印刷基础知识(下)

37.什么是重影?在一个组成图像的网点或文字旁边出现一深一浅同一种颜色的现象为重影。38.产生网点重影有哪些原因?①印版滚筒或橡皮布滚筒有轴向窜动;②滚筒轴与轴承间间隙过大;③印版滚筒齿轮与橡皮布滚筒齿轮啮合侧隙偏大;④印版滚筒微调机构存在较大的轴向间隙,使印版滚筒或齿轮在印刷过程中产生轴向窜动;⑤橡皮布不平行,两边有松紧;⑥组间印张有位移,造成湿压湿重影;⑦倍径滚筒咬牙不准造成AB重影等。39.常见的条痕有哪些?①齿条痕;②墨辊条痕;③水辊条痕;④震动撞击条痕等。40.产品出现条痕是什么原因造成的?①滚筒表面有相对滑动;②…     

胶印重影的鉴别与剖析

重影是指印刷图文周围出现侧影或虚影,根据方向不同可分为轴向重影和周向重影两种.轴向重影与滚筒轴心线成较小角度,周向重影与滚筒轴心线垂直.下面介绍几种重影故障产生的原因.     

AB重影的产生原因和解决方法

正重影是常见的胶印印刷故障。重影又称双印,是指在印刷品上同一颜色的网点、线条或文字出现双重轮廓的现象。它直接影响到印刷品色彩与阶调的再现,导致文字模糊、看不清楚,严重降低图像分辨率,致使图像层次丢失,甚至还可能导致最终的印刷产品成为废品。常见的重影有四种类型:周向重影,也就是印刷品上下产生重影;轴向重影,也就是印刷品左右产生重影;局部重影是印刷品某一局部产生重影;     

胶印重影的原因和解决办法

在胶印印报纸和其它产品的过程中,由于橡皮布绷得不紧、印版装版时没有拉紧、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒齿轮和轴承磨损严重、印刷压力过大等诸多方面的原因,都容易使胶印在印书刊时出现重影、双影的弊端。报刊出现重影,将会严重影响印刷产品的质量和读者的阅读,每当看到重影的产品,就有一种晃眼睛,头发麻,无法看下去的感觉。     

海德堡胶印机重影故障分析

胶印机的重影故障实际上是一种套印故障,轻者出现网点变形、线条变粗、印品颜色不稳定,重者线条出现双线和字迹模糊。 在单色印刷时,若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向或周向位移,使得印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹发生变化,形成单色重影。 在用多色机进行多色印刷时,由     

重影故障与排除两例

1．压印滚筒叼牙叼纸力偏小,造成印张全面重影 一次,J2205型胶印机在印刷双色产品时,出现了印刷品全面重影故障。经检查,发现是压印滚筒叼牙叼纸力过小造成。印刷时,压印滚筒叼牙叼着纸张,由于橡皮滚筒的压印力,使叼牙发生了吐纸故障（叼不住纸）,这就使整张纸发生了错动,造成印品全面重影。     

海德堡胶印机典型故障探讨之一利用重影分析法判断套印故障形成部位

在单色印刷时,若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向相对位移或周向相对滑移,印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹将发生变化,即出现网点变形,形成单色印刷重影,如图1、图2所示.     

胶印新产品重影分析

<正>胶印产品重影较为容易鉴别,如产品为文字形式,轻微者笔划变粗,严重者文字出现双笔画,若是图像则会模糊不清,其色调和层次都会出现变化,造成产品质量下降,重影令读者阅读困难。这种现象在印刷过程中时有出现,较为普遍。引起重影的原因很多,故解决印刷中的重影问题是业内有关人士都要面对的。某印刷厂一台日本生产的对开四色胶印机由于压印滚筒(双倍径)磨损进行大修,滚筒经喷涂加工修复后整机装配调试,在试印过程中发现第一色     

胶印产品重影分析

胶印产品重影较为容易鉴别,如产品为文字形式,轻微者笔划变粗,严重者文字出现双笔画,若是图像则会模糊不清,其色调和层次都会出现变化,造成产品质量下降,重影令读者阅读困难。这种现象在印刷过程中时有出现,较为普遍。引起重影的原因很多,故解决印刷中重影问题业内有关人士都要面对。 某印刷厂一台日本生产的对开四色胶印机由于压印滚筒(双倍径)磨损进行大修,滚筒经喷涂加工修复后整机装配调试,在试印过程中发现第一色组出现重影,重影特征越靠拖     

海德堡四色胶印机咬纸牙调节

<正>印刷品上出现重影是印刷过程中常见的质量问题,其原因很多,除了纸张、环境、晒版工艺、橡皮布张紧程度等客观原因外,因胶印机滚筒各组咬牙压力不均使纸张在印刷过程中产生挪动、皱褶也是造成重影的主要原因之一。为了减少印刷重影,提高印刷质量,正确地     

谈谈我对“AB”重影的看法

随着印刷设备的更新换代和升级，在倍径滚筒的多色机生产中偶尔会出现“AB”重影现象。生产中出现“AB”重影，轻者影响产品直观效果，图像分辨力不高、阶调层次与清晰度差，重者直接造成产品报废，在经济上、信誉上给企业造成一定的损失和影响。     

