PTW反应性增容PP/PET共混合金的热致形状记忆性能研究

选用乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(PTW)作为反应性增容剂,采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/PTW共混合金。研究了组分含量、拉伸比、形变回复温度和时间对共混合金的形变回复率的影响。结果表明:少量PTW即可显著提高PP与PET之间的相容性,当拉伸比为80%,回复温度为170℃,回复时间为120 s时,PP/PET/PTW(质量比85/15/1)共混合金的形状记忆性能达到最优,形变回复率达到95%以上。     

PTW反应性增容PB-1/PET共混合金的结晶及力学性能研究

以乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(PTW)作为反应性增容剂,采用熔融共混法制备了全同聚丁烯-1/聚对苯二甲酸乙二醇酯/PTW(PB-1/PET/PTW)三元共混合金。借助扫描电子显微镜(SEM)、正交偏光显微镜(POM)、广角X射线衍射仪(XRD)、万能试验机考察了PTW对PB-1/PET共混合金相容性、结晶性能和力学性能的影响。结果表明:PTW的加入可改善PB-1与PET之间的相容性,并提高共混合金的拉伸性能;虽然共混合金中PB-1组分的晶体结构未有改变,但其结晶的完善程度略有降低。     

增容PP/回收PET共混物的力学性能

采用熔融挤出法制备了聚丙烯(PP)/增容剂/回收聚对苯二甲酸乙二酯(r-PET)共混物,研究了r-PET、不同增容剂和混合增容剂对PP/r-PET共混物力学性能的影响.r-PET提高了PP的拉伸强度、弯曲强度及其模量,但降低了冲击强度;采用马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)增容,可提高PP/r-PET共混物的拉伸强度、弯曲强度及其模量,但使冲击强度稍有降低;马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)增容或PP-g-MAH/POE-g-MAH混合增容可提高PP/r-PET共混物的冲击强度,且对共混物的拉伸和弯曲强度影响不大.     

PET/PP共混改性研究

用合成的增容剂SEBS-g-MAH增容PP/PET共混体系,通过改变PET的含量和添加成核剂研究共混体系的力学性能的变化研究结果表明:随着PET含量的逐渐增加,冲击强度逐渐上升、拉伸强度逐渐下降;成核剂的加入对合金的强度有所改善;PET含量在20%～250%时体系的力学性能最佳.     

PP／PET／EPDM-g-GMA共混物结构与性能研究

通过反应共混制备了PP／PET／EPDM—g-GMA共混物。用扫描电镜和图像处理软件对共混物形貌进行定性和定量分析，用偏光显微镜观察共混物等温结晶形态，最后测量共混物的力学性能。结果表明：在PP／PET共混物中加入EPDM-g—GMA后，两相相容性改善，进一步加入成核剂后分散相尺寸更小、粒径分布更均匀；PP球晶随PET的混入而减小；在PP／PET体系中加入EPDM-g—GMA起到反应增容和橡胶增韧的协同效应，使缺口冲击强度由未加增容剂时的2．0kJ／m^2提高至6．6k．1／m^2，弹性模量较PP提高了38％；PP／PET共混物的拉伸强度随PET含量的增加下降，在相同PET含量的情况下，加入EPDM—g-GMA后，共混物的拉伸强度与未增容体系基本一致。     

增容剂对PP/回收PET共混物性能的影响

采用熔融共混的方法,制备了聚丙烯(PP)/回收聚对苯二甲酸乙二酯(r-PET)共混物,研究了增容剂甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯(PP-g-GMA)对共混物力学性能、热稳定性的影响。结果表明:增容剂的加入能提高共混物的拉伸强度和拉伸模量;加入增容剂能显著提高共混物的热分解温度,增容剂使r-PET的熔点降低;增容剂对PP的结晶性能影响与熔融温度有关。     

PP/PET共混体系相容性的研究进展

综述了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚丙烯(PP)共混体系相容性的研究进展,主要介绍了共混体系所采用的增容剂的类型、共混体系形态和共混物的性能。     

