FA317并条机导条架加装导纱杆的改造

FA317系列并条机高架四横杆不及FA311系列并条机高架横杆长，穿条子以后，机后棉条易打架，产生粘连、条子错位和竹节。因此必须进行改造。     

FA317系列并条机加装导条杆的改造

1改造原因 由于FA317系列并条机高架四横杆的长度小于FA311系列，穿条后，机后棉条易相互干扰、产生粘连，导致棉条产生错位和竹节；因此，必须进行改造。     

并条机导条辊与导座连接方式的改进

FA311型和FA320型并条机采用高架积极式顺向喂入方式,导条架两侧6根～8根棉条通过导条罗拉、分条叉、集束板后,被上下配合相对运动的两根导条辊平齐握持,有条不紊地喂入牵伸装置。     

FA303型并条机导条辊加装清洁装置

我厂尚有早期FA303型并条机14台.该机属于低架平台喂入并条机,在生产过程中,我们注意到,该机机后棉条喂入部分的导条压辊粘附棉蜡杂质现象比较严重,特别是在高温高湿季节或新疆棉的使用过程中尤为突出.     

FA304型并条机导条辊的改造

FA304型并条机机后有一导条辊,其直径12mm,长260 mm.在生产过程中,这种直径的导条辊很容易使棉条中的纤维在此处形成弯钩并弓起,又由于其位置固定,棉条在通过此处时棉蜡易积存于其上.我们通过观察和试验,将此导条辊进行了改造.     

A272F型并条机导条机构改造

A272F型并条机导条形式是平台积极式横向导入,导条架只适合使用900mm高的棉条筒.在纺纱过程中,我们发现A272F型并条机在日常生产中存在以下问题:(1)梳棉棉条筒大部分高度为1100mm,机后棉条与喂入喇叭口高度差异太小,满筒时棉条高出喇叭口;(2)使用900mm高条筒纺涤纶时,由于涤纶纤维较蓬松,满筒时棉条也高出喂入喇叭口.     

FA302型并条机导条架光电自停装置的改造

我公司的FA302型并条机已使用20年,其机后导条架上的光电自停装置已损坏失灵.为此,我们分别在机后导条架部分加装了3组光电自停装置,用于控制机后棉条的多股条或少股条的喂入.但在安装使用过程中,出现了光电自停装置作用不良和光电管体损坏等现象.针对实际情况,我们进行了如下改进.     

配套DK740型梳棉机改造A272F型并条机导条架

我厂1992年技改引进德国特吕茨施勒尔公司清梳联生产线一条,DK740型梳棉机配套的棉条筒高度为1200mm,而国产A272F型并条机导条架的高度只有1325mm,只能使用900mm高的棉条筒,梳棉机与并条机不能配套使用。如果不改变A272F型并条机导条架的高度,1200mm的棉条筒再加上生条膨胀的高度约为1570mm,就要把生条向下斜拉到高度只有1325mm导条架上喂入,这样的弊病比较多:一是生条往下斜拉,把生条强行喂入导条架内,起先高于1325mm时,摩擦力大,易产生意外牵伸,随着棉条高度的降低,摩擦力由大到小,意外牵伸也会由大到小,趋向正常。这种意外牵伸,不可能…     

A272并条机改高架式导条装置

目前、我国棉纺行业A272系列并条机的的导条装置为平台式,此装置在使用中普遍存在着影响棉条质量的缺陷。一、存在的主要缺陷 1.棉条断头自停部件为活动轴连接导电方式,电阻值大,灵敏度差,一般情况下,不少棉条断头后不停车,造成缺股、细股条。     

FA305C型并条机导条小压辊的改进

2002年～ 2005年期间生产的FA305C型并条机,其导条小压辊设计不尽合理,主要表现在轴承不封闭,轴承极易积尘、绕花,导致小压辊不转,从而使棉条经常被拉断,不仅影响设备运转效率,而且也严重影响了产品质量,同时增加了挡车工的劳动强度和保全保养的工作量.     

FA303型并条机频繁停台的解决措施

我厂共有18台FA303型并条机,在生产中发现,当纺粘胶或定量轻的品种时,会产生导条部分不断条而并条机频繁停台的现象.经分析,认为这是因为粘胶纤维光滑或棉条细,导条圈(A272-04171)离压辊与导条罗拉的钳口较远而不能有效地控制棉条,使棉条在运动中跑出压辊或触动自停装置(A275M-1700-1B),出现了不断条而频繁停台的现象,严重地影响了正常生产,增加了挡车工的劳动强度.     

FA491型粗纱机导条架的改进

粗纱机喂入机构的主要作用是将熟条从条筒内引出输送到牵伸机构,并要求熟条在喂入牵伸机构前防止或尽量减小意外牵伸,而且要便于挡车工操作.但在生产中我们发现,FA491型粗纱机由于2排条筒用一根导棉辊积极喂入,使棉条筒与导棉辊间的距离过长,造成棉条与棉条间、棉条与条筒边缘摩擦,破坏了纤维的整齐排列,使纤维损失、棉条发毛.为此我们进行了以下改造.     

