航天炉粉煤气化系统锁斗充压逻辑程序优化运行总结

介绍航天炉粉煤气化装置及其渣锁斗的工艺流程,阐述了排渣逻辑程序的控制情况。通过对航天炉粉煤气化系统渣锁斗程序进行优化改造,稳定系统运行,提高航天炉装置运行的经济效益。     

干煤粉气化炉除渣工艺优化

介绍了干煤粉气化工艺排渣系统存在的问题,通过优化干煤粉气化排渣系统工艺流程,增加低压冲洗水冷却器、高压冲洗水系统及冲压管线优化,泄压管线增加冲洗水,除渣系统操作参数优化等措施;有效地解决了渣锁斗渣水温度较高泄压时间长,渣水管道与渣水循环泵叶轮磨损严重,进出口阀门容易损坏,除渣系统堵渣频繁的问题。经过增加炉渣脱水装置、运输系统优化等措施,解决了运输的灰渣含水量较高、运输成本较高、运输过程对环境污染严重等问题。     

锁斗系统常见故障及处理

锁斗是气化系统的一个重要设备,及时将气化渣排出,保证气化炉排渣通畅。煤种变化或操作不当,致使锁斗故障经常发生,尤其是锁斗堵渣和仪表阀内漏,严重危及气化炉的稳定运行,文章主要介绍锁斗系统常见问题及处理方法。     

锁斗冲洗水罐至锁斗管线振动的原因及解决措施

简述了和宁公司锁斗排渣具体步骤以及分析了锁斗系统在排渣过程中,锁斗冲洗水罐到锁斗管线振动的危害及原因分析,提出了对锁斗顺控程序修改、管线增加支撑等解决措施。     

干粉气化工艺除渣系统研究

介绍了干粉气化工艺除渣系统,阐述了除渣系统中渣池、渣锁斗及捞渣机的工艺设计,总结现存干粉气化工艺除渣系统运行中的一些问题,在工艺设计中提出解决办法。     

水煤浆气化渣水系统国产化阀门运行分析

介绍了宁波万华聚氨酯有限公司水煤浆气化工艺渣水处理工段锁斗排渣系统、气化黑水系统、灰水循环系统阀门使用工况;分析了国产化阀门在上述系统的实际应用情况;运行结果表明,渣水系统中选择国产化阀门,能够满足煤气化过程的耐高温、高压及磨损工况要求。     

水煤浆气化装置排渣故障的原因分析及处理

1水煤浆气化装置排渣系统简介1.1排渣系统设备水煤浆气化装置排渣系统涉及到的设备包括：气化炉（分为2个部分,上部是燃烧室,下部是激冷室）、破渣机（直接连接在气化炉激冷室的下方）、锁斗、存渣池、捞渣机。     

德士古气化锁斗系统故障总结及优化

介绍了水煤浆加压气化锁斗系统常见故障及预防处理,详细分析了锁斗各个阀门内漏的现象、锁斗上下部堵渣现象,并阐述了优化锁斗运行的措施以及锁斗系统故障的处理过程。     

水煤浆气化炉锁渣阀的使用分析与选型

水煤浆气化技术的关键设备锁渣阀一直依赖进口,不仅价格昂贵,而且维修不便.国内工程技术人员在对进口锁渣阀进行修复的过程中,集众家所长,制造出了能满足水煤浆气化使用工况的锁渣阀,完全可以替代进口产品.     

锁斗系统故障处理

本文阐述了水煤浆气化系统中锁斗的工作过程及安全逻辑系统，锁斗堵渣及锁斗阀门常见问题的判断，并结合实际工作经验，提出了相应的解决方案。     

锁斗系统故障分析与对策

对水煤浆气化装置锁斗系统存在的隐患、故障进行总结,分析顺控隐患和锁渣阀故障原因,提出解决方案,实现锁斗系统安全、稳定运行,从而保障气化炉连续运行。     

固态排渣碎煤加压气化装置的优化运行与改进

介绍了国内碎煤加压气化装置的应用情况。以伊犁新天煤化工有限责任公司气化装置为例,探讨了碎煤加压气化装置优化运行的主要措施:强化煤质管理、优化汽氧比、控制好火层,并介绍了煤锁气充泄压的改进方式。通过改变煤锁充泄压方式,使得粗煤气总管压力保持稳定,进而完善投运气化炉主控制器(负荷控制系统),以保证固态排渣碎煤气化装置的"安稳长满优"运行。     

