150t干熄焦锅炉系统爆管的原因与处理

济钢焦化厂干熄焦系统年产焦炭112.7万t。为干熄焦装置配套的余热锅炉压力（主蒸汽压力调节阀后）9.5MPa,蒸汽温度540℃,正常蒸汽产量79t/h,额定蒸汽产量86.1t/h。余热锅炉采用膜式水冷壁,高温、高压自然循环,节省强制循环泵。     

余热高压锅炉在干熄焦系统中的应用

日本JSP公司为福山设计的干熄焦余热锅炉采用膜式水冷壁、复合循环、两级过热技术。主蒸汽参数为9．8MPa、540℃，为高温高压锅炉。 沙钢干熄焦引进的JSP技术仍采用膜式水冷壁和复合循环技术，但锅炉汽水系统蒸发过热采用三级蒸发器加一级过热器的工艺。过热蒸汽一级减温后直接产生额定品质的高压过热蒸汽。主蒸汽参数为12．8MPa、450℃，按主蒸汽压力等级划分，属于超高压锅炉。     

浅析循环流化床锅炉长周期运行

<正>0前言UG-260/9.8-M2型循环流化床锅炉主要由炉膛、高温旋风分离器、回料阀和尾部对流烟道等组成,其主要参数:过热蒸汽流量260 t/h、过热蒸汽温度540℃、过热蒸汽压力9.8 MPa、锅炉效率(设计值)90%、一次热空气温度179℃、二次热空气温度167℃、排烟温度150℃。1影响循环流化床锅炉长周期的原因1.1炉膛水冷壁的磨损     

锅炉启停过程排汽回收技术的应用

山东恒通化工股份有限公司热电厂现有5台YG240-9．8／M1型高温高压循环流化床锅炉。额定产汽量240t／h,主蒸汽温度540℃,主蒸汽压力9．8MPa,主蒸汽系统采用母管制。所产蒸汽供3台C50-8．83／1．57型抽凝汽轮发电机组使用。5台锅炉的蒸汽经5根Φ277mm×20mm管并入蒸汽母管,再经6根Φ277mm×20mm管供给汽轮机,3台汽轮机具有一级可调抽汽,     

锅炉启停过程排汽回收技术的应用

1系统简介 山东恒通化工热电厂现有5台高温高压循环流化床锅炉,型号YG240—9．8／M1,额定产汽量240t／h。锅炉主蒸汽系统采用母管制,蒸汽温度540℃,压力9．8MPa。所产蒸汽供3台C50—8．83／1．57型抽凝汽轮发电机组使用。5台锅炉产生的蒸汽经5根Ф273mm×20mm管路并入蒸汽母管,再通过6根Ф273mm×20mm管路供给蒸汽轮机。3台汽轮机均具有1级可调抽汽,抽汽（1．57MPa、230℃）经筘30mm×9mm管道外供给热用户。     

锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管，出现泄漏故障。炉管材料为20G钢，规格为Ф63．5×7．0mm，工况条件为设计出口温度540℃，额定工作压力11．9MPa，该锅炉已累计运行约100000小时。本文对水冷壁管的泄漏原因分析如下：     

循环流化床锅炉减温系统的故障处理

某化工企业新建1台循环流化床锅炉。其额定参数：蒸发量75t／h、蒸汽压力3．81NPa、蒸汽温度450℃,属于内循环流化床锅炉。锅炉产生蒸汽并入蒸汽母管,蒸汽驱动1台C6-35／1．27型抽凝式汽轮发电机组和1台B6-35／1．27型背压式发电机组。     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏原因及预防

