苏尔寿熔融结晶法

分步结晶是一种常用的分离技术。近年来,由于全球性的能源危机,分步结晶作为一种具有特殊潜力的节能手段已得到越来越广泛的重视。苏尔寿的熔融结晶系统为工业上生产高纯度有机产品提供了既经济又可靠的工艺。     

用余热浓缩稀硫酸

再生废酸的第一步一般是将酸进行浓缩，这是一个能耗极大的过程，浓缩时所需     

熔融结晶法提纯对苯二胺

对粗对苯二胺用熔融结晶的方法进行提纯,考察了降温结晶速率、结晶终温、发汗升温速率、发汗终温对晶体纯度和产品收率的影响,并确定了最佳工艺条件:降温结晶速率为0.05℃/min,结晶终温为124℃,发汗升温速率为0.035 ℃/min,发汗终温为139℃.在最佳工艺条件下,通过单级熔融结晶从质量分数为92％的粗对苯二胺中得到纯度为99.5％以上的精对苯二胺,产品收率大于70％.     

用熔融结晶法分离有机物

熔融结晶是一种分离精制有机物的物理方法。它不用溶剂,仅耗熔解热,设备简单、动力设备少。对易聚合、难精馏、高沸点有机化合物分离与精制具有独特功能。在国外化学工业上已广泛使用,包括萘、肼类、氯苯、硝基苯衍生物、丙烯酸、氯乙酸、甲酚类、脂肪酸等的分离与精制。     

熔融结晶法分离提纯对二甲苯

针对混合二甲苯吸附分离后得到的对二甲苯中含有少量甲苯物系,提出熔融结晶法分离对二甲苯与甲苯的新工艺。采用差示扫描量热法(DSC)测量了对二甲苯与甲苯之间的固液平衡相图,实验数据表明该二元物系为低共熔型物系,在此基础上进行液膜结晶实验,可分离得到对二甲苯纯度为99.5%以上的产品,证明采用熔融结晶法分离对二甲苯与甲苯是可行的。根据实验过程建立了液膜结晶动态过程的数学模型,由模型计算得到的结果与实验数据很好的吻合,验证了模型的准确性,并用模型优化操作条件,得到适当的喷淋密度与降温速率可改善晶层生长不均的结论。分别对熔融结晶和精馏分离过程进行成本核算,结果表明结晶过程固定投资相比精馏低很多,且操作工况稳定,易于得到高纯产品,但能耗略高,因此结晶适用于小批量生产,精馏适用于大批量生产。     

工厂稀硫酸浓缩工艺设计

介绍化工厂稀硫酸的浓缩回收利用装置工艺流程及装置设备的设计,并针对工程设计提出一些建议。     

稀硫酸浓缩装置运行总结

给出稀硫酸浓缩生产原理和工艺流程图,介绍主要生产设备的技术参数,说明装置运行注意事项。根据运行中存在的问题,提出相应的改进措施,实现装置的清洁生产、环保节能、安全运行。     

稀硫酸真空浓缩装置运行总结

硝基苯生产中产生的稀硫酸原采用锅式浓缩工艺,维修费用高、不环保。采用真空浓缩代替锅式浓缩装置后,解决了环境污染问题,而且每年节约维修费用26万元左右,回收原料约26万元。     

稀硫酸浓缩新工艺的实验研究

探索了运用撞击流技术浓缩稀硫酸的工艺,该工艺主要由硫酸雾化装置、撞击流浓缩器、硫酸回收装置等几部分构成.实验以20%的稀硫酸作为待浓缩液,研究改变空气进口流量(35.1～49.1kg/h)、空气进口温度(300～360℃)、稀硫酸进口流量(5.59～9.79kg/h)等因素对稀硫酸浓缩效果的影响,结果表明:该工艺具有较好的浓缩效果(最大浓度达70%以上),浓缩后硫酸的浓度随空气进口流量的增大、空气进口温度的升高、稀硫酸进口流量的减小而增大.     

稀硫酸浓缩的现状与发展

简述了稀硫酸浓缩的意义、原理,对比分析了常见浓缩方法的浓缩范围、优缺点、适用对象。结合实例讨论了几种最新的浓缩新工艺,并预测改进优化现有浓缩装置,利用低温位余热作热源及开发浓缩低浓度酸将会是下阶段稀硫酸浓缩的发展趋势。     

熔融结晶法提纯1-萘酚

从混合萘酚中分离提纯1-萘酚采用熔融结晶技术,通过对降温速率、结晶终温、升温速率及“发汗”终温等因素对粗晶体收率及纯度的影响的综合考虑,经多次反复实验,确定了结晶提纯1-萘酚较佳的工艺参数条件,经过单级结晶1-萘酚的含量由80％上升到了93％。     

