延迟焦化-溶剂精制及其组合工艺研究

焦化蜡油因杂质含量高 ,尤其氮含量高 ,给催化裂化 (或加氢裂化 )装置的加工带来一定难度 ,为此 ,提出了以溶剂精制工艺为核心的组合工艺 ,从而为催化裂化或加氢裂化装置优化了原料。抽余油保留了焦化蜡油中绝大部分饱和烃 ,氮含量由原来的 0 .5 %以上降低到 0 .2 1%以下 ,质量优于相应的减压粗柴油 ;抽出油富含重芳烃 ,和一定比例催化裂化澄清油混合可作为生产针状焦的原料。 0 .2 5Mt/a焦化蜡油溶剂抽余油作为催化裂化 (或加氢裂化 )的掺兑料 ,年增效益 3× 10 7RMB $以上。     

用糠醛抽出液作溶剂精制焦化蜡油

用糠醛抽出液作溶剂精制焦化蜡油焦化蜡油与直馏蜡油相比其硫、氮、焦粉含量高，芳烃和胶质含量高，因而不宜直接进催化裂化装置。焦化蜡油溶剂精制是改善催化裂化原料质量的有效手段。研究者们对焦化蜡油糠醛抽提进行了大量研究，抽余油是优质催化裂化原料，抽出油可再进...     

焦化蜡油预处理及综合利用的技术措施

焦化蜡油是延迟焦化工艺过程中产生的一种产品,由于其碱性氮化物、稠环芳烃、胶质含量高,使其加工利用受到限制,需要进行预处理。介绍了焦化蜡油的性质,综述了焦化蜡油预处理及综合利用的技术措施,包括加氢精制、溶剂精制、络合脱氮、氧化处理等预处理方法,经过预处理可作为催化裂化或加氢裂化原料,经溶剂抽提可回收芳烃等,对焦化蜡油的综合利用前景进行了展望。     

辽河劣质焦化蜡油溶剂精制-催化裂化组合工艺研究

为合理利用辽河超稠原油经延迟焦化加工得到的劣质焦化蜡油,进行了采用溶剂精制-催化裂化组合工艺加工该焦化蜡油的中型试验研究。试验结果表明,辽河劣质焦化蜡油经溶剂精制可以在抽余油（精制油）收率为70％的条件下脱出85％的氮、16％的硫,以及39％的多环芳烃、胶质和沥青质,可为催化裂化装置提供优质的原料。精制油催化裂化反应转化率比劣质焦化蜡油提高88％,精制油的催化裂化反应性能优于辽河重油催化裂化原料,辽河重油催化裂化原料中掺入精制油后与其单独催化裂化相比,轻质油收率提高,生焦率下降,产品质量明显改善。     

辽河油延迟焦化—溶剂精制—加氢裂化组合工艺开发

由洛阳石化工程公司炼制所和辽阳石油化纤公司炼油厂共同开发的延迟焦化—溶剂精制—加氢裂化组合工艺 ,以溶剂精制技术为纽带 ,将延迟焦化和加氢裂裂化优化组合。减压渣油经延迟焦化后 ,所得到的焦化蜡油单独或与其它劣质蜡油 (如减三线直馏蜡油等 )混合 ,在去溶剂抽提装置进行精制 ;在抽提塔内 ,原料油与选择性溶剂 (如含水或非含水糠醛、苯酚、Ｎ 甲基吡咯烷酮等 )进行逆向接触 ,液 液萃取 ,主溶剂自上而下逐级将原料油中的氮、芳烃、胶质等非理想组分抽出 ,脱除焦化蜡油中 70 %～ 95%的氮、50 %的硫和大部分短侧链稠环芳烃 ,并将 95%以…     

焦化蜡油加工利用技术研究现状

介绍了焦化蜡油加工利用技术的研究现状,包括催化裂化（FCC）吸附转化加工焦化蜡油（DNCC）工艺、焦化蜡油FCC分区反应工艺、络合脱氮-FCC组合工艺、溶剂精制-FCC组合工艺、溶剂精制-加氢裂化组合工艺等的技术路线及其特点,指出了溶剂精制副产物芳烃组分的利用途径。     

