双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管道的发展研究分析

结合国内外管材原料、技术和市场的需要,简述了PVC管材现有状况及发展方向.双轴取向拉伸管材作为一种新型先进技术,在提高管材性能的同时节约材料,具有非常好的竞争地位.文中研究分析了PVC-O管材生产技术、优越性能及良好的社会效益和经济效益.     

PVC-O管材生产加工及其特性评价

PVC-O管材是在PVC材料的玻璃化转变温度上通过双向拉伸对材料的分子进行重新排列,使材料(管壁)形成网状结构,能够承受发源于材料机体微细裂纹或管壁表面划痕的脆性破坏,使管材的强度、韧性和抗开裂性能得到显著提升。双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管材是通过特殊的取向加工工艺制造的管材,这一加工工艺是把采用挤出方法生产的PVC-U管材进行轴向拉伸和径向拉伸,使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列,获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC管材,性能远优于普通PVC-U管材。开发PVC-O管材,可以大大节约原材料资源,降低成本,提高产品性能,具有明显的经济效益和社会效益。     

布管法生产PVC-O管材的理论计算与实验

针对一种新型PVC-O管材生产方法,从理论上计算扩胀过程管壁内的应力分布,并研究扩胀PVC管坯的最佳工艺参数.讨论两种不同扩胀比下管材与未扩胀管坯的强度变化.按照弹性理论计算,扩胀时管壁内的应力近似为线性分布,其中环向应力近似为均匀分布.扩胀后的PVC-O管材强度和弹性模量都有明显提高,但断裂伸长率降低;且变化的幅度随着扩胀比的提高而增大.通过对PVC管坯扩胀参数的优化,可以获得外观优良,强度提高明显的PVC-O管材.     

双轴取向聚氯乙烯管材解取向研究

将双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管段进行加热，使其发生2种不同程度的解取向：完全解取向、轴向解取向。通过对PVC-O成品管段、完全解取向管段、轴向解取向管段、坯管进行低温抗冲试验，另对PVC-O成品管段和轴向解取向管段进行轴向拉伸和径向拉伸试验，分析解取向前后管材的力学性能。结果表明，完全解取向管材的低温抗冲性能和轴向拉伸性能会降低；轴向解取向管材的低温抗冲性能和轴向抗拉性能降低，径向拉伸性能变化不大。     

改进工艺制备PVC-O管材料特性试验分析

分析了硬聚氯乙烯(PVC-U)管材自身的优劣势,引出基于双轴取向拉伸工艺的技术改进方法。通过对双轴取向聚氯乙烯管(PVC-O)现状分析,提出PVC-O管量产化的改进工艺成型方法,并完成了PVC-O管的制备。对成品管与未改进的PVC-U管进行了三组对比关联试验,通过环刚度、环柔度试验,观察两种PVC制品的裂纹微观结构,得到两种管材的制品指标和特性,三组试验均证实了PVC-O管优于传统PVC-U管材,且改进工艺提升了PVC管材产品的质量,这为PVC-O管生产与应用提供科学依据。     

加快创新开发,开拓聚氯乙烯压力管道系统的新局面

近年来聚氯乙烯管道取得了重大进步。PVC-M管材(改性聚氯乙烯管材)、PVC-O管材(取向聚氯乙烯管材)兼有非凡的强度和韧度,和传统的硬聚氯乙烯管材比可以采用较高的设计应力,显著地节约材料。     

国内外PVC管技术现状及发展方向

介绍了PVC管材的成型技术、PVC管材用树脂增韧改性技术以及PVC管材用助剂发展趋势。纵观国内外的研究和应用,发展PVC-M管和PVC-O管是必然趋势。国外PVC-M管和PVC-O管生产技术已渐进成熟,国内PVC-M管生产技术与国外差别不大,但国内PVC-O管生产技术仍停留在实验室研究阶段。今后几年,国内PVC管业应大力发展PVC-M管,应加强与科研院所合作,尽快开发出PVC-O管生产技术。     

自然光老化对PVC-O管材外观及力学性能的影响

考察了自然光老化对PVC-O管材外观颜色、尺寸、表面微观情况和力学性能的影响.结果表明:短期内自然光老化对PVC-O管材力学性能的影响不大,但对外观颜色及尺寸的影响明显,管材表面出现粉化现象,不建议在户外长期使用PVC-O管材.     

PVC-O管材双轴取向工艺PLC控制系统的设计

简述了PVC-O管材的生产方法.结合PVC-O管材一步加工法的生产特点,开发了PVC-O管材双轴取向工艺的PLC控制系统.阐述了该控制系统的设计方案及控制方法.     

