系统压力变化和取压位置对罗茨气体流量计标定结果的影响

使用气体流量标准装置标定罗茨气体流量计,并分析系统状态参数变化对检测结果的影响。系统的管道压力损失是影响带温、压补偿罗茨气体流量计准确度的因素之一。一台DN50罗茨气体流量计的实测结果表明,当流量大于2/3量程时,管道内压力损失对被检表误差的影响最大可达1%。在实验管段上流量计前10D、表体、后1D、3D、5D和10D位置处分别取压,选择20 m~3/h、50 m~3/h和70 m~3/h流量点标定罗茨气体流量计的仪表系数,结果显示,取压位置不会对罗茨气体流量计本身的准确度等级产生较大影响。在检校过程中,如果受到拆装难度、标准装置、检测条件等因素限制,采用表前取压方式能够准确反映流量计的计量性能。     

气体罗茨流量计仪表系数的稳定性研究

气体罗茨流量计仪表系数的稳定性是衡量其计量性能的重要指标之一。针对一台气体罗茨流量计在一段时期内重复测量,得到8次测量数据,分析其仪表系数变化情况并定量研究其稳定性,结果显示气体罗茨流量计仪表系数的稳定性较好,符合其计量性能的要求。     

取压位置对气体流量计测量结果影响的试验研究

取压位置的正确与否影响着气体流量计的测量结果。文章选取DN80 mm的涡轮、罗茨和旋进漩涡3种气体流量计,在试验管段上不同位置处分别取压,并选择不同流量点进行试验,分析取压位置对不同类型流量计、不同流量点的仪表系数的影响。试验结果显示:不同取压位置对不同类型气体流量计的影响程度是不一致的,从小到大依次为罗茨、涡轮、旋进漩涡;同时,根据研究结论分别给出了3种类型气体流量计最佳取压方式的建议。     

新型气体罗茨流量计的压损测量

压损是衡量气体罗茨流量计性能指标的一个重要的参数.首先介绍气体罗茨流量计这一种新型的转子型线的设计方法,然后利用多种测量压损实验装置对这种新型气体罗茨流量计的压力损失进行测量,得到了一系列的数据.通过比较,实验结果与理论值在允许误差范围,符合预期设想,从而验证了设计方法的合理性与优越性.     

气体罗茨流量计压力损失的数值模拟

采用计算流体动力学数值模拟软件PumpLinx对口径为50 mm的气体罗茨流量计进行数值模拟研究,考察分析了四种不同流量下气体罗茨流量计内部的压力和速度分布情况。将数值模拟得到的压损值与实验得到的测试值比较,两者的趋势是一致的,误差在一定的范围内。研究表明采用工程软件PumpLinx模拟罗茨流量计内部流动是可行的,模拟结果是可靠的。     

气体涡轮流量计检定取压位置研究

<正>一、目前检定气体涡轮流量计时选取的取压位置流量计仪表系数的计算中大气压力、流量计处和标准装置处的气体压力都参与其中,由此可见,不同取压位置会对计算结果产生不同影响。按照国标和检定规程规定,表体有取压孔的要在表体取压,当一些流量计表体没有取压孔时,一般在流量计前段管道上取压。不同位置的取压会对流量计的检定结果产生怎样的影响,笔者选取了国内外几种品牌的气体涡轮流量计(准确度等级见表1)     

气体超声流量计在不同压力状态下的计量特性分析

本文主要分析超声流量计随着检测压力的变化,流量计仪表系数的变化情况,从而分析气体超声流量计在不同压力下的计量特性,验证其计量性能是否能够满足计量要求。文章通过选取两台口径为DN50,流量范围为(1～160) m~3/h的气体超声流量计,分别在临界流音速喷嘴气体流量标准装置和高压环道流量标准装置进行试验,试验压力分别为负压和0.8MPa的状态下,得出流量计仪表系数的变化情况,分析处理所得试验数据,发现在不同压力下,气体超声流量计的仪表性能会有一些波动,但压力变化对气体超声流量计计量性能的影响很小,总体的计量特性能够满足计量要求。同时,若要使试验结果更具说服力,还需开展进一步的研究和试验,如:选取不同口径和流量范围的流量计,选取更多的压力状态,选用天然气作为检测介质等。     

