焊接修复MPS3350B立磨拉杆

我公司2000t／d窑外分解窑生产线于2001年投入生产。生料系统配套选用德国进口MPS3350B立式磨。该立式磨生产能力为190t/h,功率1350kW,磨盘直径Ф3350mm,磨辊直径Ф1900mm,磨辊液压装置工作压力17．5MPa。     

国产大型矿渣立磨的应用及调试

江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统采用了中信重型机械公司研制的第一台辊式立磨。经过为期一个月的调试工作,整个系统完全达到设计要求。目前该系统运行平稳、可靠。标志着我国矿渣粉磨生产技术装备国产化的重大突破。     

HRM1700／1900M立磨在褐煤粉磨上的应用

我公司HRM1700／1900M煤粉立磨在缅甸Crown新型干法水泥1500t／d生产线上成功投产,顺利运行;长期粉磨物料为褐煤。截至此文撰稿时,磨机已平稳运行达2800小时,各项性能指标都超过设计指标。本文将结合褐煤的物理化学性质及煤粉立磨的结构、工作机理、系统调试参数及运行参数来叙述,总结对褐煤粉磨设备的选型及粉磨工艺系统的合理设计经验,给行业内用户在设备选型上一个高附加值的参考。     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点,越来越多地得到水泥行业的认可。本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景。     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

辊压机粉磨系统的改进

<正> 1 前言 世界各国许多水泥厂的粉磨系统装备了V型选粉机,对使用装有这种新型过粉机设备取得的实践经验进行了严格的测评。这种由KHD Humboldt Wedag公司推出的静态选粉机特别适用于装备有辊压机粉磨系统的运行。在半终型粉磨系统中,这种选粉机可补充和取代长寿命的高效动态选粉机。另外,它也可成功地应用于最终型粉磨系统中。     

辊压机与高细磨配置的生产实践

为解决熟料过剩、水泥产能不足的问题,2005年7月经过充分调研,我厂在第二条生产线上投资701万元,设计、安装辊压机预粉磨生产线,对传统的水泥球磨系统进行了改造,形成了辊压机与高细磨配置的生产工艺,取得了优质、高产、低耗的良好效果,本文就该系统的特点及运行情况做一介绍。1系统及主要配置根据第二条线原有水泥粉磨系统的实际情况,我们采用了一台辊压机供二台球磨机的预粉磨系统。其中2号磨ˉ2.2m×6.5m传统型圈流磨改造为开流高细磨,3号磨ˉ3m×11m为开流高细磨,其流程及主要设备配置见图1和表1。图1辊压机预粉磨系统工艺流程图2技改内…     

改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量

卧辊磨作为一种新型的粉磨设备,巧妙地结合了辊压机和球磨机的优点,但传统的粉磨工艺流程制约着卧辊磨性能发挥。本文分析了卧辊磨原系统工艺、设备配置存在的问题,提出卧辊磨工艺改进的设计,从根本上解决粉磨效率低,循环负荷率高,系统台时产量低等问题。     

HRM立式矿渣磨的设计及应用

合理的获取矿渣粉细度．有效的激发粒化矿渣的活性．首先必须选择合适的粉磨方法和粉磨设备。我国矿渣粉的生产和应用兴于上世纪90年代中期．早期的矿渣粉生产工艺主要是振动超细磨系统。近年来随着立式磨耐磨材料技术的发展．立式磨生产矿渣粉已经成为矿渣粉磨的主选设备之一。合肥水泥研究设计院开发研制的HRM型立式矿渣磨,是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的集合式设备,具有工艺过程简单、允许入磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点。本文就HRM型立式矿渣磨的设计、制造及应用作一简单的介绍。     

预粉磨KSVM18.3辊式磨

近二十年来,与传统球磨机相配套的预粉磨设备技术有了长足的发展。预粉磨设备通过部分或全部地取代球磨机第一仓粉磨任务,使物料的破碎主要在预粉磨设备中完成,从而提高整个粉磨系统的能量利用率,且可以大幅度提高粉磨系统的产量。可以说,在辊式磨终粉磨系统大规模工业应用之前．预粉磨设备的利用是水泥工业粉磨工艺发展的又一主要途径。     

