冷摆剪定尺精度分析及控制措施

棒材生产中,磁性链、编码器对冷摆剪剪切质量影响较大。本文分析介绍了棒材剪切不齐、切斜、定尺不准等问题冷摆剪的调节处理方法,起到和同行交流的目的。     

定尺摆剪剪切系统机械故障一例

对定尺摆剪剪切系统局部结构进行改进，解决了因振动而引起的防松问题。     

棒材摆剪故障原因分析和解决措施

对棒材生产线定尺摆剪的设备故障进行了分析,提出了具体的改进措施,设备故障率明显降低,生产效率得到了很大提高。     

滚切式剪机剪刃间隙调整经验公式的探讨

分析了滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃水平间隙 (以下简称剪刃间隙 )的合理选择问题 .结合韶钢二轧厂滚切式双边剪和定尺剪试产以来的生产实践 ,探讨剪刃间隙调整的经验公式     

浅析影响棒材厂摆剪定尺故障的原因

在棒材生产线中，磁性链、测速辊对摆剪剪切质量影响较大，因磁性链及测速辊等设备故障曾多次造成棒材切斜、长短不齐、定尺不准等质量事故。     

浅析影响摆剪定尺精度的原因及措施

在棒材生产线中，磁性链、测速辊对摆剪剪切质量影响较大，因磁性链及测速辊等设备故障曾多次造成棒材切斜、长短不齐、定尺不准等质量事故。     

圆盘剪水平剪刃间隙调整

通过分析圆盘剪剪切时钢板受力状态与圆盘剪水平剪刃间隙之间的关系,以及水平剪刃间隙在钢板剪切过程中变化的原因,制定了圆盘剪水平剪刃间隙的调整规程;通过生产实践摸索出的圆盘剪剪切工艺数据,推导出了剪刃水平间隙设置的经验公式,为实际生产提供了技术保证.     

圆盘剪H13剪刃裂纹及崩刃分析

圆盘剪是中厚钢板纵向剪切的一种主要设备,在使用过程中剪刃裂纹及崩刃是主要的设备事故,通过对H13试验剪刃裂纹、崩刃原因的分析,找出因剪刃热处理硬度偏高导致剪刃损坏的原因,提出了在制造和实际使用过程中相应的改进措施.     

滚筒式飞剪剪刃干涉问题数学模型

通过对冷轧厂飞剪机剪刃干涉原因的分析,建立了一个巧妙的数学模型。阐述了滚筒式飞剪剪刃干涉问题,并对生产现场设备的调节提供了重要参考。     

薄板坯连铸摆剪控制功能优化

摆剪是CSP生产线的关键设备,针对摆剪的设备运行情况,对摆剪框架和水平辊控制进行功能优化,确保了生产的正常运行。     

降低烧结返矿率的摸索实践

小河公司通过对影响烧结返矿率的因素进行分析,从优化配料、强化制粒和造球、合理调整七辊布料器的角度、合理提高料层厚度、适当提高点火温度、对烧结机本体设备进行堵漏风等几个方面着手,使烧结返矿率从2011年的20.08%降到了2012年的16.24%。     

降低板坯漏钢率

介绍了三钢厂降低板坯漏钢率的措施及其效果。     

优化穿孔作业标准降低废孔率

通过对影响废孔率各因数的分析,确定出主要原因,同时制订出控制废孔率的技术和管理措施,并认真地贯彻落实,以达到降低废孔率和降低穿孔费用的目的。     

提高马钢工业用水循环率的措施

通过对马钢工业废水排放情况的分析，提出了马钢降低工业废水排放量、提高工业用水循环率的主要措施。     

降低武钢供电网络配电损失率的措施

分析了武钢集团供电网络配电损失率偏高的原因，重点从电网运行技术的多个方面，尤其是电网运行方式、变压器的投运、提高功率因数、加强负荷监控、电能计量、平衡工作等方面采取措施，降低了配电损失率。     

降低钢包滑板漏钢事故率的实践

结合炼轧厂近年来滑板漏钢事故,本文分析了3种常见漏钢事故原因,制定了相应的改进措施,2014年滑板部位渗漏钢事故较2013年降低了35%。     

稳定生产过程 提高球团矿产量

近年来，济钢球团厂通过狠抓稳定操作，强化生产管理，提高设备作业率，使竖炉球团矿产量连年增加，2000年突破88万t，创历史最好水平。     

提高转炉煤气回收量的途径

简要介绍了转炉煤气回收干、湿二种除尘工艺。结合国内钢厂实践经验，分析了影响转炉煤气回收有关因素，以及提高转炉煤气回收量的途径。     

干式煤气柜提高运行压力的实践

介绍了16．5万m^3干式煤气柜提高运行压力的改造中活塞油沟油位高度、柜顶配重块数量的调整、装填过程,使冶金区高炉煤气热工系统更加趋于合理,满足了CCPP发电机组稳定运行的要求,改造后取得了预期效果。