废锅流程的合成气/蒸汽联产水煤浆水冷壁晋华炉煤气化技术应用

介绍了新型合成气/蒸汽联产水煤浆水冷壁(带辐射废锅)晋华炉煤气化技术的项目概况、工艺技术、运行数据、创新点、结构特点及社会经济效益等。世界首套带辐射废锅流程的合成气/蒸汽联产水煤浆水冷壁晋华炉成功运行,各项运行指标均达到设计要求,达到了国内外以水煤浆为原料的同类装置运行的先进水平,提高了能源转换效率,实现了煤气化技术装备领域的重大突破。     

国内外化工信息

<正>阳煤打造煤气化国际顶级供应商1月6日,2020"晋华炉"气化岛新闻发布会在山西阳煤化工机械(集团)有限公司召开,阳煤集团将在晋华炉16项系列成果的基础上,采取9项措施,持续打造煤气化国际顶级供应商和气化岛。会上,阳煤化机董事长李广民首先发布了16项成果,包括:晋华炉水煤浆气化节能技术位列煤炭高效清洁利用节能技术第一名;河南金大地氨能耗全行业第一,吨合成氨成本降低600元以上;     

激冷水过滤器改造

1概述新奥集团新能能源有限公司年产600 kt煤制甲醇工厂的煤气化生产工艺采用美国GE公司的水煤浆加压气化技术的激冷流程。     

晋华炉水煤浆气化技术简介

介绍了晋华炉水煤浆气化技术的工艺流程、技术特点和优势。实际生产运行情况和工艺数据证明,晋华炉水煤浆气化技术具有投资省、能量利用率高、煤种适应性好、操作简单、检维修工作量少等优点,各项运行指标达到或部分超过国外先进煤气化技术指标。     

激冷水过滤器优化选型

河南金大地化工有限责任公司煤气化工序选用先进的晋华炉水煤浆气化技术生产粗合成气,目前正处于项目建设阶段。根据以往经验,气化炉运行到后期,往往由于激冷水流量提不上来导致系统减负荷或停车,究其原因是激冷水过滤器堵塞造成,因此有必要对激冷水过滤器进行选型升级,以提高生产系统的稳定性。     

世界首台合成气与蒸汽联产气化炉投运

正2016年4月1日,由清华大学山西清洁能源研究院牵头,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司和山西阳煤化工机械(集团)有限公司联合研发的合成气蒸汽联产气化炉在阳煤丰喜临猗分公司一次点火、投料、并气成功。这是世界首台采用水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器的气化炉,具有完全自主知识产权。该技术的核心设备是设置在     

气流床煤气化的部分水激冷流程研究

提出了采用部分水激冷的方式冷却气流床气化炉气化室出口的高温合成气和融渣,模拟计算了(1)水煤浆气化+耐火砖衬里、(2)粉煤气化+耐火砖衬里、(3)粉煤气化+水冷壁衬里3个气化工艺的性能指标。结果表明:采用部分水激冷方式的出废热锅炉的气体流量远小于用合成气激冷方案的Shell和Prenflo流程,这将有助于减少后续的设备尺寸;激冷水温度对合成气和废热锅炉蒸汽的总热效率无明显影响,可以采用低温的激冷水以减少出废热锅炉的气体流量以及后续的设备尺寸;工艺(1)的总热效率约为84%,低于采用高温辐射锅炉的Texaco流程;工艺(2)、(3)的总热效率约为90%,与采用合成气激冷方案的Shell和Prenflo流程相当。部分水激冷的方式适合于整体煤气化联合循环发电(IGCC)的粉煤气化。     

德士古水煤浆气化流程技术新进展

德士古水煤浆气化技术是二十世纪四十年代美国德士古石油公司在重油气化基础上发展的气化技术,经过开发七十年代推出了具有代表性的加压水煤浆气化技术。此技术于上世纪八十年代进入了中国。德士古水煤浆气化技术包括了煤浆制备、水煤浆气化、灰水处理等技术。根据热量回收方法气化炉分为全废锅流程气化工艺、半废锅流程气化工艺和激冷式流程气化工艺。神宁集团煤炭化学工业分公司甲醇厂德士古废锅流程气化技术全套设备为原首钢德士古全废锅流程气化技术。     

德士古煤气化炉合成气带水问题分析与探讨

气化炉是德士古水煤浆加压气化装置的核心设备 ,它包括燃烧室和激冷室两部分 ,上部为燃烧室 ,内衬三层耐火材料 ;下部为激冷室 ,内有激冷环、下降管、上升管和折流挡板等主要部件。生产操作过程中时常发生激冷室合成气带水问题。本文我们将对气化炉带水的问题进行分析和探讨。1　装置流程简述加压的水煤浆和氧气经过特制的工艺喷嘴喷入气化炉内后 ,水煤浆被高效雾化成细小的颗粒 ,与氧气在炉内 1 30 0～ 1 40 0℃的高温下发生复杂的氧化—还原反应产生煤气 ,其主要成分为 CO+ H2 ,我们称为合成气 ;同时生成少量熔渣。合成气与熔渣出气化炉…     

晋华炉3.0生产常见问题及注意事项

介绍了晋华炉3.0装置的工艺原理及流程,总结了正常生产时的操作要点。剖析了晋华炉3.0装置在运行中可能存在的问题,并提出了对应措施。     

晋华炉煤气化技术的优势及工业化应用

本文通过介绍晋华炉(水煤浆水冷壁废锅气化炉)新型煤气化技术,在阳煤丰喜肥业(集团)临猗分公司20万吨甲醇装置气化改造项目中的运行情况,叙述气流床加压气化装置核心设备带辐射废锅(辐射式蒸汽发生器)晋华炉在煤化工和石化行业成功应用优势及示范工程案例,供业内参考。     