LLDPE-g-GMA增容LLDPE/PET共混物的研究

采用熔融挤出法制备了线型低密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(LLDPE-g-GMA)反应增容LLDPE/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混物,用拉力试验机、差示扫描量热仪(DSC)和毛细管流变仪研究了LLDPE-g-GMA对共混物的力学性能、结晶性能及流变性能的影响。结果表明,LLDPE-g-GMA有效地提高了LLDPE/PET共混物的拉伸和冲击性能,同时也提高了LLDPE的结晶速率;流变性能测试证明LLDPE-g-GMA提高了共混物熔体的表现黏度,表明LLDPE-g-GMA有效地改善了不相容共混物两相之间的相容性。     

POE-g-MAH对PP/PET共混合金性能的影响

选用乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为反应性增容剂,通过熔融共混技术制备了聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二酯(PP/PET)共混合金。扫描电镜(SEM)观察、力学性能及流变性能分析结果表明:POE-g-MAH的添加提高了共混合金的相容性,增强了两相界面的相互作用,促进了分散相粒子的细化。适量的POE-g-MAH可以提高共混合金的力学性能和加工性能。     

增容PP/废弃PET织物纤维复合材料的结构与性能

用马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的混合物(MMA/St)两种相容剂对PP和废弃的PET织物(WF)复合材料界面进行改性,研究其力学性能、微观形态和热行为.结果表明:WF的加入使PP的拉伸强度下降,但改善了弯曲强度和模量,更使冲击强度大幅提升.在高WF填充量时,PP-g-MAH改性有助于改善弯曲性能和韧性,MMA/St混合物改性则对拉伸性能和弯曲性能更有利.挤出共混可使WF织物在PP中实现单纤维分散,PP-g-MAH和MMA/St改性改善了WF和PP的分散和界面粘结,MMA/St改性效果更优.这3类PP/WF复合材料的热稳定性都有所提高.     

PET/PTT共混体系的相容特性及力学性能研究

通过熔融共混法制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚对苯二甲酸醇酯(PTT)的共混物,采用差示扫描量热仪、动态热机械分析仪、万能电子试验机等对共混体系的热性能、动态力学性能及拉伸性能进行了测试。测得PET/PTT共混体系只有1个玻璃化转变温度(Tg)和损耗峰,表明在非晶区完全相容,其中纯PET的Tg为84℃,纯PTT的Tg低于50℃; 而双重熔融峰及热结晶峰宽化现象的出现表明,共混体系在晶区是部分相容,各组分倾向于分别进行有序化排列、单独结晶,其中纯PET的熔点为256℃,纯PTT的熔点为229 ℃;共混体系的拉伸模量和拉伸强度随PTT含量的增加呈上升趋势;但当共混比例接近时体系的拉伸模量和拉伸强度有所下降,共混比为5/5时的拉伸模量和拉伸强度分别低达1098MPa和51MPa。     

PLA／LLDPE共混体系反应性增容研究

在聚乳酸(PLA)中加入线性低密度聚乙烯(LLDPE)进行增韧,并通过相容剂LLDPE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯共聚物[LLDPE-g-(GMA-co-St)]和弹性体乙烯-甲基丙烯酸-甲基丙烯酸缩水甘油酯(E-MA-GMA)增容PLA和LLDPE.用红外光谱、动态流变和SEM对共混物进行了表征,测试了共混物的力学性能.结果表明,LLDPE-g-(GMA-co-St)和E-MA-GMA的加入都能明显提高PLA/LLDPE的冲击韧性,起到了反应性增容的作用,使共混体系的分散相尺寸明显减小,分布均匀,共混物的动态损耗模量G"增加.与LLDPE-g-(GMA-co-St)相比,加入E-MA-GMA的共混物中分散相粒径更加细微.     

