硫回收工艺优化改造

安阳化学工业集团有限责任公司20万t/a乙二醇装置气体净化脱硫系统采用栲胶法脱硫,随着负荷的提升,发现硫回收系统存在硫黄回收率低、脱硫贫液中悬浮硫含量高、脱硫塔阻力大、硫泡沫清液回收困难等问题。经研究将连续熔硫釜改造成间歇式熔硫釜,同时配套增加一台板框式过滤机对硫泡沫进行预处理。优化改造后设备运行良好,系统运行稳定,每天熔硫时间缩短,蒸汽消耗减少,硫黄回收率大幅增加,贫液中悬浮硫含量和脱硫塔阻力大大降低,有效地改变了脱硫溶液再生及回收系统的工艺操作状况。     

脱硫熔硫系统改造

山东晋煤明水化工集团有限公司采用蒸汽加温熔硫釜进行连续熔硫,此法虽操作简单,但蒸汽用量大,熔硫清液多;且熔硫清液温度高,副反应多,硫酸盐生成加剧,对系统溶液成分影响较大,消耗药品多;特别是夏季,熔硫清液温度高、冷却降温难度大,直接影响脱硫液温度,对脱硫吸收和再生影响较大。     

半脱系统改造及运行总结

针对半脱系统在运行中存在脱硫效率低、再生差等问题,采用在脱硫塔上液管线中安装自制过滤器防止脱硫塔上层部分喷嘴堵塞、在贫富液槽中加装蒸汽盘管以提升半脱溶液温度、将连续熔硫釜改造为间歇式熔硫釜等措施,明显改善了半脱系统脱硫效率。改造后,一方面延长了填料的寿命,另一方面减少了系统的阻力和罗茨机的电耗,大幅降低了生产成本。     

脱硫液回收新工艺增产硫磺10％

兖矿峄山化工有限公司的自动连续回收脱硫液工艺近日获得国家专利。新工艺可将硫黄产量提高10％左右,达到700t／a,每天可回收脱硫液100t,年增加效益280万元。该公司已投入100多万元进行脱硫液和硫回收装置的技术改造。新装置采用转鼓真空过滤机技术回收脱硫液,把脱硫系统和变脱系统产生的硫泡沫进行过滤、分离,产生的硫泡沫渣与熔硫釜分离出的废脱离液经稀释产出硫黄,     

熔硫系统蒸汽及酸性废气的处理

介绍了云南云天化股份有限公司云峰分公司硫酸厂熔硫系统的技改情况。该公司对熔硫系统熔硫、保温蒸汽进行回收,冷凝水作除氧水使用,减少了蒸汽消耗;对熔硫酸性废气进行洗涤脱硫处理,解决了环境污染问题,减小熔硫罐盖板、蒸汽加热盘管等腐蚀,提高了熔硫装置的运转率。     

浅谈脱硫系统熔硫工艺方法的比较

<正>1工艺流程比较1.1连续熔硫法2003年,江苏华昌化工股份有限公司合成氨装置脱硫系统熔硫设计采用了连续熔硫法(图1)。其主要流程为:再生槽溢流出来的硫泡沫流至硫泡沫过滤槽进行过滤,下层清液流至地槽并由泵送入贫液槽后循环使用,上层富含硫颗粒的硫泡沫经过硫泡沫泵送入熔硫釜;熔硫釜通过0.4 MPa的夹套蒸汽加热,温度控制在80~120℃、压力控制在0.3~0.4 MPa,上层清液自流     

脱硫工段熔硫工艺改造小结

山东海化盛兴化工有限公司现具备年产氨醇120kt、尿素150kt能力。脱硫工段熔硫装置采用熔硫釜连续熔硫工艺。目前产氨醇16．34t／h，脱硫工段通过气量53922m^3／h,脱硫前H2S质量浓度在2．5～3．0g／m^3时，出硫泡沫液流量约为88m^3／d，产成品硫磺约2．5t／d。     

熔硫器的改进与应用

熔硫器是煤气脱硫的重要设备,由换热段、加热段、熔硫段和放硫段组成.由于原熔硫器结构不合理,加热段容易泄漏,蒸汽消耗量大,清液温度高,导致脱硫效率低.针对上述问题,对熔硫器内部结构进行改造,延长了熔硫器使用寿命,降低了蒸汽消耗量,提高了脱硫效率.     

三足式离心机在硫回收系统中的应用

河南平煤神马集团飞行化工有限责任公司二期系统脱硫系统硫回收采用低压蒸汽熔硫技术,即先将半水煤气中气态H2S转化成单质硫,再将脱硫液中的单质硫与溶液分离,达到脱除H2S并回收硫磺的目的。     

硫回收系统节能改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司（以下简称科创化肥分公司）脱硫系统原采用连续熔硫釜进行硫回收。该系统存在的主要问题：①脱硫液经高温加热,产生大量副反应,回收清液中Na2S2O3和Na2SO4等副反应物增加,造成脱硫液质量下降、碱耗增大,影响系统稳定运行;②常温硫泡沫利用蒸汽加热,清液必须冷却至常温,浪费了大量蒸汽和部分冷却水;③返回系统的清液所含悬浮硫颗粒被加热成熟硫颗粒,无法在再生塔内形成硫泡沫,造成堵塞设备和塔内填料。为此,现采用板框压滤机加间歇熔硫技术,对硫回收系统进行节能改造,取得了良好的效果。     

