精甲醇高锰酸钾试验时间的影响因素及处理方法

联醇生产中,由于工艺、设备、催化剂等原因,在生成粗甲醇时易生成多种微量的还原性有机物质,如伯醇、醛、胺等,这些物质在精制过程中并不能被完全除去,影响精甲醇的质量。通常这类杂质可用高锰酸钾变色试验进行定性鉴别,还原性物质含量越高,高锰酸钾褪色时间越短。要保证精甲醇产品的高锰酸钾试验时间,就要对粗甲醇成分特别是其中的还原性物质进行分析判断,并进行合理的调节,以保证甲醇的高锰酸钾试验时间达到标准要求(GB338-92要求不低于50mins)。1　粗甲醇中轻组分的影响在联醇工艺中,粗甲醇含有甲醛、一甲胺、二甲胺、三甲胺、乙醛和丙…     

甲醇合成催化剂使用寿命中后期保证甲醇产品质量的优化措施

陕西兴化集团有限责任公司300 kt/a甲醇装置开车以来,甲醇产品符合GB 338—2004中优等品质量要求,但随着甲醇合成催化剂使用时间的延长,尤其是催化剂进入使用寿命中后期,粗甲醇中杂质(以乙醇标定)含量明显上升,导致精甲醇产品出现高锰酸钾值超标、水溶性不合格等问题,而随着陕西兴化甲胺装置、乙醇装置的先后建成投产,对甲醇产品质量提出了更加严格的要求。经分析与探索,通过从甲醇合成和甲醇精馏两方面采取相应的工艺优化措施,有效保证了精甲醇产品质量的稳定,为下游甲胺、乙醇产品的生产提供了良好的原料保障,提升了企业产品的竞争力。     

分离成品甲醇时杂质沿蒸馏塔高的分布

<正> 虽然精甲醇产量在不断增加并向其提出了更高要求。但是,从粗甲醇分离精甲醇的过程至今尚未得到研究。目前只有一些工艺主要流体的化学分析数据,用以确定粗甲醇的个别质量指标对于精甲醇质量的影响。有的文献介绍了甲醇混合物色谱分析方法的效果。作者研究了粗甲醇生产中微量杂质沿塔高的分布,分析了塔设备本身的操作。粗甲醇是     

甲醇低压羰基合成醋酸工艺的产品质量改进

分析了目前采用甲醇低压羰基合成醋酸工艺的产品质量存在的问题、影响因素及解决办法。通过提高合成醋酸原料质量,增加脱除还原性物质、脱碘流程后,能够使醋酸产品在色度、高锰酸钾试验时间、碘含量等方面达到高端用户需求,使醋酸产品有更多的市场空间,为企业带来更大的经济效益。     

降低新鲜气消耗 提高甲醇产品质量

兖矿国宏化工有限责任公司500 kt/a甲醇装置精馏系统采用三塔精馏工艺,并设置了回收塔,由中国五环化学工程公司承担详细设计.装置自2007年底建成投产以来,运行基本稳定,精甲醇产品质量偶尔出现波动,主要表现为精甲醇产品的高锰酸钾试验和水溶性试验不合格;另外,在保证产品质量的前提下,装置系统消耗特别是吨甲醇耗新鲜气量很大,远远超出设计指标.为了进一步降低甲醇生产成本,通过现场实际操作经验的摸索和总结,并进行一系列的工艺指标优化和技术改造后,最终精甲醇产品质量和系统消耗都达到了设计指标.     

实现多级蒸发粗甲醇制甲醛生产装置长周期运行

<正>目前,我国银法甲醛生产装置大部分以精甲醇为原料,精甲醇中甲醇质量分数为99.5%~99.9%;精甲醇是由粗甲醇精馏加工而得,粗甲醇中甲醇质量分数一般为75%~95%,其余为水和其他杂质,通过精馏将粗甲醇中的水分和杂质分离出去得到精甲醇。精馏过程中,吨精甲醇的能耗为3~6 GJ、直接成本为200~350元,粗甲醇中的水分和杂质通过精馏过程转移到了精馏釜液     

甲醇精馏工序的质量控制

甲醇精馏工序的目的是为了脱除粗甲醇中的有机杂质和不易溶解的气体,降低水分制得符合GB338--2004的工业甲醇。安徽三星化工有限责任公司的联醇工艺具有粗甲醇中轻组分低、还原性物质少的特点,为尽快扩大产量,在双塔流程的基础上采用了2台主精馏塔并联与1台预精馏塔串联的流程。采用此工艺可使精醇产量在短时间内从原来的30kt／a扩大到90kt／a。联醇工艺流程如图1所示。     

由粗甲醇直接制甲醛

世界甲醇约有一半的产量是用来生产甲醛,通常把粗甲醇经过精馏制得精甲醇之后,再在浮石—银触媒的作用下,将精甲醇氧化脱氢制得甲醛。在甲醛生产的过程中,要精馏粗甲醇,目的在于除去混杂在粗甲醇中的接触性毒物如     

气相色谱分析法在甲醇生产中的作用分析

气相色谱分析法能够精确测定工艺参数、操作稳定,在精甲醇生产中有着非常广泛的应用。本文介绍了以粗甲醇中甲醇、水、乙醇及杂质的测定和精甲醇中杂质的测定为例介绍了气相色谱分析法在精甲醇生产中的作用。     

甲醇精脱硫工艺优化改进

正唐山中润煤化工有限公司(以下简称中润公司)年产200 kt焦炉气制甲醇装置,焦炉气脱硫首先采用碳酸钠加PDS的湿法脱硫进行粗脱硫,然后采用铁钼加氢转化催化剂、中温氧化锌脱硫剂串联的干法工艺进行精脱硫,以保证后工序对含硫量的要求。自2007年11月投产以来,精脱硫工艺整体上可满足生产的需要,但也存在一些需要优化改进之处。中润公司甲醇分厂针对实际情况,对该系统进行了部分优化改造,实现了生产     

粉甲醇密度偏低的原因分析

粉甲醇密度偏低的原因分析马芳孙（宝鸡氮肥厂陕西省宝鸡市７２１００８）精甲醇生产过程中，影响精甲醇产品质量的因素很多，但主要是粗甲醇质量和精馏过程的操作与控制。在粗甲醇成分既定的情况下，影响精甲醇质量的因素主要是精馏。ＧＢ３３８－９２对精甲醇质量规定的...     

