Φ4.2m×13m水泥磨单边双传动减速器故障处理

我公司Φ4.2m×13m水泥磨主减速器型号为MBG22/36,功率3600kW,速比7.3368∶1,由重庆同力传动技术工程有限公司制造。设备自2005年12月投入运行以来,存在较多问题,主要有设备的振动大、供油温度偏高、大齿轮罩壳漏油等。2008年3月,发生了一些较大的事故,主要有减速器内部润滑油燃烧造成齿面退火和胶合,减负荷运行过程中高速齿轮轴、中间齿轮轴电动机端左旋小齿轮局部断齿等,被迫停机检修。     

Φ2.6×13m水泥磨减速器高速齿轮轴轴承故障原因分析及处理

<正>1情况简介某公司一台Φ2.6×13m水泥磨于2008年5月投产,该磨配MBY710-4.5-IR减速器,传递功率1000kW,输入转速740r/min,高速齿轮轴轴承型号23236CC/W33,齿数Z=21,左旋。投产后,减速器高速齿轮轴轴承多次发生故障,主要表现为非输入端轴承跑外圈、跑内圈及输入端轴承跑内圈、轴承烧损等,轴承使用寿命最短的只有约45d,远未达到不低于50000h设计要求的寿命。情况严重时,高速齿轮轴轴向窜动,齿轮端部与输入端轴承外圈磨擦,把高     

Ф3．2m&#215;13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m&#215;11m和Ф3．2m&#215;13m水泥磨各一台,其中：Ф3．2m&#215;13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下。     

Φ3m&#215;11m水泥磨运行出现的问题分析及处理

我公司2号粉磨系统为一台Φ3m&#215;11m水泥磨,带中3m旋风式选粉机,主要生产P&#183;O32．5和P&#183;O42.5级水泥,在投产后一直未能达到设计生产能力。从2006年初,我们对其进行系统、全面的分析,并不断改进和优化。经过两年多的实践,达到了稳定质量、提高产量的目的。     

φ4.2m&#215;14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司6000t／d熟料生产线,全套引进德国洪堡公司的φ5．2m&#215;70m窑系统,与之配套的是5台φ4．2m&#215;14m水泥粉磨系统。其中2台是闭路磨,φ4．2m&#215;14m磨机＋O—sepa选粉机＋大布袋收尘器;3台是开流磨,φ4．2m&#215;14m磨机＋大布袋收尘器。     

Φ4m&#215;13m水泥磨饱磨的中控判断和处理

我公司2500t／d生产线的水泥粉磨系统由两套Φ4m&#215;13m双仓管磨和O-Sepa高效选粉机组成。2005年5月投产以来,实际各品种产量已远高于设计产量,近几年开始出现较为严重的饱磨现象,给生产和管理带来一定难度,通过分析原因,制定了详细的操作规程,饱磨现象得到了有效预防,产质量稳定。     

Φ4.2m×13m水泥磨系统的优化改进

我公司一分厂2500t／d生产线配有两套闭路水泥粉磨系统,于2006年10月开始调试。调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不理想,存在很多问题,如磨机滑履温度偏高、出磨筛板频繁堵塞及选粉机异常振动等,磨机台时产量徘徊在90t／h左右。经过采取技改措施,取得了很好的效果。     

φ4m&#215;13m水泥磨调试达标措施

1前言 我公司现有两套φ4m&#215;13m闭路水泥磨系统（配用N2000型O-Sepa选粉机,设计生产能力80t／h,成品比表面积330-350m2／kg）,自2005年11月开始调试,调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不太理想,达不到设计生产能力,磨机工况不稳定,经常饱磨,并且磨尾伴随着有大量吐渣,成品比表面积波动大,不易控制。我们经过对设备进行现象跟踪及分析,采取一系列技改措施,取得了较好效果。     

Φ3.2m&#215;13m水泥联合粉磨系统提产措施

铜川声威建材有限公司有2-Φ3.2m&#215;13m磨机＋2-HFCG120/45辊压机＋2-SF500/100打散机组成的两套联合开路粉磨系统,分别生产P.C32.5R和P.O42.5R水泥。自2006年8月投产以来经过4个月的不断调试和优化,磨机台时产量稳步提高。     

