Shell煤气化制氢变换装置存在问题及改造措施

对Shell粉煤气化变换装置生产运行过程中出现的突出问题进行了分析,并针对性的提出了可行的工艺技术改造措施和建议。改造完成投运后取得了良好效果,基本保证了装置的安全稳定运行。     

WHG煤气化炉安装施工方法

WHG煤气化工艺的核心设备是气化炉,因重量重、安装位置高,设备现场组装难度较大。气化炉采用分段吊装施工方法,即:首先吊装激冷罐、气化炉组件,然后吊装输气管返回室,最后在高空进行两道黄金焊缝组对、焊接工作,气化炉的吊装工作由大型履带吊车来完成。合理选择气化炉吊装机具和吊装施工方法,选用适当的履带吊车工况和恰当的吊装绳扣设置方法,从而经济高效的完成气化炉安装工作。     

煤气化过程中CO变换工艺探讨

本文分析了壳牌煤气化技术的CO变换设计在实际生产中的弊端和产生CO度变换系统超温的原因,提出了相应的解决方案,即将变换一段反应的粗煤气控制为低汽比状态,改变第二、三变换炉的新鲜气的分配。结果表明,运行过程中三段变换炉床层温度稳定,完全消除了原设计方案的超温现象,而且使得整体变换操作更为灵活,控制手段增多,变换深度和床层温度控制更加自如。     

CO变换装置管道腐蚀问题及解决方法

CO变换工序管道腐蚀的原因分析,提出解决问题的办法,所更换材料实际运行中抗腐蚀效果好。     

煤气化变换开工加热炉升级改造

针对渭化合成氨装置原变换开工加热炉存在安全环保不达标、经济性差,操作弹性小等一系列的问题,对开工加热炉进行了升级改造,新增开工蒸汽加热器。介绍了开工加热炉的改造过程,改造为蒸汽加热器后的效果及其进一步的应用方式。     

壳牌煤气化制氢变换装置开车运行分析

对壳牌煤气化制氢变换装置在实际开车运行过程中出现的几个突出问题进行了简要的分析,提出了对变换原料气H2S含量控制、防止变换煤气预热器堵塞、减缓系统腐蚀、避免和减少变换装置开车导气过程合成气频繁泄漏等问题的解决方法或建议措施。     

煤气化装置捞渣机的改造

河南煤业化工集团中原大化公司煤气化装置采用壳牌煤粉加压气化工艺,捞渣机作为该工艺渣脱水系统中的主要设备,对整套装置的安全稳定运行显得非常重要。1工艺简介带水的渣浆从排渣罐分批排入渣脱水槽中,粗渣沉淀至渣脱水槽底部,由刮板捞渣机捞出,经带式输送机送入渣场。细渣和水通过放水阀流入清水池,由水泵抽至灰水处理系统。捞渣机应保证将每批渣在30 min内从渣脱水槽中捞出。当     

壳牌煤气化过程中CO变换工艺探析

本文是以壳牌煤气化气源作为变换系统的原料气源,阐述CO变换装置的工艺过程及特点,壳牌煤气化技术中的CO变换设计在产生CO的过程中,对变换系统超温的原因和实际生产中的弊端进行分析,根据实践分析提出优化CO变换装置的设计方案建议。文章还重点介绍了与壳牌粉煤气化技术相匹配的三种具有代表性的高摩尔分数CO变换技术,同时对与壳牌粉煤气化技术相匹配的高摩尔分数CO变换技术的发展前景提出了一些建议。     

WHG煤气化磨煤与干燥系统技术改造

概述了WHG煤气化在运行过程中磨煤与干燥系统遇到的问题。针对这些问题进行的技术改造及效果:(1)碎煤仓底部增加氮气炮解决了煤粉堵塞问题;(2)磨煤机出口增加耐磨层防止煤粉磨穿管道;(3)热风炉火检探头增加吹扫气降低跳车风险。     

CO变换单元改造后存在的问题及改进措施

简述南化大化肥合成氨装置在原料改造（由渣油沥青气化改为水煤浆气化）后对变换单元的影响,以及对变换单元实施的改造．探讨在试车中存在的问题、原因及改进措施。     

煤气化装置捞渣机运行问题的分析及处理

现阶段,伴随着我国科技的快速发展,煤气化装置捞渣机已经取得了快速发展,然而,捞渣机在实际运行过程中仪表、原煤质量等方面都存在很多问题,严重影响了设备的正常运行。因此,分析煤气化装置捞渣机存在的问题,进而提出必要的解决对策。     

煤气化变换装置压差增大原因分析与措施

针对某煤制油装置运行过程中变换炉床层压差逐渐增大、催化剂活性缓慢下降问题,利用停车机会打开反应器,发现床层上部积灰较多,催化剂颗粒完整。积灰是导致床层压差增大及催化剂活性下降的主要原因。卸出上部约1 m的催化剂过筛回装后,装置运行稳定,满足生产要求。     

Shell粉煤气化变换工艺的优化改造

分析与Shell粉煤气化配套的高水气比耐硫变换工艺在运行中出现的问题,并对其进行优化改造。对改造后的低串中水气比变换工艺与原工艺进行比较。     

煤气化装置工艺水管网及污水系统改造

在每组2台一开一备的高速离心泵的基础上,通过对P-3302A/B出口管线P3303A/B与P3305A/B出口线并联改造,在关键时刻P3302为P3303、P3305备用泵紧急启用,可以大大提高高速离心泵故障后气化装置的安全运行的可能性;同时,通过锅炉水及P3302A/B对煤气化湿洗系统补水管线的改造,既降低了管网压力、补水量波动的几率,又节省了一组控制阀门,同时,将停车后气化炉降温时间由4d降为36h,大大缩短了计划停车检修的时间。通过对现有高压冲洗水系统进行改造,有效的保障了由此造成停车的安全性,提高了整套装置的稳定性。     

shell煤气化渣系统存在问题的分析及改造

介绍壳牌煤气化工艺排渣系统,对排渣系统泄压进程中存在的问题进行分析,并针对这些问题确定了改造措施,且改造后效果非常明显,装置获得长周期高负荷稳定运行。     

甲醇变换装置运行总结及改造

介绍了Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况.针对该装置在运行过程中出现的第1变换炉入口气体温度偏高、变换催化剂床层超温等问题,采取了相应的技改措施:加大煤气预热管线的尺寸、引入气化装置中压饱和蒸汽代替锅炉产生的中压过热蒸汽、变更第1变换炉煤气的引入位置、改进第1淬冷过滤器喷淋装置设计、提高冷凝液泵压力和扬程...     

煤气化装置升级改造的发展方向

探讨了与合成氨、尿素装置配套的煤气化装置升级改造中加压气化工艺与常压气化工艺的主要差别。在优惠政策取消的情况下,常压固定层气化工艺已不具备竞争能力;从运行成本、能耗、人工、自动化等多方面考虑,与合成氨、尿素装置配套的煤气化装置必须向大型加压气化工艺方向发展。     

等温变换技术在几种煤气化变换装置中的应用

简要介绍等温变换技术在航天炉气化、水煤浆加压气化、有或无饱和热水塔变换装置中的应用实例和效果,总结了等温变换技术的特点,并与传统变换工艺的技术经济指标进行了对比分析。