酸水解竹黄半纤维素制备戊糖的工艺研究

以戊糖收率为评价指标,对竹黄半纤维素水解条件进行了优化试验。结果表明:竹黄水解的最优条件为液固比10∶1(体积与质量比),水解温度115℃,水解时间2.25 h,硫酸质量分数5%。在此条件下戊糖收率达73.78%,底物得率78.67%。     

高收率苯甲醇制备工艺研究

研究了苯甲醇高收率的制备方法;在相转移催化剂和助催化剂羧酸盐的存在下,氯化苄用氢氧化钠水溶液水解得到苯甲醇,水解母液可循环使用;考察了羧酸盐的用量、pH、氯化苄与水初始投料比,搅拌速度及母液循环套用次数等因素对苯甲醇收率的影响,苯甲醇最高收率96．0％。     

利用竹屑制备优质活性炭的研究

活性炭是一种多孔性炭吸附剂,是国民经济、国防建设及人们日常生活中不可缺少的产品,被广泛应用于石油、化工、食品、冶金、造纸、医药等行业。目前,国内主要以日趋减少的煤和木材等为原料制备活性炭。在鄂西、湘西、武夷山等竹资源丰富地区,加工竹器后剩下的竹屑废料...     

竹屑黄酮的工艺初探

以贵州竹屑为原料,分别采用乙醇浸提法与闪式提取法两种方法提取黄酮,通过正交试验筛选出较优工艺参数。乙醇浸提法提取竹屑黄酮的优惠工艺：乙醇浓度50％,提取温度80℃,固液比1：20,提取时间4h,最终竹屑黄酮的提取率为4．970mg／g;采用闪式提取法提取竹屑黄酮的最佳工艺为：乙醇浓度50％,料液比1：45,提取时间18...     

树脂催化水解制备固体氰乙酸的工艺研究

介绍了一种合成固体氰乙酸的新工艺。该工艺以氰乙酸乙酯为原料,经732型阳离子交换树脂催化,通过水解制备固体氰乙酸。考察了反应温度,反应时间,氰乙酸乙酯和水的质量比和氰乙酸乙酯和树脂的质量比对反应的影响。结果表明,最佳的反应条件为:反应温度为90℃,反应时间为10h,水酯质量比为1∶1,酯与树脂质量比为10∶4.5,在该条件下,氰乙酸的最高收率可达88.9%。     

竹屑制备高取代度羧甲基纤维素钠的优化及其表征

从竹材加工剩余物竹屑中提取纤维素,然后制备羧甲基纤维素钠。采用Plackett-Burman(PB)设计与中心组合法对影响竹纤维羧甲基纤维素钠取代度的6个相关因素进行了研究,结果表明,关键因子为氢氧化钠与纤维素的质量比、氯乙酸钠与纤维素的质量比和醚化时间;建立此三因素对羧甲基纤维素钠取代度影响的二次回归模型,优化得到最佳制备条件是:氢氧化钠与纤维素的质量比为0.8、氯乙酸钠与纤维素的质量比为1.2,醚化时间为2 h。制得羧甲基纤维素钠的黏度为136 m Pa·s,取代度为0.93。利用扫描电镜、红外光谱、X射线衍射和热重分析等对制得样品进行表征。结果表明,利用廉价的竹屑可以制备高取代度的羧甲基纤维素钠。     

高收率毒死蜱合成工艺研究

报道了由吡啶酚钠合成毒死蜱的工艺条件。     

高收率毒死蜱合成工艺研究

报道了由吡啶酚钠合成毒死蜱的工艺条件。     

高收率毒死蜱的合成工艺研究

对由吡啶酚钠合成毒死蜱进行了小试和中试，筛选出适于工业化的复合催化剂、溶剂及最佳工艺条件。     

高收率高稳定性过碳酸钠的制备

以碳酸钠和双氧水为原料制备过碳酸钠。考察了反应温度、反应时间、原料配比、后处理工艺等因素对过碳酸钠产品收率和稳定性的影响。适宜工艺条件：反应温度为15 ℃、反应时间为30 min、复合稳定剂（聚丙烯酸钠-硅酸钠-硫酸镁）加入量为碳酸钠质量的1%、碳酸钠与双氧水物质的量比为1∶（1.5~1.6）。在此条件下,制得过碳酸钠产品活性氧含量较高。结晶后,利用双氧水溶液对晶粒进行洗涤,于50 ℃下干燥3 h,过碳酸钠产品收率可达到88%,活性氧质量分数可达到14.75%。过碳酸钠产品存储35 d后,活性氧质量分数仍可达到13.90%,稳定性较好。     

阳离子交换树脂催化水解法制备丙二酸工艺的研究

用732型阳离子交换树脂催化水解丙二酸二乙酯制取丙二酸,考察了反应温度、反应时间、水与丙二酸二乙酯的质量比、丙二酸二乙酯与树脂质量比等工艺条件对收率的影响。结果表明,适宜的反应条件为:反应温度90℃,反应时间11 h,水与丙二酸二乙酯的质量比为1∶1,丙二酸二乙酯与树脂的质量比为10∶3。在此条件下,丙二酸的收率为89.8%。     