创新发展聚氯乙烯管道系统PVC-M和PVC-O技术资料汇编

PVC管道系统已经有近70年的发展历史,因PVC管具有高模量、高强度,且价格较低,所以一直是世界上用量最大的塑料管道系统。但是有一段时期,PVC管道系统性能水平提高不大,在一些国家和应用领域的增长率减慢了。我国的PVC管道系统虽然已经形成年产量超过100万t的巨大规模,但是一直停留在传统PVC-U的范围内,很多企业不了解国际上PVC管道技术创新的动向和进展,因为技术进步慢束缚了进一步的推广应用。国际上在不断探索提高PVC管道系统性能水平和拓宽PVC管道系统应用领域,近十几年来取得了显著的成果。主要的方向是:(1)通过改性提高韧性,开发各种抗冲击、抗开裂性能好,同时保持高强度的改性PVC管道系统,通常称为PVC-M或PVC-A或PVC-HI。(2)通过管材加工过程中的双向拉伸,使分子取向达到大幅度提高强度的同时提高其韧度。通常称为PVC-O或BO-PVC。(3)扩大应用领域,如:通过提高改性使PVC管材可以弯曲,可以折叠,甚至可以对接熔焊;应用于非开挖修复旧管道的衬入管。近年国际形势的变化和发展为我国发展PVC管道系统提供了一个空前历史机遇。在很多应用领域,与PVC管道系统竞争市场的聚烯烃管道系统受到了石油价格...     

西班牙Molecor新设PVC-O管材生产线进军马来西亚

<正>西班牙塑料管材生产巨头Molecor集团宣布已在马来西亚投资8 000万林吉特(1 800万欧元),用于其PVC-O管材生产线第一阶段工程项目支出。该新建生产基地坐落于马来西亚关东县,内设3条PVC-O管材生产线。待正式投产运营后,其最初产能预计将达11 000 t/a,随后几年会翻倍。     

芯层发泡共挤出PVC管材

聚氯乙烯(PVC)管材生产商已开拓了排污水、和排气(简称DWV)管道市场,并经受住了树脂价格上涨的考验,占领了约60％DWV管道市场,管材直径范围为29～203mm。现在,又有一种更新的工艺使PVC管材生产商不必购买更多树脂就可生产比原来多66％的管材。     

PVC-O管材在非开挖工程中应用的可行性分析

测试了PVC-O管材的拉伸性能、环向拉伸强度、环刚度,进行了落锤冲击试验、韧性破坏试验、粘接强度试验和弯曲试验,并与PE管材、M PP管材进行了性能对比,分析了其应用在非开挖施工中的可行性。结果表明:PVC-O管材的性能完全满足非开挖施工的要求,具有抗拉、抗压、抗冲击、施工速度快、成本低等优点。     

国外聚氯乙烯管材发展概况

聚氯乙烯(PVC)管材问世于三十年代,到五十年代已具有相当的规模,至今,其产销量一直处于各种塑料管的首位。PVC管材的优异性能及显著的经济效益,使它在建筑、农田、矿山、污水排放等众多的领域内广泛地应用。特别是自八十年代以来,PVC管材的加工技术水平进一步提高,使各种PVC管材不断涌现,应用领域不断扩大。一、PVC管材稳步发展     

KraussMaffei Berstorff与建投宝塑合作开发面向未来PVC-O管材挤出技术

正根据2017年年底达成的合作协议,KraussMaffei Berstorff和建投宝塑将积极推动PVC-O技术的国际销售。"建投宝塑作为PVC管材挤出专家,多年来一直致力于开发特有的双向拉伸技术,"慕尼黑总部销售总监Andreas Kessler强调说。上世纪80年代,KraussMaf-     

2005年PVC管材行业的动态与分析

介绍了塑料管道行业的概况，阐述了2005年塑料管道行业发展的主要特点和PVC管材行业情况，指出了PVC—U管材行业存在的问题及应对措施，对PVC—U管道的发展前景及行业的发展趋势作了展望。     

西班牙Molecor新设PVC-O管材生产线进军马来西亚

<正>西班牙塑料管材生产巨头Molecor集团宣布,公司已在马来西亚投资8000万林吉特(1800万欧元),用以其PVC-O管材生产线第一阶段工程项目支出。该新建生产基地坐落于马来西亚关东县,内设3条PVC-O管材生产线。待正式投产运营后,其最初产能预计将达11 000 t/a,然随后几年会翻倍。Molecor表示,公司拟将用三年半的时间完成该新建工厂的扩能计划,并彻底实现本土化生产。此     

双轴取向硬聚氯乙烯管材的加工技术

简要地介绍了双轴取向硬聚氯乙烯(PVC-O)管材的成型原理、相关加工技术以及产品的技术标准.     

双轴取向聚氯乙烯管材最佳拉伸温度和径向拉伸比的研究

以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，通过一步法挤出加工方式，采用纯净配方，在配方和轴向拉伸比不变的情况下，将拉伸温度设置为80、85、88、90 ℃，径向拉伸比设为1.8（坯料管外径63 mm、壁厚5.2 mm）和1.9（坯料管外径为60 mm、壁厚6.0 mm）制备双轴取向聚氯乙烯（PVC⁃O）管材。通过对不同工艺生产的管材进行静液压试验、落锤冲击试验、拉伸试验、环刚度试验来表征管材的力学性能。结果表明，适合此配方和轴向拉伸比的PVC⁃O管挤出成型的最佳拉伸温度为85 ℃，最佳径向拉伸比为1.9。     

PVC-O管材简介及工程应用

简介了我国PVC管材的发展历史和生产现状,着重对河北建投宝塑管业有限公司PVC-O管材的生产工艺、生产现状、产品规格及性能、施工方法及工程案例等进行了介绍。