Φ4.2 m×13 m水泥磨节能降耗措施

正0前言江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨,年生产熟料240万t,年生产水泥450万t。其中两台Φ4.2m×13m水泥磨(~#1、~#2水泥磨)配套Φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年,两台磨机台时产量一直偏低,电耗高。2012年3月开始,围绕降低两台Φ4.2m×13m水泥磨工序电耗进行改造,经过近3年的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗     

Ф3m&#215;11m磨传动系统的振动及其消除

1问题及其现象我公司^#水泥磨为Ф3m&#215;11m闭路磨,其主电机为NTYR-1250—81250kW电机．减速机为唐山水泥机械厂生产的ZL314大型减速机：其传动简图如图1。     

Ф4．2m&#215;13m水泥磨滑履温度过高原因分析及解决措施

我公司φ4.2m×13m的二仓闭路水泥磨,采用了中心传动,磨机通过焊接在简体上的滑环固定在滑履上.     

Φ4.2m×14.5m水泥磨周期性异响故障的分析与处理

磨机安装完成之后,单机试车、联动试车均一切正常,但在粉磨系统负荷试车约2 h后,异响声周期性地从大齿圈的两个半圈对接点与减速机的啮合处发出,而在负荷试车的过程中,异响声越来越大.分析认为：齿轮传动副的两个组成部分在运行过程中因温差过大,不同步膨胀而导致偏差累计超出传动设计的允许偏差,从而导致传动异常发出异响声.将减速机润滑油站的冷却水关掉,当减速机回油温度达到50℃时,齿轮传动的周期性异响和振动完全消除.     

Ф5m&#215;15m水泥磨制造工艺

沙特AL—JOUF 5 000t／d项目是我公司承担的总包工程．水泥磨采用的是我公司自主开发的大型管磨,规格为Ф5m&#215;15m。由唐山盾石水泥机械制造有限责任公司加工制造。     

Φ3．8m&#215;13m高产高细磨的综合改造

大规格球磨机进行磨内筛分隔仓的节能改造和高比表面积水泥选粉机的选用是目前许多水泥生产企业较为关心的问题。2006年1月江苏青龙水泥有限公司与盐城大志环保科技有限公司合作,对该公司中Φ3．8m&#215;13m圈流水泥磨系统进行了综合改造。改造后系统运行稳定,达到了增产节能的目的。     

有效控制φ4.2m&#215;13m双滑履管磨滑履温度的措施

0前言河南省豫龙同力水泥有限公司（以下简称为我公司）的水泥粉磨系统采用了φ4．2m&#215;13m双滑履管磨加φ1400mm&#215;1100mm辊压机组成的联合粉磨系统。该系统于2005年6月试生产．试产期间一直出现磨机滑履温度过高现象（高达72～75℃）,且短时间内温度降不下来,往往需停磨处理。这使磨机无法连续运转,且对磨机滑履的正常使用带来很不利的影响。     

降低Ф4．2m&#215;13m水泥磨滑履温度的措施

河南义煤水泥公司5000t／d生产线Ф4．2m&#215;13m双滑履（洛矿产）水泥磨于2006年11月投运后,一直正常运转。但到2007年6月,随环境温度的升高,经常出现滑履温度超高（〉65℃）而频繁跳停的现象。     

Ф5m&#215;15m水泥粉磨系统调试中出现的问题及处理

沙特某水泥厂6000t／d生产线的2台Ф5m&#215;15m水泥磨先后于2008年3月16日和4月20日投产后,台时产量均保持在160t／h左右,比表面积（320&#177;10）m^2／kg。但在调试过程中,先后出现了磨机产量偏低、滑履轴承温度偏高等一系列问题,通过不断分析、总结,采取了一系列应对措施,取得了良好的效果。     

Φ3m&#215;48m回转窑主减速器传动比的变更

我公司一台Φ3m&#215;48m带捷克普列洛夫型立筒预热器回转窑的设计产量为360t／d,在2005年技术改造后,改为1000t／d的带管道式分解炉的五级旋风预热器的窑外分解窑。因窑的产量及转速提高,对窑的传动功率及转速要进行相应调整和变更。其中主减速器原为ZL130—15-Ⅱ,速比35．5,调整后计划变为ZL130-13—Ⅱ,     

φ4.0m&#215;φ60m回转窑传动齿齿轮顶间隙的调整

1 存在的问题 广英水泥公司现有一条φ4．0m&#215;60m三支撑干法窑,转速为0．396～3．960r／min;电机为ZSN4—355—092,315kW;设计产量为2500t／d。该窑2005年投产以来,经过2年多的稳定生产.