A272型并条机导条平台加装断头光电自停装置

国产A272型并条机原有的断头自停装置是在喂给罗拉部分,故在导条平台上断头时无法自停。我厂使用该设备生产涤棉品种,采用条子和花,四根涤棉条与两根纯棉条同时喂入牵伸部分,为了混合均匀,采用层式笔架,垒成三县喂进牵伸部分,因此当在导条平台上出现断头时断条受其他棉条摩擦而带走喂进牵伸部分;有时因一根棉条断头打断其他五根棉条,而造成喂入口堵塞或缠后罗拉,影响棉条质量。为此,我厂一前纺,将粗纱机上应用的光电自停装置,移植在A272型并条机导条平台使用,灵敏度甚高,深受挡车工欢迎。现已在     

FA306型并条机上圈条积油污花的清除

FA306型并条机上圈条盘盖板内,由于上圈条盘转动而产生一定的负压,棉条与上圈条盘在相对运动中,部分棉纤维顺着圈条器和盖板缝隙被吸到上圈条盖板内,使齿形带和圈条器转动而产生油污飞花.油污飞花积多时,又顺着缝隙被棉条带入条中,从而产生油污飞花棉条.针对上述问题,现介绍一种非常简单有效,且费用低的方法,可以消除这一现象.     

精梳机车面导条钉的改进

目前,国产精梳机车面上的输棉导条钉均采用固定式,这种结构对棉条易造成意外伸长。为此我们将此导条钉改为转动式,其结构如附图。在原有的导条钉位置上装上A272c型并条机的导条柱(代号为1100     

FA302型并条机分棉叉改用引条器

ＦＡ３０２型并条机为高架喂入方式，棉条与棉条用分棉叉隔开，以防止棉条互相缠绕，重叠喂入。但在实际生产中发现，分棉叉有许多不足之处：（１）棉条与分棉叉摩擦，产生毛条；（２）车速快时，相邻两根棉条相互缠绕，易被中间分棉叉挂烂，产生烂条；（３）棉条有时弹起...     

FA304型并条机后导条压棉杆的革新

ＦＡ30 4型并条机后导条压棉杆 (ＦＡ30 4—1 70 8) ,其作用是将机后棉条均匀排列喂入牵伸区。由于压棉杆是由直管加工而成 ,棉条高速运行中在此处易散开 ,使进入牵伸区的棉网横向不匀 ,尤其是生产涤棉混纺品种时 ,棉网易在牵伸区形成束状或散开 ,造成并合不良 ,其条干ＣＶ值不稳定 ,尤其是在 6根并合的机台上 ,其缺陷暴露更为明显。因此 ,我们对导条压棉杆进行了改造。针对直导条压棉杆存在的不足 ,自制了圆弧形集束压棉杆 ,结构见图 1。该装置借助导条辊和给棉罗拉的喂入张力 ,采用弧状的集束装置 ,可有效控制机后喂入棉条的排列 ,棉条之…     

FA306型并条机断条自停装置位置的调整

我公司使用的FA306型并条机机后断头自停装置时有失灵，造成缺条运行，严重影响半成品的质量。特别是并条机高速运转时，自停失灵更明显。我们经过多方位观察，发现光电自停装置的安装存在以下问题：棉条断头时经过导棉辊后，立即跌落在光电支杆上，再滑过光电管。实际生产中发现，在6cm的长度范围内要想使其断头自停灵敏很困难，特别是并条机高速运转时，缺条就更难控制。     

A272型并条机导条辊处涌头、脱头的解决措施

我厂并条设备主要为Ａ2 72型并条机 ,其导条辊直径为 4 5.5ｍｍ ,在生产纯棉品种时 ,棉条在导条辊处未发生涌头、脱头现象 ,说明导条辊直径为4 5.5ｍｍ时的张力牵伸倍数适合纺棉及摩擦因素较大的品种。而在生产涤棉混纺、涤、粘以及涤粘混纺等品种时机后第 7根、第 8根棉条时常发生涌头及脱头现象 ,容易造成错号棉条以及其他质量事故 ,降低了生产效率。我们根据化学纤维光滑 ,滑移性较好这一特性 ,在纺这一类品种时适当改变张力牵伸倍数 ,增加摩擦因素改变棉条运行角度。经过试验 ,我们将棉条经过导条辊处的导条辊加粗 ,即把原直径为 4 5.5…     

FA302型并条机轻条的解决措施

我公司FA302型并条机在车速1 460 r/min纺纯棉精梳品种时常出现"跑条子"现象,造成后工序轻纱多,严重影响了产品质量.通过观察发现,"跑条子"的位置多数产生在第一导条罗拉与第二导条罗拉及第一导条罗拉与给棉罗拉之间.