延迟焦化-溶剂精制-加氢裂化组合工艺的工业试验

介绍了中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司炼油厂延迟焦化．溶剂精制．加氢裂化组合工艺的工业试验情况。焦化蜡油经溶剂精制后。饱和烃含量提高10个百分点左右，氮含量明显降低。当加氢裂化装置进料中掺入19．29％的焦化蜡油抽余油后，液体收率增加了0．86个百分点。柴油和尾油的性质得到进一步改善，而石脑油的芳烃潜含量由掺入前的53．5％降低到51．4％。该组合工艺可为企业带来明显的经济效益。     

辽阳石油化纤公司0.5Mt/a焦化蜡油抽提装置建成投产

辽阳石油化纤公司0．5Mt／a焦化蜡油抽提装置，由洛阳王化工程公司承担工程设计，辽阳石油化纤公司工程修建公司负责施工。于1997年11月9日实现技料试车一次成功，生产出合格产品。这是目前国内第一套蜡油抽提装置。产品质量见下表。该装置采用了DCS控制系统，自动化程度高。该装置采用了洛阳石化工程公司与辽阳石油化纤公司合作开发的焦化一抽提一加氢裂化组合新工艺，其特点是将劣质辽河焦化蜡油及减三线蜡油，通过溶剂精制，得到收率在万W叽一80w孔左右的抽余油，它是优质加氢裂化原料；收率在20wl－25We／0左右的抽出油，主要是重芳…     

单程焦化－溶剂抽提组合工艺试验

本文提出了单程焦化－溶剂抽提组合新工艺。与常规延迟焦化相比，单程焦化可大大提高焦化装置处理能力，增加液体产物收率，降低焦炭产率。管输原油渣油中型试验结果表明，液收增加５．０７个百分点，焦炭减少３．３５个百分点。但单程焦化蜡油占液体产物的比例增加，且质量更差。采用双溶剂抽提工艺处理单程焦化蜡油，可使其中９７％以上的饱和烃进入抽余油，硫、氮脱除率分别在５０％和８０％左右。抽余油饱和烃含量达７０％以上，是优质催化裂化原料。抽出油主要是重质芳烃，特别是双溶剂抽提的抽出油，芳烃含量可达９８％以上，可用于开发多种化工产品。     

溶剂精制对焦化蜡油和催化回炼油催化裂化反应性能的影响

采用糠醛对辽河超稠原油直接延迟焦化得到的劣质焦化蜡油及其与催化回炼油的混合油进行溶剂精制,并在连续反应-再生催化裂化中型实验装置中进行了溶剂精制前后劣质焦化蜡油及其与催化回炼油混合油的催化裂化反应。结果表明,在精制油收率67%～70%的条件下,溶剂精制法可脱除劣质焦化蜡油中78%～85%的氮和36%～39%的芳烃、胶质及沥青质。劣质焦化蜡油及其与催化回炼油的混合油溶剂精制后,其催化裂化反应转化率大幅度提高。精制油的催化裂化反应性能优于辽河渣油催化裂化（RFCC）原料,与RFCC原料掺炼后,轻质油产率提高,生焦率下降,产品质量明显改善。     

延迟焦化馏出油加氢精制的研究

根据延迟焦化馏出油的特性，开发出焦化蜡油加氢处理与催化裂化或加氢裂化构成的组合工艺，以拓宽催化裂化或加氢裂化的原料来源。研究了焦化液体产物作为加氢精制原料的优化方案，焦化全馏分油加氢及焦化柴油与蜡油混合油加氢较纯焦化蜡油加氢效益更好。     

加氢裂化掺炼焦化蜡油技术分析

为提高经济效益、合理利用石油资源,采用在加氢裂化装置原料中掺炼焦化蜡油。并针对加工焦化蜡油对加氢裂化装置的影响深入分析,对反应系统的调整、产品质量及分布进行了总结,对高压系统压降上升问题的解决提出了措施及建议。     

焦化蜡油复合溶剂萃取脱氮的工艺研究

为充分利用焦化蜡油，可将它作为催化裂化的接合原料，但由于焦化蜡油氮含量高，需进行脱氮处理。开发了一种新型复合溶剂，能对焦化蜡油进行有效的溶剂萃取脱氮处理。提出了萃取剂的组成及温度、剂油比和理论级数等适宜的工艺操作参数。该工艺能将精制油的氮含量从5000μg／g降至1500μg／g以下，而精制油的收率在80％以上。     