回收PE/PET共混物的原位微纤化和反应增容研究

通过原位微纤化技术和反应增容,制备了含回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)以及高密度聚乙烯(HDPE)的原位微纤化共混物(MRB).探讨了原位成纤作用下,相容剂马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)用量对共混物力学性能的影响,同时利用差示扫描量热仪(DSC)和扫描电镜(SEM)研究了含4份PE-g-MAH共混物的非等温结晶特性和共混物形态.结果表明,成纤和增容双重作用对共混物的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量和弯曲强度都有提高,而冲击强度有所下降;微纤对基体聚乙烯结晶有促进作用且注塑共混物比拉伸共混物更明显.HDPE与LLDPE发生了共结晶;拉伸共混物中的微纤比注塑共混物中的微纤长.     

PP/PEG共混体系熔体流变性能研究

以聚乙二醇(PEG)为抗静电剂,在不同共混比例下与聚丙烯(PP)熔融挤出,用流变仪分析了PP/PEG二元共混体系的流变性能,并深入研究了剪切速率、温度、PEG含量等因素对共混体系熔体流变性能的影响。结果表明:PP/PEG共混体系为典型的假塑性流体;随着PEG含量的增加,非牛顿指数n先增大后减小;黏流活化能随PEG含量的增加而增加;结构黏度指数Δη则随PEG含量的增加先减小后增大,且在PEG含量为6%时达到极小值,此时共混体系的可纺性相对较好。     

PP/PET共混体系及其合金纤维的研究

用增容剂PP-g-AA增容PP/PET共混体系。研究了增容剂含量、共混物组成、共混时间、共混温度以及螺杆转速对PP/PET相形态的影响。结果表明:增容剂的加入大大改善了PP/PET两相间的相容性,并且增容剂的添加量有一最佳值,为PET质量的50%。随着PET含量的增加,分散相的尺寸有所增加。共混温度和共混时间均有一最佳值。随着螺杆转速的提高,分散相的尺寸减小,分布趋于均一,相容性也得到改善。另外,还制备了PP/PET合金纤维,对其表面处理后以及断面SEM观察均表明分散相PET原位成纤,这些微纤提高了合金纤维的力学性能。测试了合金纤维的力学性能,发现组分比为90/10/5时,合金纤维具有最好的力学性能。     

PET/LLDPE-g-MA反应共混体系的研究

采用反应挤出工艺制备了PET/LLDPE-g-MA/MDI的共混合金,研究了该体系在力学性能、形貌形态和热性能的变化.结果表明:共混体系的冲击强度随着扩链剂MDI用量的增加而大幅提高,当扩链剂MDI的添加量为1.2份时,PET/LLDPE-g-MA/MDI共混合金的冲击强度达到26.9 kJ/m2,比未加入MDI时增加了144%.从电镜照片分析看出,该体系形态结构随着MDI用量的增加而逐渐形出了交联网络结构.DSC结果表明扩链和交联反应的发生抑制了PET的结晶.     

PP/POE/nano-SiO_2复合材料反应性增容的研究

采用反应性增容的方法,通过熔融共混制备聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物/纳米二氧化硅(PP/POE/nano-SiO2)三元复合材料。研究了加入反应性增容剂聚丙烯与甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物(PP-g-GMA)后复合材料的力学性能、结晶性能及加工性能。结果表明:PP-g-GMA与氨基化改性纳米二氧化硅(NH2-SiO2)发生开环反应,能够增强基体树脂PP与nano-SiO2的界面作用和相容性,使nano-SiO2均匀分散于PP中,有助于PP的异相成核。当PP/PP-g-GMA/POE/NH2-SiO2质量比为70/10/20/2时,冲击强度达到52.9 kJ/m2,弯曲强度达到53.24 MPa;与纯PP和PP/POE(80/20)相比,力学性能得到了明显的提高,球晶尺寸明显减小。     

EAA-g-PEOX对PBT/PP共混体系增容作用的研究

利用ＳＥＭ、ＤＳＣ及力学测试等分析方法,研究了增容剂ＥＡＡ－ｇ－ＰＥＯＸ及扩链剂ＰＢＯ对ＰＢＴ／ＰＰ共混物的形态结构和力学性能的影响。结果表明,ＥＡＡ－ｇ－ＰＥＯＸ明显改善了ＰＰ与ＰＢＴ的相容性,使ＰＰ较均匀地分配在基体中。