河南煤业化工集团中原大化公司现有循环流化床锅炉3台,水冷壁均采用膜式水冷壁结构,运行中3台循环流化床锅炉水冷壁先后都出现了泄漏,泄漏部位:炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁处泄漏;炉膛四周角落区域管壁处泄漏。锅炉运行中物料对水冷壁管的冲刷、磨损是水冷壁管发生泄漏的主要因素。由于进煤质量较差,煤矸石多,为了提高锅炉运行保险系数,常以较大的一次风量运行,造成烟气流速过快,加剧了锅炉水冷壁管的磨埙。由于燃烧煤中含有硫及其他     

高温、高压三废混燃炉系统运行小结

河南延化化工有限公司现有1台130t／h高温、高压循环流化床锅炉,配1台25MW抽凝式汽轮发电机组,所产蒸汽供给汽轮机发电后抽出部分蒸汽供化工生产使用。为了充分发挥现有热电装置的设备能力并节省投资,2007年公司决定将额定蒸发量55t／h、额定蒸汽压力9．8MPa、额定蒸汽温度540℃的三废混燃锅炉与现有锅炉匹配,同时能满足单炉供气生产需求。     

缅甸30MW配套电厂运行与电气保护的配合

正1项目简介中材国际缅甸水泥项目配套工程建设一套300MW燃煤电站机组,为水泥生产线供电。工程设计基本条件是并网运行,根据当地煤质情况,主机设备采用国产设备,配有高温高压循环流化床锅炉1台,额定蒸发量130 t/h,额定蒸汽压力9.80 MPa,过热蒸汽出口温度540℃;凝汽式汽轮机额定功率30MW,额定转速3 000 r/min,额定进汽压力(绝对)     

锅炉蒸汽带盐原因分析及应对方案

1锅炉概况及存在的问题 我公司焦化二厂供汽车间有2台UG-35／3．82-Q锅炉，由无锡锅炉厂制造，主要技术参数为：过热蒸汽压力3．82MPa，过热蒸汽温度450℃，设计能力35t／h，是国内首家采用低热值低压力焦炉煤气的中温、中压燃气炉。锅炉为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，露天布置，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛下部前墙上，在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器。     

循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施

O前言 某集团公司于2002年9月起先后安装了由某锅炉厂设计制造的6台循环流化床锅炉，以煤为燃料，其中3台采用天然气、3台采用轻柴油床下自动点火方式引燃床料，为大型生产装置供蒸汽。其中75t／h循环流化床锅炉采用膜式钢管省煤器，管设计规格为函32．0mm×3．5mm，     

循环流化床锅炉常见故障原因及对策

循环流化床锅炉型式有别 ,点火方式不同 ,但操作运行都要通过三关 ,即点火关、带负荷关和放灰放渣关。现将我公司 UG- 75/5.3型循环流化床锅炉运行中出现的故障及对策介绍如下。1　锅炉特点我公司 UG- 75/5.3型循环流化床锅炉是无锡锅炉厂设计制造的 ,蒸汽压力 5.3MPa、蒸汽温度 450℃、锅炉出力 75t/h。设计燃煤发热值1 4651～ 2 0 930 k J/kg;煤的粒径要求在 1 0 mm以下 ,大部分集中在 3mm左右。循环流化床锅炉与鼓泡床锅炉相比有以下几个特点 :1燃烧分一次风和二次风 ,一次风为 60 % ,二次风为 40 % ,二次风在床上不同高度送入 ,床下…     

超音速电弧喷涂在240t/h循环流化床锅炉水冷壁上的应用

结合超音速电弧喷涂在本厂240t/h循环流化床锅炉水冷壁上的应用情况,介绍了超音速电弧喷涂的技术原理、技术特点以及在水冷壁喷涂中的施工工艺。     

YG-35／3．82-M6锅炉的改进性维修

公司有1台YG-35／3．82-M6型循环流化床锅炉,1999年12月点火一次性成功并投入生产运行。锅炉额定蒸发量为35t／h,过热蒸汽压力为3．82MPa,过热蒸汽温度为450℃,已累计运行52280h。锅炉运行5年多来,陆续暴露出来了一些磨损问题。在此分析磨损原因,介绍采取的改进性维修措施以及效果。     

