数字压力装配单元研究与应用

通过研究应用数字压力装配单元的控制策略,计算和验证最佳压力、压装速度及控制方法,实现输出压力、压装速度的精确控制.压装数据的实时显示与可追溯性,为装配的信息化、智能化做好了数据基础.     

压装机液压系统优化设计

压装机是汽车变速箱生产线的主要生产设备,其压装力是决定产品质量的重要因素.针对不同的产品需要不同的压装力且压装力不易手动调节的情况,设计了电液比例控制压装机,采用电液比例控制阀和力传感器实现对压装力的控制,为其设计了模糊PID控制器,并通过仿真分析验证了模糊PID控制器具有很好的控制效果,满足实际生产要求.     

基于位移实时监测的阀座精密压装系统

为解决汽车零部件装配中高效、精密压装的问题,研制了一种基于位移实时监测的阀芯精密压装系统。从压装监测系统设计需求分析、机械结构和控制系统设计原理进行阐述,通过软、硬件设计,采用AD转换及DA转换结合高速电压比较器的控制方法,实现了在压装过程中对压装位移及压装力的实时监测与控制,从而提高了压装精度和效率。     

货车轮对轴承压装机监控系统的设计与开发

介绍了货车轮对轴承压装机的工作原理,根据压装工序设计了压装机液压系统,采用PLC为下位机、PC为上位机的模式实现了压装机监控系统的设计,详细介绍了压装机PLC控制系统及监控系统组态界面.现场压装试验表明,该监控系统能很好地满足压装工作要求.     

基于PLC的轴承压装机测控系统设计

针对目前变速箱轴承人工手动装配存在的诸多问题,研制了轴承压装机,文中主要阐述了以三菱PLC为轴承压装机控制核心的控制系统设计,结合西门子触摸屏技术实现压装时的实时位移、压力等参数显示,以及压装过程中关键参量特性曲线的在线显示和实时监控.     

基于工控机控制的油压机改造设计

针对机车检修行业中产品批量小自动化成度低,整流装置硅元件压装效率低、压装力矩难以精确控制、压装时压力不均衡、压装数据管理复杂等问题,结合整流元件现场调研实际情况,将现有的MJTY(MSY)型油压机进行自动压装改造。本系统采用了工控技术,主要由工控机控制模块、液压进给驱动模块、电气驱动及控制模块,数据采集模块,通过软件对硅元件压装进行自动压装控制,有效提升压装效率、压装质量及数据参数管理。     

基于有限元方法的发动机压装工艺仿真研究

针对发动机压装工艺,应用Ansys-workbench仿真软件建立了发动机碗塞压装模型,采用非线性接触的方法分析了0.033mm过盈量下接触压力的分布情况,得到压装过程中压装力位移曲线(F-S),并将仿真结果与理论计算值进行对比。根据压装过程质量的控制,提出了通过仿真得到的压装力位移曲线(F-S)为实际压装质量控制提供理论参考。     

轨道交通部件智能压装工艺的参数研究

轨道交通部件压装质量对运行安全至关重要,而压装传统质量控制依靠配合面加工质量保证。由于加工质量往往采取抽检方式并依赖于人的执行效果,导致压装失效时有发生。当前利用计算机与传感器技术实时检测压装过程的配合力,反馈控制压装质量,实现了压装工艺智能控制的工艺方法的广泛应用。通过对基础制动装置固定叉体控制参数的分析,制定智能压装控制标准,达到了保证压装质量的目的,从而保证了轨道交通运行的安全性。     

汽车悬架控制臂前衬套自动化压装原理与实现方法

针对汽车悬架控制臂前衬套压装的现状,提出了一种新的前衬套自动化压装原理。基于该原理能在一台机床上实现前衬套的自动上料、自动正压和自动反压,给出了正反压一体化的实现方法,实践表明,根据新原理设计的自动化压装设备能高效率、高质量地实现前衬套的压装,所提出的压装技术不仅能实现单机自动化,也能用于控制臂多工位整线自动化压装。     

汽车发动机缸盖导管、座圈智能柔性化压装技术的研究与应用

针对传统压装机生产效率低、压装精度低等问题,开展了对汽车发动机缸盖智能柔性化压装技术的研究与应用。在缸盖导管、座圈智能化压装设计的总体构思下,完成了多机种压装装置的结构设计;利用现代伺服电缸、工业机器人、自动上料系统、传感器、数字控制等技术,实现了压装过程的智能柔性化调节和控制要求,提高了压装精度和产品质量。