800 kt/a硫磺制酸装置熔硫工序的改造

宜都兴发化工有限公司(以下简称宜都兴发)800 kt/a硫磺制酸装置熔硫工序于2012年10月建成投产。投运后,由于设计和安装原因,快速熔硫槽熔硫能力达不到设计要求,尾气洗涤系统无法正常运行,冷凝水乏汽量大,熔硫过滤连续生产能力不能满足需求,输送液硫的蒸汽夹套管道(以下简称磺管)经常堵塞。针对这些问题,宜都兴发耗时6个月进行一系列技改。1快熔系统的改造快熔系统由2台容积110 m~3、换热面积370 m~2     

脱硫及变脱工段熔硫装置改造

正山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂400 kt/a甲醇装置脱硫及变脱工段采用栲胶湿式氧化法工艺,脱硫液再生过程中产生的硫泡沫经熔硫装置加工为硫黄块。1存在的问题原熔硫工艺是将再生产生的硫泡沫直接用熔硫釜加热来实现熔硫。此方法虽操作简单,但蒸汽耗较大,且熔硫清液温度高,副反应多,对整个     

符合经济环保的湿法脱硫工艺

目前,我国大部分湿法脱硫工艺浮选的硫泡沫带液量都达到了70％左右,这样就造成熔硫后残液增大。由于残液经高温后其组分发生变化,产生多元复合盐类及有机物,直接回收系统易发生皂化反应,不利于再生系统单质硫聚合浮选。为确保系统稳定,熔硫后的残液间断、部分回收,每天不能回收的残液一般为补充脱硫液量的1／4左右。不能回收的残液只能排放,如果不排放而使之进入系统,就会造成脱硫效率低下,影响系统长周期稳定运行。但排放既浪费辅材,又加大了环保治理难度。排与不排的这对矛盾长期以来困扰业界。     

湿法脱硫工艺实现“零排放”

目前,我国大部分湿法脱硫工艺浮选的硫泡沫带液量都达到了70％左右,这样就造成熔硫后残液增大。由于残液经高温后其组分发生变化,产生多元复合盐类及有机物,直接回收系统易发生皂化反应,不利于再生系统单质硫聚合浮选。为确保系统稳定,熔硫后的残液间断、部分回收,每天不能回收的残液一般为补充脱硫液量的1／4左右。不能回收的残液只能排放,如果不排放而使之进入系统,就会造成脱硫效率低下,影响系统长周期稳定运行。但排放既浪费辅材,又加大了环保治理难度。排与不排的这对矛盾长期以来困扰业界。     

200kt/a硫磺制酸装置熔硫工序存在问题及改进措施

我公司200 kt/a硫磺制酸装置于2005年投产,熔硫工序由带搅拌的快速熔硫槽、过滤槽、过滤泵、液硫过滤机和精硫槽等设备构成。由于到厂硫磺水分、酸度、灰分等指标较差,造成熔硫工序蒸汽消耗量高、液硫过滤机出渣量大、液硫过滤机封头腐蚀损坏、     

连续熔硫技术的改进与应用

针对脱硫系统硫泡沫回收不合理造成的生产不稳定的问题,提出了改进方案。熔硫釜改造后,较好地解决了连续熔硫后残液回收对系统的影响,提高了经济效益和环境效益。     

硫磺制酸装置熔硫系统的生产与技术改造

介绍威顿公司1 000 kt/a硫磺制酸配套的熔硫系统的生产与技术改造情况。对熔硫槽过滤槽的环形蒸汽管保温、熔硫排气烟囱、5#皮带电缆的改造,高转速过滤泵改为低转速泵,4#皮带增加消防水喷头装置等。改造后对节能减排、安全环保方面都取得了良好的效果,液硫的各项指标均达设计值。     

石家庄精致化工技术有限公司

<正>公司坐落于石家庄高新技术开发区,是一家专门从事化工系统脱硫催化技术及硫回收研究的专业公司,为脱硫及硫回收提供专、业技术服务。我公司与中科院(国家纳米中心)联合研发了MTS脱硫催化剂系列产品,同时拥有内分式熔硫釜及一种连续硫回收装置两项专利技术,拥有内分式熔硫釜独有的操作方法及脱硫工艺优化等多项专有技术。公司己通过ISO9001—2000国际质量管理体系认证。NF型熔硫釜适用干湿式氧化法脱硫工艺的硫磺回收。设备主要由三部分组成:内件、内筒及蒸汽夹套。先进     

MS-12型硫泡沫真空过滤机在脱硫工序的应用

针对原连续熔硫硫回收系统存在的问题,引入硫泡沫过滤+间断熔硫工艺对原系统进行改造,不仅降低了副盐的生成及悬浮硫含量,改善了脱硫溶液的质量,也降低了脱硫系统阻力和原料消耗,提高了硫磺回收率。     

大峪口化工熔硫系统节能降耗技术改造

湖北大峪口化工有限责任公司(以下简称大峪口化工)现有2套310 kt/a硫磺制酸装置,均为硫铁矿制酸装置改造而成,2套装置共用1套熔硫系统,固体硫磺经胶带输送机送人熔硫槽,在熔硫槽中熔化后溢流进入粗硫中间槽、预涂槽,粗硫用预涂泵送入过滤机过滤后经一级液硫输送槽、一级液硫输送泵送入精硫槽储存,再用泵送入2台焚硫炉.硫磺制酸蒸汽消耗主要在熔硫系统,近年来大峪口化工对熔硫系统进行了技术改造,节能降耗成效明显.……