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《河南化工》2015,(11)
国家环保部颁发的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)于2015年7月1日正式实施,相对原执行标准,新标准要求硫黄回收装置尾气中SO2排放浓度在一般地区下降近60%,重点地区下降近90%,彰显了国家对环境保护的重视,也对硫黄回收装置提出了更高的运行要求及挑战。本文针对影响硫黄回收装置尾气SO2排放的因素进行了分析,着重对提高装置系统硫回收率、液硫池含硫废气处理、脱硫醇装置氧化尾气治理等方面提出改进措施。相关措施实施后,硫黄回收装置尾气中SO2的排放浓度将低于200 mg/m3,装置技术指标会有大幅提升,能满足新国家标准对一般地区的要求。 相似文献
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兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1 000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3 700 m3/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。 相似文献
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硫黄回收装置外排尾气指标受多方面的影响,主要包括克劳斯反应温度、加氢反应温度、溶剂吸收系统参数等,为提高装置整体运行效率,同时兼顾尾气排放指标与装置能耗的平衡,利用Aspen Plus软件对硫黄回收装置进行建模,并利用模型对装置在不同条件下的运行情况进行模拟,根据运行结果分析各运行条件对主要工艺参数的影响,拟定装置运行的优化方案。 相似文献
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兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定(尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁),导致排放尾气中SO2含量高(1300~2600 mg/m3),不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放. 相似文献
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介绍了硫黄回收装置尾气提标单元的工艺原理和特点.详细分析了生产过程中遇到的问题并提出解决办法.通过有针对性地对尾气提标单元进行工艺改造,同时对硫黄回收装置停工过程工艺流程进行优化,实现了联合装置全运行周期内的达标排放,且连续达标运行超过600 d.为同类装置长周期达标排放技术改造提供参考. 相似文献
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结合工艺流程和工艺特点,对硫回收装置运行过程中尾气余热锅炉列管频繁堵塞情况进行分析,通过改造硫比值分析仪及尾气焚烧炉配风系统、定期外排含硫甲醇、提高制硫燃烧炉及转化器入口温度、提高硫比值等措施,使问题得到了解决。 相似文献
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简要介绍了克劳斯硫回收的基本原理及工艺流程,着重分析了惠生30万t/a甲醇装置中硫回收工艺流程的特点以及主要生产设备的选型。该装置的硫回收工艺是将克劳斯尾气加氢后,送入粗煤气净化的低温甲醇洗装置,通过选择性吸收尾气中的H2S,使硫回收率达到99.9%,排放尾气中H2S体积分数小于2×10-6。通过以上工艺,达到节约投资、保护环境的目的。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2013,(21):262-263
在硫磺尾气脱硫工艺中,尾气吸收塔是一个重要部件,大部分硫元素从硫回收装置尾气中以H2S的形式排出,对大气的污染十分严重,必须加以整治。尾气吸收塔设计能否成功脱除硫磺回收装置的尾气中的硫元素,关键看尾气吸收塔的塔内件的设计选型是否合理可靠。在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的塔内件的形式,将具有较大的影响。 相似文献