1.4 Mt/a加氢裂化装置加工焦化蜡油生产技术总结

胜利炼油厂1.4 Mt/a加氢裂化装置于2001年3月5日实现一次开汽成功,并平稳安全运行至今。为提高经济效益、合理利用石油资源,在加氢裂化装置原料中掺炼焦化蜡油。针对加工焦化蜡油对加氢裂化装置的影响深入分析,对反应系统的调整、产品质量及分布进行了总结,对高压系统压降上升问题的解决提出了措施及建议。     

焦化蜡油溶剂萃取工艺的研究

焦化蜡油通常作为催化裂化的掺用原料，但焦化蜡油的碱氮和胶质含量高，容易使催化裂化催化剂中毒失活，且其催化裂化转化率低，生焦量大。溶剂抽提是解决这一问题的较好途径。用润滑油抽出液代替新鲜溶剂萃取焦化蜡油，不仅能达到降低焦化蜡油碱氮和胶质含量的目的，而且提余油收率又比新溶剂抽提高１０％左右，用很少的设备投资和操作费用即可实现润滑油抽出液萃取焦化蜡油工艺。     

焦化蜡油络合脱氮用作催化裂化掺炼进料的研究

采用一种络合物不需分离的络合脱氮剂对焦化蜡油进行脱氮处理，在脱氮剂用量（w）为0.40％时，焦化蜡油碱氮转化率可达到62.00%。在1.0 kg/h小型催化裂化装置上对脱氮后焦化蜡油进行评价的结果表明，单炼焦化蜡油时，与未脱氮的焦化蜡油相比，脱氮后焦化蜡油的轻质油收率提高8.65个百分点；掺炼20％经脱氮处理的焦化蜡油与掺炼20％未脱氮焦化蜡油相比，轻质油收率提高1.77个百分点。     

催化裂化原料加氢预处理技术的应用

介绍齐鲁石油化工公司胜利炼油厂的催化裂化原料加红领处理技术，主要包括孤岛蜡油加氢裂化、焦化蜡油加氢处理和孤岛渣油的加氢处理。原料加氢预处理的应用、拓宽了催化裂化原料来源，提高了原油加工深度和轻质油收率，减少了环境污染。     

齐鲁石化公司1.4 Mt/a加氢裂化装置的开工及运行

齐鲁石化公司新建1．4Mt／a加氢裂化装置的开工、运行以及两次满负荷的标定结果表明，单段串联一次通过加氢裂化工艺是成功的，各项主要指标达到了设计要求；在原料性质变化较大的情况下，产品质量合格，产品分布合理，说明该装置原料适应范围宽，有较大的操作弹性；新型国产催化剂ZHC-01的大规模工业化应用，表明该装置运行良好，催化剂ZHC-01性能优良，3936-ZHC-01-ZTS-03催化剂级配合理。掺炼焦化蜡油比例提高达17％时，对装置操作和产品性质分布无不良影响。该工艺的尾油是较好的乙烯裂解料，部分循环可改善尾油质量。     

掺炼脱碱氮焦化蜡油的催化裂化工艺研究

脱碱氮助剂对脱除焦化蜡油碱氮、改善焦化蜡油性质作用明显,中型提升管评价试验表明,掺炼同比例脱碱氮后焦化蜡油产品分布有所好转,在焦炭基本不变的情况下,重油收率降低,轻质油收率增加。     

增加催化裂化原料的经验

为了解决炼油厂催化裂化原料短缺，中石化荆门分公司对原有的催化裂化原料构成进行了改进，采取的技术措施包括：提高减压蒸馏拔出率以增产蜡油，延迟焦化和丙烷脱沥青装置扩能以多产焦化蜡油和脱沥青油；糠醛精制装置的抽出油和酮苯装置的蜡下混入催化裂化蜡油进料。焦化汽油和直馏汽油进入提升管底部作为催化裂化原料，催化裂化装置提高参渣率等。上述措施基本上解决了两套催化裂化装置的原料供应问题。