基于USS协议的试验立磨控制系统设计

立磨作是水泥生产中粉磨系统的优选设备,在新型干法水泥生产线上得到了广泛的采用。为了保证立磨在粉磨系统中的粉磨性能达到设计指标,通常要对所粉磨的物料进行易磨性等的性能试验,以确定立磨的选型。而物料的性能试验,通常是在小型化的试验立磨系统中进行。本文所要分析的是试验立磨系统的电气控制系统。     

立磨在水泥终粉磨系统中的应用

近年来,立磨已成功应用于水泥熟料的终粉磨系统。立磨工艺系统流程简单,操作方便,占地面积小,建设成本低,系统电耗低,水泥产品质量稳定,越来越被水泥行业认可。文章详细介绍了中材建设有限公司承包的摩洛哥项目利用LM56.3+3C立磨粉磨水泥的运行情况,经过实践,产品达到设计要求,可生产比表面积4 000～6 000 cm~2/g多种标号水泥,系统电耗比球磨机降低38%,节能效果明显,且磨机操作简单,运行稳定。     

150万t／a粉磨系统设计实践

某水泥有限公司粉磨系统设计采用矿渣与熟料单独粉磨系统,实现了降耗、节能、高效的良好效果,本文就单独粉磨系统的设计与效果做个浅析。     

150万t/a粉磨系统设计实践

某水泥有限公司粉磨系统设计采用矿渣与熟料单独粉磨系统,实现了降耗、节能、高效的良好效果,本文就单独粉磨系统的设计与效果做个浅析。     

我公司4号窑持续高产、稳产的生产经验介绍

0　前　言江西万年青水泥股份有限公司按照国家水泥工业“上大改小 ,调整结构”的方针 ,对一号湿法生产线进行技术改造 ,异地建设一条日产 2 0 0 0吨 (年产 60万吨 )熟料的新型干法生产线 ( 4号窑 ) ,该项目由南京水泥工业设计研究院设计。该工程于 1 998年 1 2月 1 8日破土动工 ,2 0 0 0年 4月 2 8日点火 ,2 0 0 0年 5月投料试生产 ,当月实现 72小时达标考核 ,截止 2 0 0 3年 3月共生产熟料1 89.62万吨。 2 0 0 2年 6月 ,该生产线顺利通过国家经贸委等部门的竣工验收。1　生产线主要配置　原料粉磨系统MPS3 5 5 0B立磨 1台　主电机功率 :…     

HKFM矿渣烘干风选磨工艺技术分析

提出了带烘干的矿渣风选预粉磨新工艺,开发了带烘干仓的HKFM矿渣烘干风选预粉磨,并配套烘干设备。研究了实现矿渣KHFM风选预粉磨内烘干关键技术,对系统工艺进行了详细分析。详细介绍了HKFM36型矿渣烘干风选磨配套工艺系统参数。实践证明,该工艺集烘干、预粉磨为一体,运行可靠,热效率和粉磨效率高,具有系统投资低、系统工艺简...     

粉磨系统的优化设计

粉磨系统在水泥生产中,占有相当重要的位置,正确地采用粉磨工艺系统,优化磨机产量设计,对提高粉磨效率,有着很大的促进作用。具体来讲,以下措施可以提高粉磨系统的产量和产品的质量:根据物料入磨粒度大小调整磨机内     

水泥工业磨机技术升级成果剖析

一、球磨机在粉磨作业中的意义(1)在水泥厂中生产一吨水泥需要粉磨的物料有3—4吨之多,粉磨电耗占工厂总电耗的65—70%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,粉磨系统的维修量占全部维修量的60%,水泥厂中70%以上的钢铁消耗在粉磨作业中。以一个年产30万吨的水泥厂为例:年粉磨作业电费消耗在600-800万元,粉磨作业年消耗钢铁在220—270吨。     

高细粉磨水泥技术的应用

我公司3号水泥磨Φ1.83×8米,于1998年6月由于开流二仓磨改为开流三仓高细高产磨,已初步运行两年,与改造前比较,高细高产磨性能良好,管理方便、操作稳定、检修工作量小,使用周期长,台时产量高,单位电耗低,经济效益显著,比较适用于粉磨细度较细的早强型水泥。     

开流水泥磨技术改造简介

我公司两台水泥磨(1#φ2.2×13M,2#φ2.0×9M)的吨水泥电耗平均高达43Kwh,影响公司的经济效益,因此于2001年8月对两台水泥磨进行了改造,现介绍如下。 1 存在问题 1)水泥粉磨为开流系统,没有选粉装置,存在“过粉磨”现象,增加电耗,影响产量;相对较大的