塔河油田深井封隔器打捞难点及对策

塔河油田属于古生界裂缝、溶洞型油藏类型，井眼稳定，通常采取裸眼完井；但对多油层和多压力体系的奥陶系油层，完井过程中通常选用带封隔器的特殊管柱结构分层封隔，而且封隔器下入深度深，且通常下入裸眼段，这往往会给后期修井作业带来难题。封隔器的解封失效轻则造成作业过程中生产管柱拔断现象，增加作业难度，重则造成整口油井的报废。为了保护油气井，达到修井作业目的，在修井过程中，在常规解封失败用磨铣封隔器方式的情况下，采用改制的套铣打捞筒，进行套铣打捞的作业方式，不但提高了作业效率，而且降低了作业风险，在塔河油田几口井的施工中，都取得了成功。为塔河油田打捞井下断落封隔器积累了经验，提供了一条新路子。     

过油管封隔器技术研究及应用现状

过油管封隔器在油管中或穿过油管进行作业,通过电缆或连续油管送入,具有无需起出生产油管和压井的特点,是油田生产中应用前景广阔的井下工具。在对国内外过油管封隔器资料进行了广泛的调研。它具有传统封隔器所不具有的突出优点和广阔的应用前景。既可以应用于钻井、修井、完井等领域,如套管和油管切割、磨铣、选择性酸化、打捞、堵水,也可以利用膨胀式封隔器、跨隔式封隔器等多种封隔器完成封隔作业。     

超深井封隔器故障因素及处理技术研究

分公司近年来在酸压完井以及后期修井作业过程中,封隔器常出现失封和解封遇卡等封隔器故障,针对解封失败故障井处理,后常进行倒扣或切割形成井筒落鱼转大修作业复杂事故。通过对历年封隔器应用效果及事故分析,研究不同类型封隔器事故影响因素,为后期措施封隔器选型提供指导,总结历年处理经验,引进处理封隔器新工艺和新技术,提高事故处理效率,避免二次事故,减少作业周期及费用,形成超深井封隔器事故治理技术系列。     

冲砂验漏一体化工具研制

目前,我国海上油田的完井方式多为分层防砂完井,对开发进入中后期的区块来说,当油水井需要进行修井作业时,为保证分层开采或分层注水的效果,一般都需要进行管柱内冲砂和封隔器密封筒验漏作业,常规的冲砂验漏作业往往需要分别下入两趟管柱进行作业,耗时费力,研制的冲砂验漏一体化工具可以一趟管柱完成两种作业,结构高效可靠,操作便捷,提高了修井作业效率。     

连续油管传输射孔技术在磨030-H9井的应用

磨030—H9井是磨溪构造上的一口水平井,采用了先期裸眼完井,在水平段下入3个裸眼封隔器,以期实现对水平段的分段酸化处理。由于井下落物,无法座封悬挂器及封隔器,只能通过浮鞋注酸,对整个裸眼段实施笼统酸化,但是只有浮鞋提供的从油管到管外环空的单向流动通道,无法实现酸化后的排液工作。针对磨030—H9井的实际情况,选择了合理的连续油管传输射孔方案：对油管穿孔实现酸化后的排液;为了防止井下落物引起的卡钻,采用通井模拟方法,为施工安全提供了保障。连续油管传输射孔施工获得一次性成功,大大降低了残酸在地层的滞留时间,减小了残酸引起地层污染的可能性;在井口带压的情况下,仍然保证了井控安全。连续油管传输射孔技术在四川油气田的首次成功应用,为该项技术的推广与发展奠定了良好的基础。     

封隔器解卡打捞工艺技术在川西气井中的应用

川西气井在完井过程中,为实现分层开采与分层评价的目的,常采用封隔器完井,气井在生产一段时间后,产能衰竭,需要开发另外的层位,转层下试或者转层上试,需将井内带封隔器的管柱处理出井,但封隔器有沉砂造成封隔器被砂埋而不能解封。重点介绍了川西常用的封隔器类型,常用封隔器的简介,封隔器卡钻原因及解卡方法,解卡方法包括:活动解卡法、憋压解卡、悬吊解卡、震击解卡、套铣倒扣解卡等,特别介绍了现在常用两种处理封隔器上部管串的处理方法———爆炸切割法、倒扣打捞法,并对这两种方法的优缺点进行了对比分析。介绍了封隔器解卡打捞工艺技术在X894井及X883井的成功应用,为以后该类型修井提供了宝贵的经验。     

压裂完井一体化管柱设计及应用

一体化管柱作业能有效地减少施工工序,降低劳动强度,提高施工效率,降低了井内流体压力控制风险同时还可以避免压井作业过程中对储层的伤害。针对大庆油田深层气井地质及井身结构特点,再考虑压裂改造规模及完井要求的基础上,通过力学分析计算,优选了井下压裂分层工具和完井生产封隔器,设计了气井多层压裂完井一体化管柱。现场应用表明该技术可有效提高施工效率,降低储层污染。     

