高压法三聚氰胺装置CO2汽提塔技术改造

介绍了3万t/a高压法三聚氰胺装置的工艺流程和主要设备——CO2汽提塔的基本结构,分析了CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的原因。通过采用提高操作压力、增加冲洗水量、控制反应温度、改善工艺循环水质量等防范措施,并最终实施增设闪蒸槽的技术改造,彻底解决了结晶堵塞问题,保证了CO2汽提塔和三聚氰胺装置长周期稳定运行。     

三聚氰胺装置CO2汽提塔塔盘结晶堵塞的原因分析及技改措施

对引起高压法三聚氰胺装置CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的原因进行了分析,并提出了防止CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的方法,使CO2汽提塔的工作状况有了很大的改善,同时通过在CO2汽提塔前增加三聚氰胺闪蒸槽这一技术改造措施,彻底解决了CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的问题,从而保证了整个三聚氰胺装置的稳定运行。     

三聚氰胺装置中二氧化碳汽提工段的改造

介绍三聚氰胺装置中二氧化碳汽提塔的设备结构及工艺流程,对其内部塔盘结晶堵塞的原因进行分析,通过在塔前增加闪蒸槽,彻底解决了塔盘结晶堵塞的问题。     

CO_2汽提塔出液超温原因分析及处理措施

CO_2汽提塔出液温度是CO_2汽提塔的核心控制指标,在很大程度上表征着CO_2汽提塔的运行状况正常与否,CO_2汽提塔出液超温,汽提塔汽提效率低,系统运行易陷入恶性循环,而且会加剧设备腐蚀。经分析,生产负荷过高或过低、原料CO_2气温度过高、尿素合成塔进料H2O/CO_2偏高、高压系统压力偏高、CO_2汽提塔进料液气比偏高、CO_2汽提塔升气管进液小孔堵塞、CO_2汽提塔壳侧加热蒸汽压力过高、CO_2汽提塔液位过高、CO_2汽提塔出液测温计示数不准确等都会造成CO_2汽提塔出液超温,并指出每一种引起CO_2汽提塔出液超温原因的处理措施及预防办法。     

工艺冷凝液氨回收中压汽提塔在动力系统的应用

介绍了中压汽提塔冷凝液氨回收的工艺流程、主要设备;分析了试车和生产运行中出现加压泵气化、冷凝液换热器封头泄漏、中压汽提塔塔盘脱落等问题的原因;提出了加压泵壳体上增设排气阀、冷凝液换热器封头垫片表面整体镀银、中压汽提塔塔盘加防转片等项改造措施;结果表明：通过技术改造冷凝液可作为脱盐水利用,合成氨产量增加2 t/d。     

负压汽提系统稳定运行的控制措施

简要介绍了负压汽提工艺流程,详述了优化塔盘孔径、更换消泡剂、变更汽提塔冲洗方式、采用聚合母液水替代去离子水冲洗汽提塔、变更液位调节阀位置等稳定汽提塔运行的措施.     

三聚氰胺装置CO_2汽提塔压差升高对其操作影响分析

对三聚氰胺装置CO2汽提塔塔盘堵塞,压差升高原因及对其操作影响进行了分析,通过调整冲洗水量,蒸汽量,减负荷等措施来处理塔盘堵塞,避免压差波动,并提出操作优化建议,使CO2汽提塔运行达到最大可能稳定。     

三聚氰胺装置CO2汽提塔压差升高对其操作影响分析

对三聚氰胺装置CO2汽提塔塔盘堵塞,压差升高原因及对其操作影响进行了分析,通过调整冲洗水量,蒸汽量,减负荷等措施来处理塔盘堵塞,避免压差波动,并提出操作优化建议,使CO2汽提塔运行达到最大可能稳定性.     

变换洗氨塔腐蚀原因分析及解决措施

新疆心连心能源化工有限公司合成氨装置变换系统采用宽温耐硫变换工艺,2017年中修期间发现变换洗氨塔塔盘及筒壁均有不同程度的腐蚀。为此,新疆心连心对业内部分企业洗氨塔的特征及腐蚀情况等进行了调研,通过对比和分析得出如下结论:新疆心连心脱盐水预热器后增设了气液分离器,约23.5 t/h的含氨变换冷凝液没有进入洗氨塔中,而进入洗氨塔的气相中的CO_2含量为44%、H_2S含量为300×10~(-6),气相经9.0 t/h的脱盐水洗涤后,洗氨塔塔盘持液呈酸性,造成了洗氨塔的CO_2腐蚀;而洗氨塔塔盘持液pH除了与含氨冷凝液进入洗氨塔的量有关外,还与洗氨塔脱盐水用量、酸性气溶解度、变换气中的氨含量、变换气量以及洗氨塔的塔径、塔盘形式、塔盘开孔率等因素有关。找到问题的症结所在后,新疆心连心采取了调整洗氨塔洗氨水(脱盐水)用量以及变更洗氨塔塔盘结构及材质的应对措施,使得变换洗氨塔的腐蚀问题基本得到解决。     

酸性水汽提装置长周期运行的问题及措施

详细分析了炼油企业酸性水汽提装置在长周期运行过程中出现问题的主要原因及处理措施,并提出了相应的改进措施.汽提装置的汽提塔下部塔盘、酸性水/净化水换热器及重沸器严重结垢,导致汽提塔塔盘温度、热进料温度和净化水出口温度异常波动、凝结水收集罐液位波动等问题,停车检修后分析结垢物的位置和性状,采取冲洗清理措施并对汽提塔重沸器操...     

