的球化与温度和时间之间的关系公式,进而提出该钢管寿命评估的新方法.     

关于12Cr1MoVG集箱冲击韧性试验分析

本文针对合金耐热钢12Cr1MoVG焊接冲击韧性低的问题,通过各要素对比分析试验,从中得出分析结论,解决了焊接质量波动的问题。     

20G和12Cr1MoVG无缝钢管低温形变退火研究

研究了低温形变退火生产的20G、12Cr1MoVG热扩无缝钢管的显微组织、晶粒度、非金属夹杂物和室温力学性能,参考GB5310-2008对试验结果进行了评价,并与原管和热扩后经后续热处理的钢管比较。结果表明,低温形变退火生产的20G、12Cr1MoVG热扩无缝钢管和经后续热处理钢管的显微组织、晶粒度、非金属夹杂物和室温力学性能,均符合GB5310-2008对20G、12Cr1MoVG的要求。这为进一步推广生产流程简单、质量稳定、经济实用的热扩工艺奠定重要基础。     

Microstructures and Mechanical Properties of 12Cr1MoVG Tube Welded Joints With/Without Post-weld Heat Treatment

Small-caliber, thick-wall 12Cr1MoVG seamless steel tube welded joints were fabricated in this study by gas tungsten arc welding and shielded metal arc welding techniques, then the microstructures, mechanical properties, and residual stress distributions of the joints with or without post-weld heat treatment (PWHT) were compared. The welded joints are mainly composed of bcc ferrite (F), Fe₃C, and M₇C₃ carbides. PWHT did not cause an apparent microstructure evolution in the joints, but promoted granular pearlite decomposition and growth of F grains and carbides, therefore decreasing the yield, tensile strength, and hardness while increasing the impact toughness and elongation of the welded joints. PWHT also released the circumferential residual stress and altered the stress state in the joint from tensile to compressive. Although the mechanical properties and bending performance of the small-caliber, thick-wall 12Cr1MoVG seamless welded joints without PWHT are acceptable, our results show that the joints with PWHT are more reliable.     

热处理工艺对9Cr2Mo钢硬度的影响

实验中首先设计了不同温度的淬火工艺,得出了9Cr2Mo钢得到最大洛氏硬度下的淬火工艺,同时得出9Cr2Mo钢在水和油中都能淬透;再研究不同回火工艺对9Cr2Mo钢洛氏硬度的影响,得出结果:9Cr2Mo钢的洛氏硬度随回火温度的升高先缓慢下降,当回火温度高于300 ℃时,随着回火温度的升高明显降低.     

冷处理对Cr12MoV钢硬度的影响

测定不同热处理条件下Ｃｒ１２０ＭｏＶ钢的硬度 残留奥氏体量，并进行金相和透射电镜观察发现，钢中的残留奥氏体和下贝氏体组织对冷作模具钢的耐磨性有不利影响。采用冷处理可以抑制下贝氏体转变，显著提高Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的硬度和耐磨性能。     

锻造镗孔技术在大口径厚壁无缝钢管生产中的应用

随着国内电力需求的迅猛增长,目前国内生产的大口径厚壁无缝钢管远不能满足市场需求,致使Φ159～1 066 mm规格范围的该类管大部分需进口。内蒙古北方重工集团公司特殊钢厂采用锻造镗孔工艺生产出高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管。介绍了该产品的生产工艺与设备技术,对所生产的成品钢管各项性能的检测结果表明,产品质量稳定可靠,各项性能指标达到或超过相关标准的要求。     

1Cr5Mo无缝钢管的热处理工艺研究

1Cr5Mo无缝钢管主要为石油炼化装置用管,GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》中对该钢种的热处理工艺要求为退火.通过系列热处理工艺研究发现：1Cr5Mo无缝钢管经正火工艺后,再进行780℃、保温不少于60 min的回火,可以得到充分的回火索氏体组织,具有优良的综合性能,抗拉强度和硬度也能够满足标准要求.采用正火＋回火的热处理工艺,1Cr5 Mo无缝钢管完全可以达到标准要求的退火后的性能指标.     

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 研究了不同固溶温度及不同时效温度对新型时效硬化型塑料模具钢1Cr4Ni3CuAlSi显微组织及硬度的影响。结果表明,该钢固溶温度采用850℃-890℃较为合理, 510℃-550℃时效处理可显著提高其硬度值,是由于时效后通过NiAl时效相析出而硬化。     

高炉用冷拔厚壁无缝钢管的生产工艺试验

概述了武钢炼铁高炉用Φ38mm×11mm×9000mm定尺无缝钢管的生产工艺试验过程。根据产品要求,对冷拔工艺道次进行了优化。按冷加工钢管壁厚变化的规律,重点研究了厚壁管冷变形的情况,并设计出符合高炉用无缝钢管要求的产品。经生产实践证明,其工艺可行。同时指出厚壁管的定壁道次及空拔道次的壁厚变化是该产品生产中的关键。     

无缝钢管热处理工艺及设备选型

介绍了无缝钢管热处理的目的、常用热处理工艺和热处理制度,以及热处理工艺流程、平面布置的选择方法和设备选型的基本原则;分析了热处理设备的工作原理、优缺点及其适用范围。为企业投资者和从事相关专业的技术人员提供参考。根据热处理产品大纲来确定热处理工艺平面布置及设备选型;根据企业现有条件进一步优化设计方案,使热处理工艺制度、工艺设备配置达到最佳。     

Cr12MoV钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析

研究了Cr12MoV钢在不同温度淬火和回火后的硬度变化,并对不同热处理条件下的金相组织进行了分析。