徐深X井完井井控风险分析与认识

徐深X井是一口小井眼天然气预探水平井,施工过程中目的层气藏发育,气测显示多,气体上窜速度快,同时邻井施工过程中多次发生气浸、井涌、井喷事故,因而井控风险较高。而完井阶段是钻井施工的最后环节,容易麻痹大意,但是井控风险依然存在,深层气井完井周期普遍较长,施工过程中工艺多,由于施工的特殊性可能进一步增加井控风险隐患。针对徐深X井完井阶段出现的射孔作业、裸眼封隔器管串拔套管等非常规作业井控风险进行分析总结,为该区块深层天然气水平井完井施工提供经验,确保井控安全。     

碳酸盐岩缝洞型油藏试油完井技术研究与应用

塔河油田奥陶系缝洞型油藏储集体非均质性强,大部分油井原油密度高、粘度大,部分井钻遇放空漏失后直接完井,未钻遇漏失井以酸压为主要改造手段,奥陶系完井方式以裸眼为主,油井均为超深井,同时高温、高压、高矿化度卤水及二氧化碳与硫化氢复杂腐蚀环境,与东部油田相差较大,经过10多年的勘探开发,逐渐形成了具有塔河特色储层完井试油工艺技术。     

高产深井双电潜泵分层开采完井工艺

双电泵完井方式是应对高产油井分层开采井筒举升的有效方法。针对插入式丢手封隔器和过电缆封隔器,分别论述了单油管、双油管及同心油管等不同双电泵分层完井管柱结构的优缺点,明确了双电泵分层完井施工要点。过电缆封隔器同心管双电泵分层完井工艺将为海上高产深井的开发提供有力的技术支持。     

完井方式对碳酸盐岩储层蚓孔扩展的影响实验研究

碳酸盐岩储层酸化过程中,裸眼完井和射孔完井对酸蚀溶解形态有不同的影响。创新性地通过对碳酸盐岩岩芯样品进行钻孔、剖缝等非常规处理,在室内实验模拟了不同完井方式下井筒注酸情况,研究了射孔完井对酸蚀蚓孔扩展形态的影响,并分析了孔眼深度对射孔沿程裂缝滤失的影响。研究发现,由于射孔形成局部高导流通道,酸液从射孔进入地层后的溶蚀形态异于裸眼完井,且孔眼深度越长,蚓孔分支越少,孔眼深度越短,蚓孔分支越多;在相同排量的条件下,孔眼深度越长的井筒所需的井口峰值压力越大,所需突破体积越小;当储层裂缝发育时,裸眼完井更易向天然裂缝滤失,而射孔完井受裂缝滤失影响较小。     

带压作业工艺在注水井冲砂中的研究与应用

带压作业工艺是指在井筒内有压力的情况下,利用特殊修井设备,封住井内压力,在井口实施起下管杆、井筒修理及增产措施的井下作业工艺。探讨利用带压作业工艺技术对注水井冲砂作业,解决传统模式下,注水井施工前必须进行压井作业而导致的作业成本增加、产能不能得到及时恢复以及对地层造成污染的问题。首先对带压作业冲砂的管柱进行了受力分析确保了作业安全,再应用可降解材料等新型材料研究了带压作业的可溶式带压尾堵工具,最后通过泉42-19井实例证明了带压作业可以很好地完成注水井冲砂的作业并取得良好的效果。此外,带压作业可以发展成带压配合压裂、带压配合侧钻、带压配合酸化、带压配合连续油管作业等工艺技术,具有巨大的经济效益和社会效益。     

浅谈克拉美丽气田深井侧钻技术

以克拉美丽气田滴403井侧钻施工为依托,介绍该井地质概况、井筒准备、深井侧钻技术、钻井液技术、轨迹控制技术、裸眼封隔器滑套多级完井技术等各项工艺应注意的细节问题及取得的一些经验,为今后在克拉美丽气田深井侧钻提供参考或借鉴。     

海上高温高压气井裸眼测试工艺实践

DF13-X-X高温高压气井在采用?149.225 mm完钻后,发现实钻地层孔渗条件较差,为了获取较好的产能,决定采用裸眼测试。海上高温高压气井裸眼测试存在着高温下钻井液热稳定性差、测试工具压力温度等级要求高、裸眼段易坍塌埋管柱、高密度测试液重晶石沉淀、高密度测试液长期静止后的传压性能差、插入密封存在插入封隔器不到位的风险等难题。为了解决上述难题,通过现场施工中精细化调整测试液性能,保证其热稳定性及传压性能;优化测试管柱,使用永久式封隔器代替常规RTTS封隔器、安装机械点火丢枪装置;优化施工工序;综合考虑多因素制定合理的测试工作制度。通过以上措施,中国海上首口高温高压气井DF13-X-X井裸眼测试中得到成功,圆满实现了地质目的,为我国海上油气田高温高压井裸眼测试积累了经验,也为低孔渗储层产能释放开辟了一条新路。     

