圆盘剪水平剪刃间隙调整

通过分析圆盘剪剪切时钢板受力状态与圆盘剪水平剪刃间隙之间的关系,以及水平剪刃间隙在钢板剪切过程中变化的原因,制定了圆盘剪水平剪刃间隙的调整规程;通过生产实践摸索出的圆盘剪剪切工艺数据,推导出了剪刃水平间隙设置的经验公式,为实际生产提供了技术保证.     

滚切式双边剪和定尺剪联合剪切机组的应用

分析了在中厚板轧钢厂使用的滚切式双边剪和定尺剪联合剪切机组的设备组成 ,国内外技术对比及应用概况 ,应用具有我国自主知识产权的滚切式双边剪和定尺剪 ,对国内外中厚板轧钢厂切边剪和定尺剪的新建或技术改造 ,具有重要的技术经济价值。     

滚切式剪机剪刃间隙调整经验公式的探讨

分析了滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃水平间隙 (以下简称剪刃间隙 )的合理选择问题 .结合韶钢二轧厂滚切式双边剪和定尺剪试产以来的生产实践 ,探讨剪刃间隙调整的经验公式     

完善纵剪设备提高纵剪带钢质量

通过对纵剪带钢缺陷的原因分析,提出了对纵剪设备改进和完善的措施,从而消除了纵剪带钢的缺陷,进一步提高了纵剪带钢的质量.     

精整线圆盘剪和碎断剪组合机构设计

在精整机组剪切区域中,为了获得高质量的带钢边部,通常会应用圆盘剪和碎断剪组合机构来进行边部剪切及废边处理。不同的圆盘剪与碎断剪组合机构设计选型工作,可以通过对工作原理、应用局限性、制造经济性及自动化程度等方面对比和分析来实现,从而最大程度满足客户对废边处理方式的不同要求。文中通过对不同组合机构的整体结构分析,阐述了不同装置在实际应用中的性能优势特点及局限性:圆盘剪、碎断剪一体式机构结构紧凑,占地空间小,适用于产线速度低、厚度大或强度高的废边处理工况;圆盘剪、碎断剪分体式机构占地空间大、制造成本高,可以选择废边卷球或废边碎断的处理方式;圆盘剪、碎断剪、废边转向辊一体式机构结构紧凑、制造成本低,可以选择废边卷球或废边碎断的处理方式。     

双边剪碎边上剪刃后退原因分析与解决方法

双边剪是精整线最重要的设备,在过去的生产中,双边剪碎边上剪刃曾多次出现剪刃后退和掉落事故,不仅长时间影响正常生产,也给该设备造成较严重的损害。针对这一突出问题,对剪切过程进行了详细分析,查找了事故原因,并积极解决了这一问题。     

WS型碎边剪述评

WS1型、WS2型双滚筒碎边剪吸收了国内外诸多双滚筒碎边剪的优点 ,结构比较合理 ,其中WS2型双滚筒碎边剪还吸收了单滚筒碎边剪的优点。     

碎边剪常见故障分析

针对碎边剪现场应用过程中常见故障,结合碎边剪结构和剪切过程分析,通过对剪盒装配固定形式等结构改造、优化,有效地解决了碎边剪卡钢、外窜、剪盒脱落等影响剪切效率的问题,提高了剪切质量和效率。     

圆盘剪划伤板带及剪刃寿命短问题的攻关

介绍了邯宝冷轧厂圆盘剪划伤板带以及剪刃寿命短的问题以及采取的措施。实施相应的解决措施后,提高了产品合格率和剪刃的使用寿命。     

圆盘剪自动控制的改进和完善

福建三钢（集团）有限责任公司中板厂圆盘剪控制系统剪切过程中,存在着剪刃间隙调整精度不准和压紧装置、设备整体调宽运行自动化程度不高的问题,通过深入分析发现,造成问题的原因是系统程序不完善及剪刃间隙与钢板厚度设定不合理,因此采取了以下改进措施：正确确定剪刃间隙与钢板厚度的关系、完善压紧装置的控制方式、增加整体剪切宽度自动同步调整的功能,改进后运行效果较好。