煤矿大断面托顶煤巷道变形机理及控制技术研究

为了解决煤矿大断面托顶煤回采巷道支护问题,以王庄煤矿7105工作面运输巷为工程背景,通过数值模拟分析了大断面托顶煤巷道裸巷平衡时围岩塑性区形态、位移及应力演化规律;基于普氏自然平衡拱理论,建立了两帮稳定时大断面托顶煤巷道顶板冒落拱力学模型,通过数学计算得到了分层冒落拱高度,运用两帮塑性区力学模型计算托顶煤巷道帮部塑性区宽度,结合数值模拟方法,设计了锚杆锚索联合支护参数和支护方案,并应用于工程实践。研究结果表明:巷道周边出现"蛙形"塑性区,顶板拉伸破坏区呈规则穹隆形,与巷道顶板普氏拱效应相吻合,托顶煤离层严重,冒落拱高度超过托顶煤厚度;两帮在该工况下塑性区发展有限,帮部较为稳定;在厚顶煤存在情况下,大断面托顶煤巷道变形特点是顶板最大,帮部次之,底板最小。现场监测结果证明,借助大断面托顶煤巷道顶板冒落拱力学模型、两帮塑性区力学模型理论计算,结合数值模拟比选的巷道锚杆支护参数和支护方案,能有效控制围岩变形,保持巷道稳定。     

大断面托顶煤巷道支护技术研究

随着煤矿开采深度的不断加深,为了满足大型设备的正常使用,巷道断面的日益扩大,给巷道支护及围岩稳定性带来巨大挑战.基于义马常村矿21170工作面巷道工程地质条件,采用现场测试、数值模拟、理论分析及现场试验等方法,对大断面托顶煤巷道的破坏特征进行分析,研究了大断面托顶煤巷道的变形破环特征和支护理论,大断面托顶煤巷道变形破坏...     

托顶煤、软岩复合顶板大断面综放切眼的支护研究与应用

托顶煤、复合顶板大断面切眼的支护是煤巷支护的难点,该文介绍了长城煤矿利用锚杆、锚索联合支护加单体在大断面综放切眼中的设计及应用,以及针对实际条件采取的施工保障措施,确保了软岩复合顶板大断面综放切眼支护的可靠性。     

锚杆锚索联合支护技术在大断面全煤巷的应用

大断面全煤巷支护历来困难,通过锚杆锚索与围岩的作用关系,分析了锚杆锚索支护的作用机理.根据唐公塔煤矿大断面全煤巷道的地质特点,提出了锚杆锚索联合支护的方法,并对技术参数、施工工艺和支护效果进行了分析.     

综采大断面煤巷锚杆支护技术

对锚杆支护原理进行了介绍,并分析了锚杆支护在大断面煤巷中的作用机理,通过实例证明了锚杆支护技术在综采大断面煤巷支护的可行性,可在相似条件下推广应用。     

托顶煤巷道锚杆支护应用

煤巷锚杆支护是一种先进的支护形式。为扩大其应用范围，向大家介绍托顶煤巷道使用锚杆支护在设计、施工和监测等方面的经验。     

特厚煤层全煤巷道高预应力锚杆支护技术与实例分析

针对同煤集团特厚煤层开采矿井的特厚顶煤巷道中,锚杆锚索无法全部锚固到稳定岩层、巷道断面大、综放开采采动影响强烈等一系列难题,在分析锚杆锚索在煤层中的锚固性能、高预应力对全煤巷道围岩控制机理基础上,研究了高预应力锚杆支护技术,进行了火成岩侵入影响破碎围岩大巷、强烈动压影响大断面煤巷、深部多次动压影响巷道等复杂困难巷道的支护设计与井下支护效果分析。在塔山、麻家梁煤矿的应用结果表明,高预应力锚杆支护技术能够有效控制特厚煤层全煤巷道的强烈变形,满足煤矿安全高效生产的要求。     

大断面托顶煤巷道不稳定区域支护研究

为研究大断面托顶煤巷道围岩破坏严重的问题,结合运输平巷顶板条件,通过采用顶板钻孔窥视的方法,研究了顶板围岩内部结构状况,确定顶板不稳定区域,提出不稳定区域注浆改性与强力锚(杆)索联合加固的围岩控制技术,并应用于现场。结果表明:运输平巷1 800～1 950 m为顶板不稳定区,采用水泥与化学耦合注浆改性与高预应力锚索补强支护的综合加固技术可以控制顶板不稳定区域,顶板最大下沉量88 mm,锚杆锚索有比较大的富余量;矿压观测结果表明本支护设计科学合理,支护有效控制了运输平巷围岩变形,保证了大断面托顶煤巷道的安全。     

托顶煤巷道锚杆支护施工技术

煤巷锚杆支护是一种先进的支护形式。为扩大其应用范围，介绍了淮北矿业集团岱河煤矿Ⅲ524工作面托顶煤巷道使用锚杆支护在参数选择、施工和监测等方面的一些做法。     

煤矿大断面托顶煤巷道围岩变形破坏机理

为了解决煤矿大断面托顶煤巷道支护难题,借助理论分析、数值模拟等方法对王庄煤矿7105工作面运输巷围岩变形破坏机制进行研究,分析了不同巷道断面、顶煤厚度在无支护时的围岩塑性区、位移场、应力场的演化规律。结果表明,顶煤厚度对大断面托顶煤巷道的稳定性影响重大,顶板下沉量随顶煤厚度增加而变大;随着巷道断面的扩大,围岩塑性区相应增加,两帮和顶板变化较大,底板无明显变化;适当减小顶煤厚度,即增大巷道高度,可有效控制巷道顶板变形,但应对巷道两帮加强支护;若巷道宽度,即跨度增大,顶板的位移量增加,应补打锚索加强顶板支护。监测结果显示,基于此结论设计的支护方案能有效地控制围岩变形。