造气系统阀检常见故障原因、危害及处理

<正>1阀门阀检配置湖北新洋丰合成氨厂共有14台Φ2 650 mm造气炉,2006年投产时造气系统未设置自动加焦和自动下灰装置,单台造气炉共有蒸汽阀、煤气阀、吹风阀、烟囱阀、吹风气回收阀、下灰阀等共计13只阀门,除2只下灰阀外,其余11只阀门安装了阀检(NPN QL-5MC-Z型,下同)。2009年10月新增了自动加焦装置,增加了插板阀、圆盘阀、布料器3只阀门,但仅在布料器安装了阀检,其余2只阀门未安装。2010年10月,新增了自动     

造气炉自动加煤机技术新进展

中小氮肥厂间歇式固定床煤气炉普遍采用传统自动加煤机，其是由布料器、圆盘阀（座板阀）、插板阀、探焦器等组成，具有加煤量可调，增大气化面积，减少气化阻力，提高单炉发气量，降低灰渣残碳等优势，已逐渐被越来越多的氮肥厂所采用。但据用户反映，采用该类型自动加煤机虽然优点多，实用性较强，但普遍存在不同程度的布料不均现象，成为影响造气炉加煤机使用的一大障碍。     

J—28造气炉自动加焦获得成功

<正> 解放军化肥厂使用的J—28型造气炉上,原用自动加焦机,名曰自动,实则是由人工控制的间歇操作。由于加焦机分布器与造气炉下吹氮气自动阀不合理的连在同一操纵杆上,致使下吹氮不能正常进行,影响了造气炉效率的正常发挥,产气量仅为4500NM~3/小时。该厂造气车间的技术人员,在总结多年实践经验的基础上,借鉴先进技术,对J—28型造气炉上的自动加焦机进行了合理的改造。他们在不影响液压阀开关程序的前提下,将加焦分布器、焦槽盖和给焦门各自改由一根操作杆带动,不仅使下吹氮气得以     

降低固定层造气炉无烟煤输送损耗

兖矿鲁南化肥厂建厂时的第一套合成氨系统是以无烟块煤为原料，采用固定层常压造气法生产半水煤气，该套装置的无烟煤场距造气炉较远，其无烟煤输送流程为：无烟煤→吊车→11^#皮带→12^#皮带→13^#皮带→2^#皮带→1^#筛分→2^#筛分，之后分为两路，→路（大颗粒煤）→4^#皮带→（2）3．6m造气炉（4台），另一路（小颗 粒煤）→9^#、10^#皮带→φ3m造气炉（3台）。     

永城煤在造气炉的使用

1造气工艺及煤质 河南煤业化工集团永煤开封永大化工有限公司造气车间共有6台造气炉,其中Ф2400mm1台、Ф2610mm3台、Ф2610mm／2800mm2台,全部由中1980mm造气炉改造而成。为了防止造气炉流炭,各造气炉灰仓上方均增设了150～200mm的防流装置,炉内在灰仓上方增加了托灰板,采用自动加焦,人工除灰。     

煤气炉自动加焦装置的应用

介绍小氮肥企业能力扩大后，造气炉采用自动加焦装置的改造和运行情况，单炉发气量提高１０％以上。本装置不照搬中氮厂自动加焦模式，而是保留原小氮肥厂造气炉供料系统，只增加单炉小料仓以解决造气厂房荷载限制问题，从而实现该厂造气炉加料自动化。     

机电一体化自动加焦控制装置的应用

本介绍小氮肥行业为节能降耗,在较少投资情况下,造气炉采用自动加焦控制装置的改造及运行情况,使造气炉单炉发气量提高10％以上,利用现有造气厂房高度,不改变厂房结构的情况下,实行自动加焦。     

机电一体化自动加焦控制装置在小氮肥φ2260炉与φ2400炉上的应用

本文介绍小氮肥行业为节能降耗,在较少投资情况下,造气炉采用自动加焦控制装置的改造及运行情况,使造气炉单炉发气量提高10%以上.利用现有造气厂房高度,不改变厂房结构的情况下,实行自动加焦.     

造气炉的调优控制

1　造气控制存在的问题我公司目前拥有无烟煤造气炉 6台 ,其中3 .2 m炉 4台 ,3 .0 m炉 2台 ,生产能力为 75kt/ a合成氨。煤造气工段作为合成氨生产的龙头 ,其能耗占氨成本的 5 0 %～ 5 8%左右。近年来 ,为了降低成本 ,我们对造气炉控制进行了长期不懈的改进。由最早的水压自动机人工加焦 ,改为华西所的微机油压自动控制 ,人工加焦 ,再改为南动的微机油压自动控制 ,又自行研制开发了全自动加焦装置。每一次改造均取得一定的效益 ,成本也有所降低 ,但总感到效益不明显 ,造气炉并未达到优化控制 ,炉况波动大 ,经常出现淌炭现象。自动加焦改…     

蒸汽递减工艺在造气系统的成功运用

<正>湖北新洋丰合成氨厂造气车间有Φ2 650 mm造气炉14台,共分4个单元:1#~4#造气炉为一单元;5#~8#造气炉为二单元;9#~12#造气炉为三单元;13#~14#造气炉为四单元。所用蒸汽由1台45 t/h灰渣发电沸腾锅炉和1台35 t/h吹风气潜热回收锅炉提供。经过自动加焦和自动下灰技改后,每班产172 t液氨由原来的长开13台造气炉减少至11.5~12.0台造气炉(随季节气温变     

恒炭层自动加焦机应用与效益分析

介绍了对造气老厂房中的造气炉加煤装置的改造,概述了简易恒炭层自动加焦机的工作过程及恒炭层自动加焦机的应用给企业带来的效益.     