张家港计量测试所组织人员赴浙江苍南进行流量仪表培训

正为了进一步提高张家港计量测试所检定人员的专业技术水平,更好地服务地方经济发展,缩短企业流量仪表的检定周期,针对气体涡轮流量计、气体罗茨流量计的后续检定合格率低,检定前需要对仪表进行清洗维护,而返仪表厂家维护周期长等问题,张家港计量测试所主动与国内最大的气体涡轮流量计、气体罗茨流量计生产厂家——浙江天信仪表集团有限公司、浙江苍南仪表厂联系,在繁忙的日常工作中抽出时间组织人员赴浙     

天然气仪表实际应用过程中存在的问题及现场解决办法

<正>一、存在的问题1.目前,国内用于贸易结算的天然气仪表中(包括气体涡轮流量计和气体罗茨流量计),很大一部分压力变送器和温度变送器是内置式的,而且采用的流量积算仪大多是专用的。因此,从天然气表检定的安全性、特殊性和技术层面上考虑,大多数技术机构通常做法是只对流量传感器在实验室标准装置上进行首检,而忽略了压力变送器、温度变送器和流量积算仪在天然气计量中的重要作用,这样带来的直接影响     

气体罗茨流量计新型检测技术探讨

<正>一、气体罗茨流量计信号输出方式目前,气体罗茨流量计可分为机械式和智能式,两者最大的区别在于智能式气体罗茨流量计是在机械式的基础上配置温度、压力传感器,通过体积修正仪实现标方累积量计量。表1是气体罗茨流量计几种类型的信号输出方式。在气体罗茨流量计检测过程中,一般要求单次检测时间不少于60s,对于高频脉冲信号输出的流量计,采集的数据在结果处理上一般都能满足要求。对于低频脉冲信号输出的流量计,60s的检测时间远远不够。     

弯管流量计选型要点

通过对弯管流量计基础理论和实际应用情况的研究,针对弯管流量计具有的高精度标准化的90°弯管传感器加工及测试、差压取压位置、微差压精确测量、温压补偿修正四项关键技术特点,在弯管传感器加工工艺、差压测量仪表、安装方式、适用范围等方面提出选型建议,为用户科学合理选型提供参考依据,确保弯管流量计能够应用到适合的工艺上,充分发挥自身技术优势,解决工业生产中的流量计量难题.     

也谈差压式气体流量计量温度压力补正公式的推导与应用

差压式气体流量计量温度压力补正公式由流量的基本公式与流量状态的换算公式及理想气体状态方程推导而来。根据所计量气体流量的状态(标准状态或工作状态)不同,其温度压力补正系数也不相同,互为倒数关系。     

气体涡轮流量计在不同压力下的计量性能研究

在天然气输送管道与贸易计量、城市燃气工商业用户的流量计量中,常采用气体涡轮流量计。气体涡轮流量计发展历史悠久,也积累了相当的天然气应用数据,被认为计量准确度高、适用性良好的天然气流量计量仪表。由于使用场所的工作条件各不相同,工作压力根据应用的需要一般从几千帕到几兆帕,而在我国的计量机构一般采用负压装置检定。对于在不同压力条件下,气体涡轮流量计的计量特性的数据还非常缺乏。文章基于具备流量计制造生产的条件下,分别对不同规格的气体涡轮流量计在临界流喷嘴流量装置、高压环道流量标准装置进行检定,试验压力分别为负压、0.1 MPa、0.8 MPa和2.0 MPa,从而探索气体涡轮流量计在不同压力下的计量特性,供气体涡轮流量计制造企业作为设计及改进的参考。     

单井天然气常用流量计应用探讨

介绍了油田单井天然气计量工艺特点及计量技术发展概况。主要论述了目前用于油田单井天然气计量的双波纹管差压流量计、气体涡轮流量计、气体罗茨流量计和近几年应用较多的旋进漩涡流量计的工作原理、特点,分析了影响单井天然气计量准确度的主要因素,探讨研究了降低单井天然气计量误差的措施。     