碎煤加压气化渣锁阀问题分析及技术改进的探索

渣锁是气化炉实现集渣和排渣的主要设备，其上部与下部分别设置有上、下渣锁阀，用于隔绝渣锁与气化炉、渣池的目的。针对碎煤加压气化渣锁阀易泄漏、维修困难、动作慢等问题进行分析，并试探性提出了针对现存问题的改进技术。     

多喷嘴水煤浆气化炉锁斗系统故障分析与处理

1锁斗系统运行步骤新能凤凰(滕州)能源有限公司720 kt/a甲醇装置采用多喷嘴对置式水煤浆气化工艺,气化炉锁斗为间歇式排渣,分为集渣和排渣2个阶段,每个循环一般为30 min,其中集渣阶段28min,排渣阶段2 min。整个过程锁渣阀的动作完全由锁斗逻辑系统自动控制。1.1集渣阶段联锁促发时,锁斗安全阀关闭,可以防止锁斗各程控阀门内漏或关闭不到位导致气化炉与外     

气化装置渣锁斗水击的防治

分析某激冷流程粉煤气化装置渣锁斗卸渣过程中发生水击的原因,介绍水击概念和直接水击的计算方法,据此提出缓解排渣系统水击的措施,实施后运行效果良好,对同类装置排渣系统预防水击提出建议。     

锁渣阀在水煤浆加压气化装置上的应用与国产化

简述了锁渣阀在水煤浆加压气化装置上的使用工况与工艺要求,分析了芬兰Nel es、德国Per-ri n、美国Argus等进口典型锁渣阀的使用情况。进口锁渣阀存在价格昂贵、制造周期长、零配件供应不及时和维修不方便等缺点,不能很好地满足使用要求。介绍了国内几家公司锁渣阀的国产化开发及其使用情况,运行实践表明,经过局部创新改进的国产化锁渣阀基本可满足使用要求,有些使用性能要优于某些进口锁渣阀。     

以煤为原料制取合成气(续)

高温温克勒炉Rheinische Braunkohl 工厂,曾从事温克勒气化法的开发工作,旨在提高操作压力和操作温度。其方法与传统的温克勒法基本相同,差别仅是该炉设计在高压下操作。碎煤同过去一样经一螺旋喂料机自炉底加入,但增加了一个锁煤箱将煤加入螺旋喂料机。自系统排除灰渣和灰尘,也增设相同的锁渣箱系统。在流程中,也增加了石灰石入料。出口气体中带出     

文山铝业800 kt/a氧化铝项目配套煤气工程及运行效果

云南文山铝业配套煤气工程采用灰熔聚流化床粉煤气化技术,从原料煤性质、核心设备的技术指标、气化工艺流程等方面,对该技术的应用情况进行了详细介绍,并就生产运行中出现的问题进行整改。通过采取以下措施:更换进料锁斗配置的圆顶阀为硬密封球阀、更换排渣系统的高温球阀为盘阀,洗涤工艺前增加高温布袋除尘器等,实现了项目的长周期稳定运行。实践表明,灰融聚流化床气化技术适合在燃料气行业推广应用。     

煤气化细渣陶瓷膜真空脱水试验与数值模拟

气化细渣是煤炭气化过程的废弃物,高效脱水是其资源化利用、减量化处置的必要前提。本文采用陶瓷膜真空过滤系统开展了脱水实验并对脱水过程进行了数值模拟。气化细渣料浆浓度和液下吸附时间影响滤饼厚度且滤饼厚度增加导致水分运移路径增长,使得有效脱水时间增加;滤饼脱水过程的脱水速率值呈现非线性降低趋势且滤饼水分极限值为40%,这与气化细渣物化性质有关;真空度>0.08MPa时气化细渣滤饼中“通道水”能够在约24s有效脱除。Fluent数值模拟过程选用了欧拉模型并确定了陶瓷膜滤板和气化细渣滤饼的阻力系数,脱水过程的实验值与模拟结果误差小于5%,证实了模型可靠性。模拟过程分析了气化细渣脱水过程中压力场和水分含量分布云图的演变规律,结果表明,增加脱水系统真空度、降低滤饼厚度、提高“通道水”比例以及增大气化细渣颗粒等效当量直径能够提高气化细渣脱水效率。此外,陶瓷膜真空脱水过程所得滤液洁净度高且部分指标达到了工业用水的标准。     

沉降槽出料不畅的原因及对策

气化炉开车时,气化系统内的渣块会沉入降槽底,堵塞过滤机给料泵,造成过滤机给料泵不打量.为保持沉降槽出料稳定,在沉降槽底部加装沉降锁斗,可以避免大块渣堵塞过滤机给料泵.