乙烯裂解模拟装置急冷结构的优选研究

在具有不同急冷结构的乙烯裂解模拟装置上进行石脑油裂解模拟对比试验,比较分析其产物收率及结焦量大小。在混合急冷器上、下部区域向裂解气分别注入急冷水、循环气体产品,裂解模拟试验结果表明:采用该急冷结构的裂解模拟装置,具有较高的冷却效率,可实现高温裂解气的快速急冷;裂解产物分离充分,炉管结焦量少,烧焦持续时间短;当急冷水注入量减少后仍可实现裂解气快速急冷,且后续装置的负荷和压力波动减小,提高了装置操作的灵活性和稳定性。注水管插入混合急冷器内部可使裂解产物更加快速、顺利地通过裂解炉管进入产物急冷回收装置,防止了注水孔处结焦而堵塞炉管,装置可实现长周期运转。     

乙烯急冷锅炉的结焦

在乙烯裂解装置中,急冷锅炉担负着将裂解气迅速冷却以终止二次反应和利用裂解气的热量产生高压蒸汽的双重作用。换热管内结焦是急冷锅炉运行过程中的一个突出问题。尤其是,裂解原料为重质油(如重质AGO,VGO 等)时,急冷锅炉的结焦更加严重,并且构成了裂解装置运转周期的主要制约因素。为保证物流的畅通,不得不使裂解炉不定期停车,以对急冷锅炉进行清焦(机械或水力清焦)。这不但影响了裂解炉的开工率,而且使裂解炉的使用寿命缩短。另外,急冷锅炉的结焦,使其阻力降增加,上游的压力升高,     

乙烯急冷锅炉国内外技术发展综述

在当今乙烯裂解装置中,不论选用何种类型的裂解炉,从裂解炉出来的高温裂解气,首先要通过急冷锅炉急冷,以避免发生二次化学反应而导致烯烃收率下降及结焦,延长炉子运转周期,同时把裂解气中的高位能热量以高压蒸汽的形式回收下来,为汽轮     

年产八万吨乙烯毫秒炉裂解装置初分馏塔的改造

1 前言裂解原料在裂解炉中经高温裂解反应后,生成富含烯烃的高温裂解气。裂解气经废热锅炉急冷终止二次反应后,再经油洗、水洗冷却至40℃左右进入裂解气压缩机。在急冷和冷却过程中回收其不同品位的热量及液相产物。由于裂解气的油洗与水洗系统上联裂解炉,下接裂解气压缩机,因此这个系统的操作运行状态对裂解装置“安稳长满优”运行的影响甚大。油洗与水洗在乙烯工业上统称为冷凝系统,有一塔、二塔、三塔流程之分。该毫     

蒸汽裂解装置急冷锅炉结焦抑制剂的研究

蒸汽裂解制烯烃装置的裂解炉反应管及急冷锅炉的结焦会对生产造成危害,如传热情况恶化,反应管外壁温度和急冷锅炉出口油气温度上升,压力降增大,乙烯产率降低,运转周期缩短,金属损耗高等。在裂解炉进料     

提高裂解炉产汽量的途径探讨

针对广州石化乙烯装置裂解炉产汽量不足引起的裂解气压缩机不安全运行和装置能耗偏高的现状,分析了装置存在的石脑油烯烃较高、急冷锅炉结焦速度快、裂解炉热效率低等问题,提出了改善原料品质、强化对流段传热、工艺操作优化等途径。经过实践,能够有效地将裂解炉产汽量提高约2.5 t/h,降低装置能耗(标油)约9 kg/t,保障裂解气压缩机用汽安全。     

乙烯装置裂解气压缩机结焦对其轴向位移的影响分析

针对中国石油独山子石化公司乙烯装置裂解气压缩机(K-3101)结焦问题为切入点,阐述了注洗油、注水和注阻聚剂对结焦的抑制机理,并对K-3101高压缸进行轴向力平衡分析。分析结果表明:裂解气压缩机叶轮及其内部件的结焦与其轴向位移存在直接关系,且结焦的严重程度与轴位移的大小正相关。通过段间注水技术、优化阻聚剂的注入量及洗油注入时间可有效抑制裂解气中聚合物在压缩机叶轮及部件上的累积,从而使轴向位移逐渐降低。     

裂解气的急冷与结焦

1 概述烃类蒸汽裂解过程中,裂解炉炉管和急冷锅炉的结焦是影响乙烯生产能力、降低乙烯、丙烯收率的主要因素。烃类裂解反应是吸热过程,靠外部供给热量来满足所需的能量。裂解后的高温反应物料要在短时间内冷却到一定的温度(350～450℃),以减缓烃类的二次反应,使两烯损失减少。但是,这时裂解气又会进一步发生二次反应,增加结焦趋势,使两烯损失增加。因此,裂解与急冷是个相互制约的工艺过程。所以选择合适的急冷工艺,既可延缓结     

乙烯装置急冷锅炉结焦模型

烃类裂解反应过程中,在生成乙烯、丙烯、丁二烯等产物的同时,伴随着二次反应和和结焦过程的发生。结焦过程不仅发生在裂解炉管内,也发生在TLE(乙烯装置急冷锅炉,又称废热锅炉,也称输送管线换热器,英文为Transfer line exchanger,缩写TLE或TLX,本文以下取缩写TLE)炉     