取压位置对气体流量计检测结果的影响分析

气体流量计在贸易计量中使用广泛,其计量的准确性直接关系到贸易交接双方的直接利益,其计量性能的溯源也是供需双方非常重视的。气体流量计在进行检测过程中需要对流经流量计的压力进行测量,从而根据标准表处的压力进行修正,而测量压力的位置也直接影响到最终的检测结果。本文主要通过实例探讨取压位置对气体流量计检测结果的影响。     

楔形流量计结构参数及流出系数特性的CFD仿真研究

楔形流量传感器广泛的应用于渣油、沥青和原油过程控制中流量参数的采集,需尽快的制定国际标准。现有的楔形流量计在取压位置,取压方式、管径、H/D对流出系数的影响等方面的研究尚不充分,不同结构的楔形流量计流出系数差距较大,给制定标准带来了困难。为尽快起草ISO 5167-6楔形流量计标准草案,ISO5167-6中国技术小组决定使用CFD仿真的方法研究上述问题。通过CFD仿真的手段节省了大量的实验时间和实验样机的制造。通过研究得到了以下结论:楔形流量计的上下游取压孔中心与楔形块边缘的距离均为1D时,楔形流量计流出系数均值为0.700 2,不确定度小于1.5%;H/D在0.2~0.6范围变化,引入的流出系数不确定度达到2.427 7%;楔形流量计测量管内径D在50~450 mm范围变化,引入的流出系数不确定度不大于1.7430%;采用钻孔取压和法兰取压两种不同取压方式,引入的不确定度在0.229 1%~3.618 7%范围。     

临界流文丘里喷嘴装置中背压比对气体涡轮流量计仪表系数影响的研究

为了研究临界流文丘里喷嘴法气体流量标准装置中背压比的大小对检测流量计结果的影响,实验选用涡轮流量计进行试验,在该实验中通过涡轮流量计仪表系数的变化来分析背压比对涡轮流量计检测结果的影响。     

音速喷嘴气体流量装置标定仪表时几个误差及解决办法

<正>大多气体流量计用于蒸汽、天然气等贸易计量方面,流量计的周期检定显得尤为重要,本文重点介绍仪表校验过程中最常被忽略的几个误差及解决办法。一、压力采集不当引入的误差压力采集包括两个部分:一是被检表处的压力采集;二是喷嘴前后的压力采集,喷嘴后的压力采集一般靠装在滞止容器上面均匀分布的采压点取平均值。被检表处压力的采集根据检定规程没特殊要求,一般在管道上取压,如涡街流量计表后取压。但对于压损     

基于Fluent仿真模拟及实验条件下楔形流量计流出系数研究

本文主要就楔形流量计的结构及工作原理进行梳理,结合日常流量检测工作,应用流量仿真软件Fluent进行数字模拟,确立标准k-ε模型、依据Pressure Based算法进行求解等关键属性设置,模拟出楔前后取压口的压差,根据公式积算出不同流量点下的流出系数;实验结果发现:由Fluent模拟得到的流出系数与流量点大小无关,基本保持在0. 7261与0. 7569之间,标准偏差约为0. 0096;实验室检测给出的流量系数与流量点大小关系密切,在大于20%流量点下流出系数与模拟得出的流出系数基本一致,在0. 75与0. 80之间,标准偏差约为0. 0196;但是在不大于20%流量点下流出系数发生突变、呈下降趋势。为将来数字虚拟计量、更好解释存在以上差异的原因等,提出后续仿真需针对不同流量点,改变湍流模型及使用不同的求解算法进行研究,同时选择不同的流体介质分别进行实验;另外还有必要考虑楔比i、楔角β的大小及取压口的位置、取压方式等对流出系数的影响。     

旋涡流量计安装调试及故障处理方法

旋涡流量计是一种速度式流量计,在诸多领域用来计量液体、气体和蒸汽的流量。如何用好旋涡流量计一直是许多用户非常关心的问题,由于在仪表选型、系统的工艺流程设计以及对介质特性的了解、配管、安装、现场调试、配套仪表选择等方面处理不得当,或配套仪表与旋涡流量计的参数对应关系不正确以及气体和蒸汽的温度、压力补偿不正确,造成流量计量不准,影响了用户使用,对旋涡流量计的推广应用产生了许多不利影响,甚至部分用户打算不再使用旋涡流量计。由于在处理上述问题及振动、工频干扰、外界电器设备干扰时,情况较为复杂,值得大家探讨。