层熔融结晶法制备高纯度磷酸

动态层熔融结晶技术净化磷酸,具有分离效率高、能耗低、无污染等优点,绿色环保。采用程序冷冻法研究了动态层熔融结晶净化磷酸过程中的传质、传热、结晶动力学和杂质分布。研究表明,磷酸晶层生长速率随磷酸熔体起始浓度和冷端降温速率的增加而增加,达结晶平衡态时,晶层平均厚度随磷酸熔体起始浓度的增加和降温终点温度的降低而增加,研究建立了晶层的增长速率和平均厚度与过程操作参数的关联模型;晶层传热能力和杂质的分离效率随着磷酸熔体起始浓度和降温终点温度的降低而增加;采用优化的工艺条件,通过一次结晶纯化,可将质量分数为86.79%的磷酸溶液纯度提高至90.8%,杂质氟离子的质量分数由3×10~(-5)下降到4.5×10~(-6),杂质去除率达85%。     

熔融悬浮结晶法提纯湿法磷酸

使用熔融悬浮结晶法分离提纯湿法磷酸,研究了全回流稳态操作条件下重力洗涤塔内磷酸的纯化过程,考察了原料质量分数、洗涤塔中搅拌转速等操作条件对塔中产品纯度、杂质质量分数沿塔高分布的影响,并用发汗提纯模型进行了拟合。研究结果表明:采用的悬浮结晶装置对湿法磷酸有良好的分离提纯效果;结晶器进料质量分数、洗涤塔搅拌速率对熔融液中杂质质量分数沿塔高的分布有很大影响,进料质量分数增加,则产品纯度增加,适度的搅拌有助于保证洗涤塔的纯化效率,而过高的搅拌速率对分离提纯效果影响不大。在结晶器H3PO4进料质量分数为84%—86%、洗涤塔搅拌速率为10—20 r/min范围内,产品磷酸纯度可达到食品添加剂的标准,发汗提纯模型能很好地描述稳态操作时塔内的杂质质量分数分布规律,在半对数坐标中,杂质质量分数沿塔高呈线性分布。     

稀硫酸浓缩的现状与发展

简述了稀硫酸浓缩的意义、原理,对比分析了常见浓缩方法的浓缩范围、优缺点、适用对象。结合实例讨论了几种最新的浓缩新工艺,并预测改进优化现有浓缩装置,利用低温位余热作热源及开发浓缩低浓度酸将会是下阶段稀硫酸浓缩的发展趋势。     

稀硫酸浓缩工艺及设备选型

详细介绍了稀硫酸减压降膜浓缩吸收工艺,介绍了设备性能和设备选型计算依据.     

稀硫酸浓缩尾气丝除雾试验小结

我厂稀硫酸浓缩采用双室鼓式浓縮器,除雾工艺采用电滤器,67年投产以来,经过一年多生产,因设备腐蚀,建筑物倾斜,电极相互位移,电极间放电,除雾效果下降,使尾气中有大量硫酸排入大气。国家规定排入大气中的尾气酸雾含量不超过0.5克/米~3,而有时达到8.2克/米~3左右,超过国家标准16倍之多。如按此估算,一昼     

喷雾蒸发浓缩稀硫酸的实验研究

本文对利用喷雾蒸发浓缩稀硫酸的实验进行了总结。通过对试验结果的分析和讨论 ,找出了热空气进口流量、热空气进口温度和稀硫酸进口流量等操作条件对硫酸浓缩液浓度的影响规律。由试验结果的拟合 ,得到了一个与试验数据比较符合的经验公式。     

利用熔融结晶法进行苯甲酸的提纯

对苯甲酸的熔融结晶提纯进行了实验研究,探究国内外现有的熔融结晶器与自发明的翅片结晶器和板式结晶器的分离效果。实验结果表明,翅片结晶器和板式结晶器优于传统管式结晶器。并得到翅片结晶器和板式结晶器最优实验条件,使得产品纯度达到99.99%。     

利用熔融结晶法进行芴的提纯

以工业芴为原料,实验研究了利用熔融结晶法制备精芴的工艺过程,考察了结晶降温速率、结晶终温、发汗升温速率及发汗终温对产品纯度及收率的影响,得到了利用熔融结晶方法分离提纯芴的优化工艺条件,产品纯度可达97.4%。同时根据实验结果,对芴与2-甲基氧芴两元物系的固液平衡相图进行了推测分析。     

熔融结晶法提纯邻碘苯胺工艺

利用熔融结晶法对邻碘苯胺混合物进行分离提纯,考察并分析了降温速率、结晶终温、养晶时间、升温速率和发汗终温对产品收率和纯度的影响。邻碘苯胺质量分数为70. 95%时的最佳结晶工艺:以降温速率0. 3 K/5 min降温到结晶终温301. 15 K,使固体熔融液结晶,养晶时间为2 h;再升温发汗,升温速率为0. 2 K/5 min,升到发汗终温至313. 15 K结束。实验得到质量分数为99. 07%的邻碘苯胺,产品收率为61. 75%。