烃类裂解装置的结焦抑制技术

介绍了烃类裂解装置(裂解炉、急冷锅炉)的结焦抑制技术:改变工艺条件、裂解原料预处理、炉管表面预处理、混合原料裂解以及裂解原料中添加结焦抑制剂等。重点讨论了添加结焦抑制剂抑制结焦的机理、应用效果以及工业实施方案的选择。     

加氢裂化尾油裂解问题研究

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置裂解加氢裂化尾油时,出现急冷油粘度增大、裂解炉对流段结焦、对流段超高压蒸汽温度升高等问题。通过研究分析、模拟评价等手段,找到原因,采取整改措施,问题得到解决。     

Cr/W/稀土氧化物涂层的抑制结焦性能

急冷锅炉(TLE)是乙烯热裂解装置的重要设备,在运行中急冷锅炉炉管内壁会有结焦现象,降低急冷锅炉传热系数并增加炉管压力降,严重影响传热效果,需要进行周期性清焦.为了能够有效地抑制结焦,在炉管内壁表面上制备了一层Cr/W/稀土Re_xO_y惰性涂层,借助乙烯裂解结焦模拟装置、金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和透射电镜(TEM)等设备从试样结焦表面形貌特征和结焦量等方面对所开发的涂层进行了抑焦性能研究.实验结果表明,无涂层试样表面存在催化焦和颗粒状焦,结焦严重;而涂层试样抑焦效果明显,表面不存在催化结焦,且焦层与涂层表面黏附性差结合较弱容易脱落,其结焦抑制率可达79.1%.     

表面状况对HK40裂解炉管结焦性能的影响研究

对两个批次的HK40裂解炉管进行研究发现,二者在裂解实验中结焦量差别明显。通过EDS、SEM对两个批次的裂解炉管分析发现,二者基体元素组成相似,但裂解炉管内表面的表面形态和元素组成相差很大,氧化铬晶须的存在是使裂解炉管结焦量减少的主要原因。采用EDS对裂解炉管出口焦炭粉末分析表明,裂解过程中结焦量大的HK40裂解炉管结焦焦体中存在大量Fe、Ni等组分。     

乙烯装置裂解气的二级急冷技术及其应用

本文介绍了乙烯装置裂解气的二级急冷技术及其在辽化乙烯装置上的应用。工艺考核表明，二级急冷可以较一级急冷回收更多的高温位热能，同时能尽快地终止裂解气二次反应，减缓结焦，延长操作周期。     

乙烯裂解装置结焦抑制技术

目前,世界上大多数厂商几乎都采用立式管式炉热裂解各种烃类来制取乙烯。烃类在裂解过程中,由于发生聚合、缩合等二次反应,因此不可避免地会在裂解炉管内壁和急冷锅炉管内壁上生成焦垢。其结焦速度随着裂解深度的加深、烃分压的增加以     

原位涂层技术在茂名乙烯裂解炉上的应用

介绍了茂名石化1号乙烯装置H-115裂解炉应用原位涂层技术后的运行情况。运行结果表明:原位涂层抑制裂解炉辐射段炉管结焦效果明显,在抑制辐射段炉管结焦的同时,对于提升裂解炉的投油量、降低急冷锅炉出口温度等产生了积极作用,延长了裂解炉的运行周期。在石脑油工况下,H-115裂解炉在高深度、高负荷裂解条件下的运行周期达到110 d,运行效果良好。采用原位涂层技术改造后,急冷锅炉出口温度在运行末期和初期的温差由24℃降至10℃。     

裂解气压缩机注水系统技术改造

为解决裂解装置裂解气压缩机存在结焦的问题,对原有注清洗油系统进行改造,新增压缩机注水系统,从而降低压缩机内部流体温度,解决结焦的问题。     

石脑油中的硫化物对裂解过程的影响研究

在蒸汽裂解制乙烯过程中,硫化物的存在对裂解性能的影响比较复杂,主要影响裂解反应过程和结焦性能。从硫的种类和含量两方面叙述了石脑油中的硫化物对产物收率、原料转化率、结焦速率和一氧化碳生成量等方面的影响,同时根据不同硫化物的热分解情况分析硫化物在裂解过程中的作用。简要介绍了硫化物的抑制结焦可通过将其连续注入裂解原料或离线等方式在裂解炉管内表面形成含硫化合物实现。     

乙烯裂解炉及急冷锅炉结焦抑制技术研究进展

当前工业上普遍采用结焦抑制处理的技术防范来减少和杜绝乙烯裂解炉以及急冷炉出现结焦的问题,从而提升生产效率与安全性。立足于现状,文章首先分析了乙烯裂解炉与急冷锅炉结焦的基本原理,其次对抑制乙烯裂解炉结焦技术的发展情况进行了分析,并在最后对抑制急冷锅炉结焦技术的发展进行了解析,希望可以为结焦抑制技术的进步与发展创造条件。     

重质裂解原料在工业应用中存在的问题及措施

从大庆原油常减压馏分油、加氢精制、加氢裂化生成油物性分析出发,结合BMCI值的计算结果,研究了其作为裂解原料的可行性。系统地阐述和分析了国内以轻柴油、大庆减一线、蜡下油以及减压馏分油等重质原料制取低碳烯烃在实验室模拟、工业试验以及实际生产中的裂解性能和结焦情况,列举了国内3个典型裂解炉型在加工加氢裂化尾油所积累的经验。重点对重质原料裂解过程中裂解炉结焦特征进行了分析,针对在裂解重质原料时出现的严重结焦、急冷油粘度过大等问题,结合国内外所取得的经验提出了应对措施。