基于JX-300XP的自动加焦控制系统

提出了一种基于JX-300XP系统的水煤气制气工序中自动加焦的控制方案。介绍水煤气制气的工艺过程、JX-300XP系统的组成与功能,给出自动探焦的控制方案。实际应用结果表明:加入自动加焦机后,造气炉运行稳定,有效提高了生产效率、降低了能耗。     

型焦生产工艺及经济效益分析

山西焦化股份有限公司是一个年产150万t/a焦炭的大型煤化工企业,公司化肥厂造气车间现有2 610 mm造气炉3台,2 400 mm造气炉1台,产气量约7 000 m3/h。造气炉2开1备,日消耗小块焦(25~40 mm)76 t左右,每月消耗焦炭约2 300 t。公司焦炭成本价716元/t,外销价为1 070元/t。每年焦     

吹风气燃烧炉配风系统改造

吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置，它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后，利用产生的高温烟气加热锅炉，产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要，其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供，1台9-261No.7．1D鼓风机吹出空气，经低、中温空气预热器加热后，通过并联的主、副配风阀，在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀，受配风电磁阀控制，与各台造气炉回收阀同步，为吹风气燃烧提供适量的空气，配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得，副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启，以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保，安全高效，既防止了吹风气直接放空污染大气，又能充分利用能源，降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t／h以上，和燃煤锅炉相比，月节约燃料煤费用可达30万元左右。[第一段]     

焦炭、气焦、白煤在富氧连续气化中的应用比较

通过造气炉分别以焦炭、气焦、白煤为原料生产半水煤气的比较 ,对气焦、白煤为原料代替焦炭造气时存在的问题加以分析 ,确定焦炭、气焦掺混使用的方案 ,不仅可以降低尿素生产成本 ,而且不影响造气炉和尿素的正常生产。     

U形隔离水封在吹风气回收装置中的作用

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司目前有2套造气吹风气余热回收装置。从造气炉回收阀至燃烧炉之间的吹风气总管上原没有设计安全隔离装置,由于造气炉回收阀存在着不同程度的漏气现象,致使吹风气回收装置在停炉检修时必须在造气炉回收阀后加装盲板。但在加装盲板的过程中,仍有一部分煤气会通过造气炉回收阀经吹风气总管漏入吹风气回收系统,如果空气预热器换热管或管板破裂,漏入的煤气就会倒入空气系统,可能导致空气系统发生爆炸事故。     

机电一体化自动加焦控制装置在小氮肥Ф2260炉与Ф2400炉上的应用

本文介绍小氮肥行业为节能降耗，在较少投资情况下。适气炉采用自动加焦控制装王的改造及运行情况，使适气炉单炉发气量提高10％以上。利用现有适气厂房高度，不改变厂房结构的情况下，实行自动加焦。     

简易式自动加焦机在我公司的应用

我公司化肥厂2^#造气系统采用河北德隆公司的机电一体化自动加煤机，DCS集散控制。而1^#造气系统由于厂房过低，仍采用人工停炉加煤，制气时炉温波动幅度大，交接班工况不稳，操作难度较大。为改变这一局面，化肥厂于2003年11月30日，在不改变原厂房高度、不对吊煤行车梁作改动的情况下，对1^#造气系统的7^#造气炉进行了改造，安装了ZL-II型简易式自动加焦机。改造工作于2003年12月3日完工，并于当夜点火升温并入系统。     

提高造气炉阀门运行速度的措施

<正>1存在的问题云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司合成氨厂有2套造气系统,1#系统有4台Φ2 610 mm造气炉,2#系统有5台Φ2 610 mm造气炉,造气炉阀门采用寻优DCS系统油压自动控制。造气炉油压控制阀门数量在技改过程中逐步增加后,原设计的电磁阀站供油不足,开启速度慢(6～10 s),现场泄漏严重,阀门同时开启时憋     

原料煤质量对造气炉制气的影响

<正>0前言原料煤质量是影响造气炉炉况和发气量的重要因素。原料煤质量好,能为造气炉炉况稳定提供有利条件,从而能提高其发气量;原料煤质量差,容易导致造气炉出现吹翻、风洞、结疤等炉况恶化现象,造成发气量下降,使原料煤耗升高,生产成本增加。本文结合山西兰花科技创业股份有限公司田悦分公司(以下简称田悦分公司)造气炉入炉原料煤的实际情况,从以下几个方面简要阐述了原料煤质量对造气炉制气的影响。