甲醇分离塔模拟计算—PROCESS软件的应用

本文介绍了运用PROCESS软件,对甲醇合成生产装置中的甲醇分离塔(包括粗甲醇脱醚塔及精甲醇分离塔),进行模拟计算。并在此基础上,核算该塔的最大生产能力及该分离系统的新方案模拟计算等。     

新生态铁盐除磷的试验研究

以还原性铁粉和高锰酸钾制备了新生态铁盐(FIS)用于去除水中的磷酸根,研究了pH、高锰酸钾投加量、还原性铁粉投加量等对除磷效果的影响。试验结果表明:FIS除磷效果随还原性铁粉、高锰酸钾投加量的增加而升高,随溶液初始磷含量增大而降低;FIS除磷时最佳pH为3,浊度变化对除磷效果无明显影响;当高锰酸钾投加量为3 mg/L、还原性铁粉投加量为1 g/L时,FIS对模拟含磷水和实际生活污水中磷的去除率分别为98.16%、84.17%。     

基于可降解塑料餐具典型项目的分析研究

可降解塑料餐具的安全性对食品质量安全有重要影响。对可降解塑料餐具中总迁移量、高锰酸钾消耗量、增塑剂、壬基酚和重金属,分别采用自动电位滴定仪、气相色谱-质谱联用仪、液相色谱串联质谱仪和电感耦合等离子体质谱仪等,对可降解塑料餐具中典型风险物质进行检测分析,并对总迁移量的迁移特性、还原性物质对高锰酸钾消耗量结果的影响、7种重金属在4%乙酸模拟液中迁移情况及模拟消费者实际使用时增塑剂和壬基酚在两种模拟液中迁移情况进行分析研究,建议开展产品过程检查和风险监测,控制原辅料质量和助剂添加量,更好地保证产品质量,促进行业健康发展。     

甲醇精馏装置性能提升措施

河南能源鹤壁煤化工有限公司甲醇精馏装置采用天大北洋精馏工艺技术,在高于设计生产负荷工况下,精甲醇质量指标能够保证,但是在精甲醇产品中乙醇质量分数和装置产生的废水污染物含量上无法实现平衡,乙醇质量分数直接影响下游客户的需求,该装置生产技术人员在生产中反复进行试验,对装置进行了优化调整,同时做出了一些技术改造,逐步将这一问题解决。     

精甲醇中的杂质乙醇含量影响因素及预防措施

在粗甲醇精馏过程中,乙醇的含量是甲醇精馏的一个重要控制指标,对精甲醇的质量有至关重要的作用。本文对甲醇精馏过程中关于乙醇含量的影响因素进行研究,并探讨了相应的预防处理措施;分析了精甲醇中乙醇的来源以及降低的措施。     

甲醇低压羰基合成醋酸质量提升工艺研究

随着甲醇羰基化法生产醋酸工艺的广泛应用,高品质、低成本的醋酸越来越有市场竞争力,本文主要对甲醇低压羰基合成醋酸质量提升影响因素进行了分析,并分别就醋酸中杂质丙酸、还原性物质、碘含量的影响因素、控制方法展开研究,具有较强实践性和生产指导意义。     

影响精甲醇质量的因素分析

龙宇煤化工是利用壳牌粉煤气化技术,宽温耐硫变换,低温甲醇洗净化工艺,鲁奇甲醇合成工艺,四塔精馏制取精甲醇。精甲醇生产能力500kt／a大型现代化,高技术企业．在生产过程中,粗甲醇质量的优劣,对粗甲醇的予处理及精馏工艺的控制都会严重影响精甲醇质量,本文对影响精甲醇质量的因素分析。     

甲醇精馏的优化和控制

<正>山东兖矿国泰化工有限公司采用煤气化联醇工艺生产粗甲醇,粗甲醇精馏系统采用三塔精馏工艺,甲醇精馏系统设计生产能力24 kt/a。经过几年不断地工艺优化和技术改造,精甲醇产量得     

甲醇精馏系统高负荷下的操作控制要点

新能凤凰(滕州)能源有限公司2×360 kt/a甲醇装置甲醇精馏系统采用节能型三塔精馏工艺,生产过程中,由于设备故障、蒸汽量不足或其他方面原因造成甲醇精馏系统停车时,由于前系统未降负荷,粗甲醇的库存量会逐渐增大,而当甲醇精馏系统问题处理完开车后,要将停车期间累积的粗甲醇库存量消耗掉,就需要提高甲醇精馏系统的进料量,长时间高负荷进料会使甲醇精馏系统主精馏塔出现液悬与产品中乙醇含量高、水含量高等问题。为此,结合生产实例,总结甲醇精馏系统高负荷生产时易出现的问题,以及高负荷生产时预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔的操作控制要点,以保证甲醇精馏系统的稳定运行和精甲醇产品质量的达标。