重影故障的分析及处理

我厂双色海德堡胶印机在印刷四色彩色插页时,发现第一组图案轴向重影,初步分析可能是由于一个印刷滚筒发生窜动造成的。停机后观察,发现第一组橡皮上     

消除印刷重影，叼牙设计是关键

重影是印刷生产最常见的故障之一,重影的本质是印迹不重合。现代高速高档胶印机都是机组式湿压湿印刷,在高速状态下,前一色组印刷的网点在尚未干透的情况下,随即进入后一色组印刷,承印物上的印迹在经过后色合压印刷时,印迹就会在后一机组的橡皮或压印滚筒上反印下印迹,此时如果前后两色印迹空间位置发生微小变化,承印物上印迹就不能与前一次留在橡皮或压印滚筒上的印迹重合,而是在网点旁留下虚影,重影使网点实际面积扩大,色调降低,画面图像产生色偏。     

由墨辊引起的重影

我厂在使用J2205机上机组印刷书报时,发现字迹有重影现象。该重影与以往的重影有所不同。其重影与图文字迹相差1cm左右,并且有横向位移,但其重影并不是整个版面都有,只是某一部分版面带有重影。面对此现象,我们检查橡皮布及印版的松紧情况都没问题,滚筒也没有轴向串动。即使这些不正常,其重影也并非如此。     

一起重影故障的分析

报纸版面的重影现象是十分常见的印刷故障.引起这一印刷质量问题的原因有很多,如印刷滚筒轴承问题、橡皮布问题、纸张油墨问题、印刷压力及纸张张力问题,甚至还有润版液问题,它们都有可能使报纸版面出现重影现象.近来本单位的UNISET轮转印刷机在生产过程中出现了一种比较怪异的重影现象,让我们颇费周折.     

单张纸胶印机印刷压力的确定与调整

正单张纸胶印机的印刷压力指的是滚筒间的压力,即压印滚筒与橡皮滚筒间和橡皮滚筒与印版滚筒间的压力。它是指大于两个滚筒分度圆半径之和的部分,又称挤压量,一般用滚筒衬垫受压产生的压缩量作为标准,单位为nm。印刷压力过大,会引起网点增大、变形严重,甚至有损滚筒和齿轮精度;印刷压力过小,会造成印品不实、发花;滚筒两边印刷压力不一致,会导致套印不准、重影等印刷故障。印刷压力的大小取决于纸张厚     

基于振动测试的印刷机滚筒轴向串动研究

印刷滚筒采用斜齿轮传动是现代印刷机的基本要求,该传动过程中必然在轴线方向产生一个分力,这个分力会使滚筒在轴向方向上产生一个较小的位移,即轴向串动。印刷过程中,滚筒的轴向位移量过大或过小,都会对印刷品产生不良影响,滚筒的轴向串动量成为鉴定印刷机性能的重要指标之一。为了在高速运转情况下,有效地掌握和控制滚筒轴向串动量,本实验采用激光多普勒测振仪,以某四色印刷机作为测试对象,通过合理地在滚筒上选定测点,采集了橡皮滚筒、压印滚筒及传纸滚筒的轴向振动信号,并通过求积分,得到各滚筒在不同速度下的轴向串动量,并进行了分析,结果显示印刷速度越高,同种滚筒的轴向串动量越大,表明串动量的大小跟印刷速度有关。在相同速度下,橡皮滚筒与压印滚筒、传纸滚筒的串动量差距较大,表明滚筒串动量大小跟滚筒的装配结构有关。测试结果与滚筒实际结构和装配情况一致,可作为控制滚筒串动量大小的依据。     

J2203胶印机重影的排除

1994年，我厂购进一台北人产D川3型胶印机。印刷中，第二色下印版滚筒出现圆周向重影现象，重影开始在叼口部位，后转移到拖梢部位，严重影响了产品质量。针对上述情况，我们把前几次印制的产品做了比较和分析，发现以前的印刷品中就有类似的情形，只是重影的程度并不明显c用“分层法”得出此故障的走向是圆周向的、局部（叼口部位或拖梢部位）的重影。根据以L的分析，我们对机器按以下几个步骤进行f检查：首先，对印版滚筒轴套作了仔细检查，因为其滚筒轴套的旷动量直接与重影现象相关，但检查后并没有发现什么问题。其次，对滚筒的包衬情…     

浅析胶印纵向重影故障

正重影指印刷的线条或网点旁边出现比原印迹浅的侧影,导致整个印刷品画面失真的现象。印刷时,如果文字线条类产品出现重影会使产品的整个版面模糊不清,造成废品。如果彩色产品出现重影,将导致产品的图文模糊,清晰度下降,色彩还原差。重影分为AB重影、纵向重影和横向重影三类。纵向重影较为常见,接下来笔者就纵向重影产生的原因及解决方法做分析。一、纵向重影概述纵向重影也叫上下重影,侧影在原印迹的上、     

造成重影的原因及解决办法

重影是一种常见的印刷故障，虽然视觉一般不能直接观察到侧影，但它使网点面积增大，边缘的锐角变差，影响图像的阶调和色彩还原，并且使图像的清晰度降低，严重影响了产品质量。造成重影的具体原因很多，有机械方面的、工艺方面的和纸张方面的。重影的种类分为三类，即横向重影、纵向重影和AB重影。