不饱和氯代烃制备不饱和醇的催化水解工艺研究

采用催化水解法为合成方法,开发了由不饱和氯代烃制备不饱和醇的高效新工艺。研究了催化剂种类和用量、助催化剂、氯代烃、反应时间和反应温度等因素对不饱和醇制备过程的影响规律。优化工艺为:催化剂Cu Cl/Na I为催化体系,用量均为氯代烃摩尔量的2%;反应温度为70℃;反应时间为6 h。在此条件下,不饱和醇的收率80%。当催化水解母液循环利用时,只需每次补加氯代烃摩尔量0.5%的催化剂,不饱和醇的收率基本不变。合成的不饱和醇经过了气相和核磁表征。     

马来酸催化制备聚乙烯醇缩丁醛的新工艺研究

以马来酸(MAc)为催化剂,聚乙烯醇(PVA)和正丁醛为原料,通过缩醛化反应制备了一系列聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂。考察了MAc掺量、m(正丁醛)∶m(PVA)及表面活性剂掺量等对PVB产率和胶膜力学性能的影响,并对PVB的结构及热稳定性等进行了分析。研究结果表明:以MAc为催化剂制备的PVB具有较好的热稳定性;当w(MAc)=9%、m(正丁醛)∶m(PVA)=0.6∶1.0和w[十二烷基硫酸钠(SDS)]=1.0%(均相对于PVA质量而言)时,PVB的产率相对最高,PVB胶膜的拉伸强度(49.40 MPa)和断裂伸长率(160%)相对最大;当m(PVB)∶m[环氧树脂(EP)]=0.3∶1.0时,PVB改性EP胶粘剂的剪切强度相对最大(为8.63 MPa)。     

乙酸甲酯催化精馏水解工艺研究

采用阳离子交换树脂为催化剂 ,研究了乙酸甲酯催化精馏水解工艺。反应区充填离子交换树脂催化剂捆束包 ,提馏段充填Mo Ti金属板波纹丝网填料。在小试、中试 (塔径为 2 0 0mm)和工业化 (塔径为1 0 0 0mm)实验中 ,系统地研究了水酯摩尔比、回流进料比和空速对酯分解率和分解液中酸水质量比的影响 ,获得不改变现有聚乙烯醇生产中乙酸甲酯分解回收工艺流程的最佳分解率为 50 %— 60 % ,由此导致比原工艺节能约 30 %和原有设备利用率成倍提高     

铜催化间二氯苯水解制备间苯二酚的研究

提出了一种间二氯苯水解制备间苯二酚的新方法。实验以间二氯苯为原料,氧化亚铜为催化剂,在弱酸性体系和高温高压条件下水解制备间苯二酚。系统研究了催化剂种类、反应体系pH、反应温度、催化剂用量、反应时间等因素对反应收率的影响,获得最优的实验参数。并通过分析仪器对产物结构进行了定性分析。在最优实验参数下,原料转化率和产物收率和选择性均高于目前发表的实验结果,并进一步比较了几种间苯二酚合成工艺,本工艺具有很高的工业化应用价值。     

催化水解氧化法制备苯甲醛的研究

研究了甲苯氯化得到苄叉二氯和氯化苄混合物,然后经ＺｎＯ催化酸解,稀硝酸氧化制备苯甲醛,并探讨了氯化、仙伦酸解及氧化的反应条件。     

竹屑预处理制备纤维素实验条件初探

以木器厂废弃的竹屑作为原料,用Na OH溶液对其进行预处理,分别辅以常温加热和微波加热。以纤维素产率为指标,考察预处理温度、预处理时间和液固比等因素对指标的影响。结果表明,常温加热时,Na OH浓度10%、温度90℃、反应时间6 h、液固比6时竹纤维素产率最低为52.1%;微波辅助加热时,微波功率350 W、反应时间8 min、液固比10时竹纤维素产率最低为50.7%。从实验结果知,微波辅助较恒温水浴反应时间缩短了5小时52分钟。     

磷酸法竹屑活性炭制备及其表征

以竹屑为原料,利用磷酸活化法成功制备了具有高吸附性能的活性炭.通过正交实验,分别考察了磷酸浓度、炭化温度、炭化时间、活化温度及活化时间对活性炭吸附性能的影响.结果 表明,活性炭吸附性能受制备条件影响顺序为磷酸浓度﹥炭化时间﹥炭化温度﹥活化温度﹥活化时间;最优工艺为:磷酸溶液比重为45°Be(婆美度),炭化温度200℃,...     

高收率、高稳定性的过碳酸钠的制备

研究了过碳酸钠的生产工艺，提出了生产过碳酸钠的新工艺，用单因素法筛选出最佳复合稳定剂，使产品过碳酸钠的收串高、稳定性好。     

甲基氯硅烷高沸物醇水解制备高沸硅油工艺研究

介绍了以甲基氯硅烷高沸物为原料制备高沸硅油的方法,并对影响高沸硅油粘度和收率的因素进行了研究,考察其过程工艺参数的变化对制备特定范围指标和良好经济效益的产品提供现实依据。结果表明,水-甲醇中水的用量对粘度影响最显著,反应时间对收率影响最明显。