煤层气鱼骨状可控水平井完井方法与实践

通过对煤层气多分支水平井井身结构、完井工艺、井壁稳定与污染解除、钻进方式方面进行优化设计,提出了新型鱼骨状可控水平井钻完井工艺及配套技术;成功在现场试验应用9口井全部下入套管或筛管完井,从根本上解决了裸眼多分支水平井裸眼段易垮塌、易堵塞、无法疏通作业、无法增产改造等问题;前进式钻进方式利于钻井期间主支重入及完井管串的下入,通过钻井参数优化及钻井液体系降低分支夹壁墙垮塌风险;而二开井身结构实现全井井眼通径,利于后期维护、作业;通过稳定井壁可降解钻井液体系与氮气气举洗井、分段改造等工艺的配合,有效解决井壁稳定与储层污染的矛盾。     

复杂煤体结构煤储层水平井复合管柱完井方法研究

针对煤体结构破坏变形程度差异性与物理特征非均质性强，水平井眼钻遇煤储层的煤体结构复杂，单井完井与增产技术方法单一等问题，为了实现水平井分段完井与适应性增产，提出了复杂煤体结构煤储层水平井复合管柱完井技术，设计了外层套管与筛管复合完井管柱、内层作业油管柱与配套分段完井工具，完善了双管柱受力和相关水力计算模型。在山西省阳泉地区15号煤层开展了复合管柱完井现场试验：将长度为659.5 m的复合管柱下入水平井中至1 591 m井深，煤层水平井眼被封隔为4段，采用双管柱结构完成了水力循环解除管柱遇阻、洗井、胀封管外封隔器及煤层分段完井等作业环节的现场测试。基于该试验水平井的工程数据，采用有限差分法计算了双管柱受力，并进行了相关水力计算，结果表明：内层管柱增加了完井管柱下入过程中的侧向力，井下管柱与井壁之间的摩擦阻力增加了5 642.75 N。喷头压降与内层管柱水力循环压耗是影响井下双管柱水力循环压耗的主要因素，双管柱下入过程中水力循环排量控制在16～20 L/s，以清除井眼内固相颗粒及维持井壁稳定；洗井作业时排量提升至20～24 L/s，以消除井壁煤层的钻井液伤害。通过研究与现场试验，证明了煤层...     

连续油管在带底封压裂施工中强度校核方法

连续油管带底封逐层喷砂射孔逐层压裂占用井场的时间短,施工后的井筒是一个全通径的井筒,便于作业井后期的修井作业,但若对连续油管在带底封压裂过程中的受力状况及强度校核方法认识不足,可能导致油管失效,工具串落井。通过分析连续油管在带底封压裂过程中的受力状况并校核其强度,得出连续油管在合川构造2次底封压裂施工中破坏的原因为封隔器下部流体压力对连续油管产生的过高的轴向力引起压曲破坏。根据这一方法可预先评估连续油管在施工过程的安全风险,并选择合适外径及壁厚的连续油管。     

水平井不同完井方式下的产能预测研究

在综合考虑井眼偏心距、储层各向异性、地层损害以及完井方式等因素的基础上,运用理论研究的方法,对目前水平井不同完井方式的产能进行评价。结果表明:不同完井方式表皮系数的确定是水平井产能预测的前提。一般来讲,裸眼完井产能比最高,砾石充填完井方式其次,预充填筛管完井方式产能比最低。本研究对于水平井完井方式的优选具有一定指导意义。     

超深井MFT封隔器首次打捞工艺

在塔里木油田超深井的大修施工作业中,首次遇到套铣打捞MFT型永久式封隔器,MFT是哈里伯顿永久式偏心封隔器,钢体材质35Crmo,封隔器的卡瓦为一体式位于胶筒的下部,施工作业的难点和重点是生产管柱的切割,MFT永久式封隔器套铣打捞工艺,经过2次套铣作业完成MFT封隔器的套铣打捞作业,为超深井大修作业套铣打捞封隔器积累成熟的经验,为类似的修井工艺施工提供科学借鉴。     

可动式引锥套铣工具设计与应用

随着油田开发进入中后期,利用老井侧钻技术进行油田增产、稳产的侧钻定向井、侧钻水平井、侧钻分支井数量越来越多,而侧钻井属于小井眼钻井范畴,由于受套管开窗窗口的限制,一旦在钻完井中出现井下事故需要套铣作业,常规套铣工具难以通过窗口下入裸眼段。针对生产中面临的实际问题,设计了一种可动式引锥套铣工具,该工具主要由套铣头、套铣管、引锥、台阶、销钉等组成,工具可靠、适用、经济、简单,可以有效解决侧钻井套铣工具下入窗口、裸眼实施套铣作业的难题,有一定的推广和借鉴价值。