造气工段节能降耗措施浅析

造气是合成氨生产中能耗最高同时又是余热最多的工段.通过对造气炉、工艺流程、控制系统等多方面的改造,使煤炭利用率提高5％～10％,产气量增加10％以上,实现了造气工段安全、高产、低耗生产,达到了节能降耗的目的.     

造气节能降耗总结

造气工段是合成氨生产能耗最高,同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗,切实做好余热回收利用工作,是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。进一步降低合成氨能耗的空间较大,深入挖掘降耗潜力,努力降低生产成本,是小氮肥行业生存发展的关键。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真总结,实现合成氨装置安全、高产、低耗,达到节能降耗的目的。     

浅谈造气节能降耗

造气工段是合成氨的龙头,其能耗占合成氨总能耗的70%以上,所以如何降低造气原料煤、蒸汽、用电的消耗,是降低合成氨综合能耗和生产成本的关键。本文对固定层间歇式煤气化过程中影响节能降耗的诸多因素:工艺流程、设备改造、制气百分比制定和自动化控制的技改进行了总结。     

造气节能降耗总结

兖矿峄山化工公司目前已形成270kt／a合成氨、450kt／a尿素、50kt／a甲醇的生产能力。多年来一直把造气节能挖潜作为全公司生产的重点,采用行业先进技术,先后投资近6000万元对造气工序进行多次技术改造,并不断优化操作;技改与调优同步到位,实现了安全、高产、低耗的目的。下面把近年来在造气节能降耗工作上的思路和方法作一总结。     

浅谈造气节能降耗

安阳化学工业集团有限责任公司原料气分厂在原料煤控制、设备改造、工艺管理等方面采取了一系列有效措施,节能效果显著,经济效益好.     

造气节能降耗总结

造气工段是合成氨生产能耗最高,同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料煤、蒸汽和用电消耗,切实做好余热回收利用工作,是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真的总结,实现合成氨装置安全、高产、低耗,达到节能降耗的目的。     

造气车间节能降耗的几项措施

对甲醇厂造气车间分床气化炉采取一系列改造措施,达到了节能降耗的目的,提高了单炉产气量,降低了生产成本,提高了企业的竞争力。     

浅谈间歇制气法造气系统节能降耗的措施

河南永骏化工有限公司(以下简称永骏公司)现合成氨生产能力lookt/a和联醇生产能力20kt/a。造气系统采用问歇制气法生产半水煤气,现有造气炉10台,分为2组(4台和6台)制气。正常生产时,少3200mm造气炉开5台、备l台,4台少26lomm造气炉全开,供应22-24机(以4M8型压缩机为基准,下同)生产。永骏公司为节能降耗采取了以下措施。1采用335上加氮空气永骏公司将6台少3200mm造气炉原有的装置(此前未投人使用)全部投人使用,上加氮运行时问为33。(最大),大大提高了造气炉的热效率,还在一定程度上降低了半水煤气中c仇     

造气工段节能降耗总结

山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂目前生产能力为220kt/a合成氨、360kt/a尿素、450kt/a甲醇。建厂以来一直把造气节能挖潜作为企业生产的重点,先后对煤气炉多处进行技改,并不断优化操作,达到了安全、高产、低耗的目的。     

造气节能降耗途径浅议

随着近年煤炭价格的持续上涨，造气成本不断增加，而产品价格却提升不大，给中、小氮肥企业带来巨大的压力。在没有更多资金上马先进制气设备的情况下，各企业为了求得生存，不得不在节能降耗方面痛下功夫。     

造气生产中的节能降耗

结合实际,在内抓管理,外保供应的基础上,通过采取优化蒸汽流程,大风量,高炉温,高炭层及合理的上、下吹蒸汽用量调节,改炉底连续吹灰为间断吹灰等一系列措施,实现了造气生产稳定的目标,达到了节能降耗的目的。     

造气系统的节能降耗

1 内防流板的改造 由于小粒煤在造气炉内气化时容易在出渣口两边塌陷,造成流红炭现象,因此内防流板的作用尤为重要。河南中科化工有限责任公司原先采用的形式都是在出渣口破渣条的下方焊接1块厚度为30mm的特种钢板,但随着使用周期的延长,内防流板会因受高温及疤块的摩擦而变形,起不到内防流的作用。     

合成氨厂造气工序节能降耗

合成氨厂造气工序的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。固定层煤气发生炉的汽化效率高低直接影响到节能降耗,汽化效率高低受许多条件约束,对原料的加工、流程的选择、设备的选型及工艺指标的制定等问题进行了讨论。     

浅谈煤造气的节能降耗

煤造气的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。固定层煤气发生炉的气化效率高低直接影响到节能降耗，气化效率高低受许多条件约束，本文对原料的加工、流程的选择、设备的选型及工艺指标的制定等问题进行讨论。     

小氮肥厂造气节能降耗技改综述

一、概述在以煤为原料的小氮肥厂中,造气既是生产龙头,又是能耗大户。造气的能耗约占整个化肥生产的65%。自从50年代末期小氮肥诞生以来,造气就一直是个薄弱环节。以造气工段作为节能降耗的突破口,不仅因为该工段节能潜力大,而且还因为各种节能措施可行,收效明显。所以,造气工段的节能降耗技改是当前技术     

造气工段节能降耗的相关因素

1前言 为了企业的生存和发展，很多厂家改变了原料路线，如试烧劣质煤、型煤、小粉煤、地方煤，且通过摸索、探讨取得了很多经验，但就如何创新、优化设备和工艺条件以达到节能降耗目的，还有一部分企业存在误区，在此笔者谈谈自己的一些看法，以供参考。     

不断创新——造气节能降耗的重要途径

近几年煤价不断上涨,给以煤为原料的中小型化肥企业带来较大的困难和压力,许多企业改烧小粒煤、劣质煤、型煤米降低生产成本。供煤紧张和原料质最的下降,也成为不可改变的事实,同时也给造气炉的操作带来极大困难：炉况控制不稳,产气最下降,供气不足,严重影响生产,在经济上造成较大的损失。造气只有不断引进新技术、新设备、新工艺、新流程;提高自动化,走机电一体化道路;再加上科学的管理,才能实现节能降耗的目的。     

我公司造气系统节能降耗改造小结

我公司主要以块煤为原料，采用固定层间歇式煤气炉制造合成氨原料气。其1^#系统的制气工艺为中氮厂典型的“煤气炉燃烧室-废锅”流程。它存在流程冗长、设备复杂、系统热损失大、热回收率低、系统阻力较大、气化强度低、消耗高等弊病。为了提高产气量、节能降耗、增加效益，公司从2003年起，历经1年多的时间，对1^#造气系统进行技改，并取得了显著的经济和环保效益。     

小氮肥厂造气工段改造与节能降耗

1对设备的改进1．1煤气发生炉是造气工段的主要设备之一,我们采用加大炉膛内径,提高单炉发气量,将5台φ2260的煤气炉改为φ2400,水夹套加长300,有利于中高炭层操作。1.2炉南是煤气炉的心脏,要求通风面积大,布风均匀,排渣破渣能力强,炭层下降平稳等特点。我们选用的是DL均布炉南。1.3努力提高空气鼓风机的风压与风量。我们有10－19NQ9风机2台,一开一备。由于风机安装位置和口环间隙太大,使得风机运行时达不到铭牌上规定的参数。通过调节口环间隙,风机运行参数符合工艺和生产要求。风量由原来的16000m3／h增加到18000m3／h,风…