蓝泥技术在流化床锅炉磨损中的应用

1存在问题安徽三星化工有限责任公司热电分厂2#75t/h锅炉是中温中压(3.82MPa,450℃)循环流化床锅炉,采用旋风分离器组成燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分为高、低二级过热器,中间设有喷淋式减温器,尾部设省煤器和一次风、二次风空气预热器。该台锅炉每年因受热面磨损而导致内漏>5次,被迫停炉检修。2预防磨损的措施     

循环流化床锅炉翼形墙过热器/再热器变形分析

翼形墙过热器/再热器是循环流化床锅炉的重要部件之一,位于炉膛上部,通常前墙引入、炉顶穿出,其温度与水冷壁不同,导致热态运行的膨胀量不同。翼形墙受热面进出口与水冷壁连接密封,因此膨胀系统设计具有重要意义,设计不当会导致翼形墙受热面弯曲变形,影响安全性,膨胀设计中膨胀量的计算是关键。笔者建立了循环流化床炉膛中翼形墙受热面壁温的计算模型,计算了不同负荷下稳态最高壁温,发现最高壁温没有出现在满负荷下,而是在60%左右负荷下。但实践表明,据此设计,仍存在翼形墙受热面弯曲变形,表明稳态最高壁温不是翼形墙受热面壁温最高工况。笔者研究了最大膨胀量的发生工况,提出翼形墙过热器/再热器的最大膨胀量发生在极热态启动过程中,因此建议循环流化床锅炉翼形墙过热器/再热器的膨胀量应按极热态启动工况予以计算,建议该工况的计算条件为:压力为20%额定压力,温度为计算压力下的饱和温度,蒸汽流量为锅炉最大连续蒸发量的15%。据此进行膨胀设计的循环流化床锅炉应用实践表明,采用极热态启动的壁温计算膨胀量进行膨胀系统的设计,可解决循环流化床锅炉翼形墙过热器/再热器变形问题。     

超临界压力注汽锅炉膜式水冷壁传热特性数值模拟研究

由于体积较大,超临界压力油田注汽锅炉在采油现场的运输较为困难。本文将辐射段水平受热面水冷壁设计为膜式结构,增大了水冷壁角系数和吸热量,减小了对流段所需换热面积,对油田注汽锅炉进行了小型化改造。本文利用ANSYS 14.5件对单根管(φ89 mm×12 mm×2500 mm)与管内26 MPa超临界水的传热进行研究,得到了膜式水冷壁危险点温度与入口处工质温度(550K、600K、650K)、入口处工质流量(100%Q_(m0)、70%Q_(m0)、50%Q_(m0))之间的关系,确定了不同工况下的危险点及温度。本文为油田注汽锅炉水冷壁结构设计及其小型化改造提供参考。     

循环流化床锅炉长周期连续运行研究

<正>1存在问题河南心连心化肥有限公司三分厂热电车间有1台TG-130/5.29-M型循环流化床锅炉(次高压、次高温),主要以神木烟煤为原料,为合成氨系统提供蒸汽(压力4.9 MPa、温度470℃)90 t/h。据统计,该锅炉自2010年1月至2012年12月期间共停炉12次。停炉原因:水冷壁泄漏5次、断煤3次、更换汽包加药阀1次、系统停车1次、正常     

循环流化床锅炉的点火与运行控制

循环流化床锅炉燃烧效率高，燃料适应性广，在25％～110％负荷范围都可稳定运行，这对中小型调峰电厂、自备电站及热电站非常适合，所以循环流化床锅炉在我国发展非常迅速。75t／h循环流化床锅炉是一种高效、低污染的自然循环水管锅炉，采用旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低两级，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器。从用户的使用情况来看，该型锅炉运行正常，但基于其自身特点，在点火和运行控制方面有别于其他同类锅炉，应根据实际情况来加以控制。