用蒸汽拌管解决铜塔液面测量问题

在我们厂合成氨生产中,铜洗塔液面的控制是比较重要的。因为液面过高往往会带液到合成塔,液面过低易使高压窜低压,二者都会造成事故,影响生产。所以解决铜洗塔液面控制就显得非常迫切。但由于铜液易赌及玻璃液面计易产生假液面,我厂在前几年仪表指示都没有开起来,给工艺带来极大不便,有时还造成带液事故。我们分析了铜液堵的原因。根据铜洗系统的管道、阀门、有填料(如瓷环)的设备不时会出现碳铵结晶的现象,对测量气相管,我们认为主要是雾化氨与被洗气中的CO_2在一定条件下生成碳铵造成了堵;而液     

催化裂化干气和液化气脱硫装置技术改造

分析了某催化裂化干气、液化气脱硫装置存在胺液老化发泡、液化气脱硫塔筛孔堵塞、液化气带胺和再生塔处理能力不足问题的原因.进行了技术改造,液化气脱硫塔塔盘的结构形式为降液管式,更换胺液再生塔塔盘为高效立体塔盘,并增设反冲洗胺液过滤器,更换新配制胺液.改造装置运行平稳,处理能力提高,净化干气、净化液化气中H2S的质量分数均小于2×10-6,贫胺液中H2S的质量浓度为0.5g/L,产品质量合格.     

六溢流塔盘工艺计算优化

六溢流塔盘主要应用于大直径且高液汽比的塔器中。与四溢流塔盘相比,其结构与四溢流类似,且两者均要求气液相在各鼓泡区上均匀分布。但六溢流塔盘结构更复杂,且具有更高的液相处理能力。通过介绍六溢流塔盘的主要结构,将水力学平衡用于六溢流塔盘设计中,并建立不带气相连通管和带气相连通管两种六溢流水力学平衡方程。同时,提出六溢流塔盘各鼓泡区气液相分配合理性的判定标准,为六溢流塔盘的优化设计提供参考。最后,举例说明合理的六溢流塔盘设计应在正常工况、操作上限和操作下限同时满足水力学平衡和各鼓泡区液气比偏差要求。     

CO_2汽提塔的计算与分析

利用液体穿孔的流量公式,推导出CO_2汽提塔液体分布器上的液体分布孔流速与液位高度的关联公式,可计算出汽提塔单管负荷。根据湿壁塔内液膜厚度公式,计算出尿素-甲铵液在不同类型CO_2汽提塔中的停留时间。通过热力学计算,归纳总结了不同生产负荷下CO_2汽提塔的热负荷和传热系数。计算结果表明,理论计算值与实际生产数据基本吻合。     

脱丁烷塔结焦原因分析及应对措施

某公司乙烯装置脱丁烷塔,由于精馏塔内结焦物逐渐积累,在正常运行期间塔压差多次升高,造成产品质量不合格,给乙烯装置稳定运行带来较大隐患。通过分析,判断结焦物生成是由于凝液汽提塔进料中带水、设备检修投用时带入微量氧、精馏塔塔盘生锈及裂解原料重质化比例提高等因素综合影响所致。经优化操作、加强工艺监控,并增加阻聚剂注入流程,脱丁烷塔压差恢复正常,运行状态维持稳定。     

PVC汽提工艺的优化

针对PVC汽提工序蒸汽单耗高、塔盘积料严重、成品PVC树脂VCM含量高等问题进行了改造:(1)增大汽提塔塔盘直径;(2)增加塔板数,延长浆料在汽提塔内的停留时间;(3)焊接加强圈增加塔盘强度;(4)加强汽提塔的操作与维护。改造后蒸汽单耗降低,PVC树脂质量也得到了提升。     

丙烷脱氢装置脱乙烷塔系统模拟分析

以某年产45万t丙烯的丙烷脱氢(PDH)装置为基础,采用Aspen Plus流程模拟软件对脱乙烷塔系统进行模拟。利用建立的脱乙烷塔系统过程模型,分析了脱乙烷汽提塔进料位置、进料温度及脱乙烷稳定塔进料气相分率变化(通过脱乙烷汽提塔塔顶冷凝器与塔顶气相调节阀实现)对换热设备热负荷的影响,确定了能耗较低的工艺条件,并比较了脱乙烷稳定塔气相分率变化时的操作费用。     

CO_2汽提法尿素装置中汽提塔常见问题的处理

结合生产实际,介绍CO_2汽提塔满液、高压蒸汽饱和器满液、汽提塔出液超温、汽提塔断料等常见问题的现象、原因及其处理方法。     

三聚氰胺装置C0_2汽提塔压差波动原因分析

对引起三聚氰胺装置CO2汽提塔压差波动的原因进行了分析,并通过减负荷冲洗、增加塔顶冲洗水量、提高操作压力等措施来避免结晶堵塞,使CO2汽提塔的工作状况有了很大的改善。     

三聚氰胺装置CO2汽提塔压差波动原因分析

对引起三聚氰胺装置CO2汽提塔压差波动的原因进行了分析，并通过减负荷冲洗、增加塔顶冲洗水量、提高操作压力等措施来避免结晶堵塞，使CO2汽提塔的工作状况有了很大的改善。