GE水煤浆气化全流程模拟

以GE水煤浆气化全流程模拟为研究对象。从煤的裂解与气化、激冷与排渣、洗涤、处理灰水等方面,对GE水煤浆气化流程进行了模拟分析。通过计算校核及设计计算,对GE水煤浆气化结果进行了模拟分析,以期为GE水煤浆气化技术合理应用提供一定借鉴。     

气流床煤气化技术分析

阐述气流床煤气化工艺中,水煤浆加压工艺和干粉煤加压气化工艺的主要特点,详细分析GEGP煤气化炉、新型对置式对喷嘴气化炉、晋华炉、Shell气化炉、航天炉HT-L气化炉等煤气化技术的运行机理和工艺特点。对GEGP工艺、晋华炉工艺、航天炉工艺进行技术对比。提出根据原料煤特性、煤气化技术可靠性、项目投资、技术成熟度及总项目规模及产品方案等方面来判断选用哪种工艺技术来进行煤气化,为企业选择何种煤气化工艺技术提供依据。     

齐鲁二化煤造气装置创造新的世界连续运行记录

正中国石化齐鲁分公司第二化肥厂煤造气装置于2008年10月24日建成投产。装置分为气化装置和净化装置两部分,其中水煤浆气化装置采用美国GE公司洁净水煤浆气化专利技术,装置设计为单喷嘴顶喷式热壁炉激冷流程,配置3台准2800 mm的气化炉,2开1备,日投煤量1 700 t,每小时产有效气(CO+H_2)100 000 m~3主要用于生产羰基合成气和氢气。齐鲁煤造气装置运行8年来,多次打破并创造新的世界     

中国石化“SE-东方炉”煤气化技术

<正>一、中国石化"SE-东方炉"技术简介煤气化技术是煤洁净利用和新型煤化工的核心技术和基础技术,是影响煤化工项目效率、成本和可持续发展的关键。中石化宁波技术研究院和宁波工程公司在2007年与华东理工大学合作开发了具有自主知识产权的"单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术"(中国石化"SE-东方炉"技术)。针对化工合成气制备的工艺特点,"SE-东方炉"技术采用干煤粉进料,单喷嘴顶置、膜式水冷壁、纯氧+水蒸汽气流床气化,液态排渣,激冷流程——粗合成气水激冷喷淋床与鼓泡床复合式高效洗涤冷却流程,合成气分级净化采用"混合器+旋风分离器+水洗塔"组合技术。核心技术为单喷嘴水冷壁气化炉。     

典型的激冷流程干粉气流床煤气化技术比较

介绍了GSP、科林炉及航天炉等典型的激冷流程干粉气流床煤气化技术的特点、应用业绩以及运行现状;从粉煤输送系统、烧嘴型式、副产蒸汽、粉煤气化激冷方式和洗涤方式、黑水闪蒸方式、装置大型化和投资等方面对比了3种煤气化技术的异同点。     

浅析航天炉激冷室气液固三相流态化失衡的诱发因素及技改方向

在航天炉激冷室内,激冷水主要起着保护激冷环并平衡气液固三相流态化的作用,若气液固三相流态化失衡,会导致激冷环和下降管堵塞、变形、烧穿,激冷室内部因结垢有效容积减小,炉壁超温、变形、穿孔等诸多不良后果。简述盐效应、稀溶液蒸气压、激冷水水质、激冷室内结垢、气化原料煤煤质成为气液固三相流态化失衡诱发因素的理论依据,着重对下降管及其出口处气液固三相流态化失衡诱发因素进行分析,并在此基础上结合生产实际提出了两项建议或技改方向:一是利用凉水塔及沉淀池将灰水中的Ca2+进行前端减量处理(将Ca2+转化为Ca CO3结晶沉淀并排出系统);二是激冷水过滤器改为连续排污,并增设激冷水(过滤器)补偿系统及安全联锁,以期延长航天炉的运行周期,提高经济效益。     

FELUWA高压煤浆泵常见故障分析

正兖州煤业榆林能化有限公司600 kt/a甲醇项目的煤气化装置选用美国德士古公司的水煤浆加压气化技术,采用激冷流程;配置3台3 200 mm(燃烧室)/3 800 mm(激冷室)气化炉,正常运行2开1备,气化压力6.5 MPa(表压),操作温度1 350~1 400℃。煤气化装置主要工艺流程:煤浆制备系统制得的质量分数为58%~65%的水     

航天炉激冷环挂渣事故原因分析及预防措施

激冷环是航天炉的核心部件之一,其良好运行是保证航天炉长周期、高效率运行的关键。介绍河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2017年5月发生的一起激冷环挂渣导致的航天炉外壳撕裂事故,分析激冷环挂渣的原因,提出预防及应对措施,并对激冷环2种检修方式的优劣进行对比,以利于保证激冷环的正常运行。     

水煤浆水冷壁气化装置实用性技术创新改造总结

山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司气化装置配套2台单喷嘴水煤浆水冷壁气化炉(晋华炉2.0技术,两开无备),自2015年12月气化装置投料以来,实际生产中气化装置主要存在五大类问题——工艺设计缺陷(1台中压氮气压缩机配套2台气化炉设计缺陷、气化炉高压氮气分支管线设计缺陷)、设备设计缺陷(合成气洗涤塔关联管线设计缺陷、真空闪蒸罐下液管设计缺陷)、制浆系统缺少提浓设备致水煤浆浓度低、絮凝剂和分散剂加入量在线监测不完善、锁斗排渣系统不清洁环保。为此,泉稷公司基于日常工艺操作及设备检维修等经验与摸索,进行了一系列有针对性的实用创新优化改造,确保了气化装置的安、稳、长、满、优运行。