不锈金刚复合钢板油箱的焊接

针对A3＋1Cr18NiTi不锈钢复合钢板焊接时容易出现的问题进行分析,选用了合理的焊接材料及工艺方法,确定了油箱的焊接质量。     

不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验

试验结果表明国产不锈钢复合钢板能够适应中国和美国标准进行焊接工艺评定试验,本试验所采用的试样和合格指标可作为编制不锈钢复合钢板焊接工艺评定标准的推荐内容。     

双相不锈钢复合钢板焊接

对双相不锈钢复合钢板的焊接特点、焊接材料、焊接方法与焊后热处理进行了重点分析与讨论     

改进装载机液压油箱焊接结构和焊接工艺提高油箱清洁度

本文阐述了液压油箱的结构和制造工艺.通过改进油箱结构,方便了焊接操作;通过细化焊接工艺,进一步明确了应焊焊缝及焊接规范.从而控制了焊接飞溅,减少了油箱内的清理量,提高了液压油箱的清洁度.     

油箱放油阀座焊接工艺的改进

S195柴油机油箱放油座与箱体是采用焊接方法连接的,放油阀座板厚20mm,而曲箱下体板厚只有1mm。设计要求焊接处要平整光滑、牢固,保证油箱无漏油和渗漏现象。另外,放油阀座下平面有3只M6螺孔在箱体上,并有一定的位置要求(见图     

不锈钢复合钢板焊接探讨

不锈钢复合板具有广阔的发展前景,焊接技术是其推广应用的关键技术。本文就不锈钢复合板焊接中可能出现的问题以及在实际焊接中应采取的工艺措施进行了讨论。     

不锈钢复合钢板焊接探讨

不锈钢复合板具有广阔的发展前景，焊接技术是其推广应用的关键技术。本文就不锈钢复合板焊接中可能出现的问题以及在实际焊接中应采取的工艺措施进行了讨论。     

复合钢板焊接过程控制要点

为保证复合钢板焊后力学性能和耐蚀性能，在坡口的设计上应便于焊接操作，基层焊缝金属中不能熔入复层高合金成分；复层堆焊应采用小电流焊接且堆焊层数应达到4层。坡口加工形式和复层堆焊层数是复合钢板焊接过程的两个主要控制点。     

904L不锈钢复合板封头的焊接和热处理

分析了(Q345R+904L)复合板封头的制造特点,通过对封头拼缝焊接和热处理工艺的试验,封头制造由Q345R钢板冲压成型后堆焊904L的方法改为复合板直接冲压成型,基层和复层各项性能指标完全满足技术要求,降低了每个封头堆焊的成本,缩短了制造周期。     

2205双相不锈钢管焊接工艺评定

铁素体-奥氏体双相不锈钢,简称即双相不锈钢(DSS),具有优良的力学性能和耐蚀性能,2205(也称22Cr)双相不锈钢管材在石油及天然气工业、海洋工程、化学工业等行业具有广泛的用途。该材料焊接有许多技术特点,工艺参数对接头的组织和性能有很大影响。对D508×15.9mm规格钢管制管纵缝和现场环焊缝焊接工艺评定进行介绍。     

不锈钢复合管的端部密封焊接

介绍了一种可实现不锈钢复合管可靠焊接的管端密封焊接技术。     

CMT自动焊在不锈钢城轨车辆中的应用

文章介绍了CMT自动焊接的工艺及设备,说明其可以应用于不锈钢城轨车辆顶盖焊接结构及接头形式。本文对CMT自动焊接在顶盖焊接过程中出现的问题进行了分析研究,通过规范工艺参数及工艺要求,解决了应用过程出现的问题,并在项目中推广实施。     

A304不锈钢薄板激光焊接的光谱分析

为了进一步分析不同焊接参数对A304不锈钢薄板激光焊接效果的影响,该文在不同的焊接参数和激光输出方式下,采用AvaSpec-2048型光纤光谱仪对A304不锈钢薄板激光焊接的电弧进行了光谱分析。研究结果表明,激光功率、焊接速度和激光输出方式对激发出特征谱线的元素的种类和激光等离子体中元素的含量有一定的影响。     

不锈复合钢板焊接

不锈复合钢板的焊接除复层与基层焊接之外 ,存在碳钢基层与不锈钢复层的互熔问题 ,这属于异种钢的焊接。过渡层焊缝焊接材料的选择及焊接是关键。本文从不锈复合钢板的焊接材料、焊接顺序、焊接方法、坡口形式等几方面阐述不锈复合钢板的焊接技术。     

904L不锈复合板的焊接制造

介绍了 90 4L不锈复合板焊接坡口选择及焊接和热处理工艺的制定     

薄壁不锈钢零件冷风加工探讨

针对不锈钢制做的薄壁测试模型的难切削性,采用了冷风切削加工技术。实验结果表明,这种方法能够加工出达到测试模型要求的零件。冷风切削不锈钢的实验成功,为航空实验水平上台阶,创造了条件。     

核电产品奥氏体不锈钢材料磁导率控制工艺

核电产品中的奥氏体不锈钢材料对磁导率有严格要求(磁导率μ≤1.3),而按国标采购是因化学成份的差异会导致每批次材料磁导率不同,同时在产品生产、加工、转运、焊接过程中也会造成磁导率变化,满足不了产品使用要求.通过对核电产品常用奥氏体型不锈钢材料结构和组织分析,从微观原理、组织状态、化学成分对磁导率的影响等多方面进行分析,其中化学成分对磁导率的影响最大,因此通过化学成分的调节,使材料获得稳定奥氏体组织和采用稳定有效的工艺措施是保证产品磁导率合格的关键.     

大型储罐底板的组装与焊接

大型储罐底板焊接后的变形主要有波浪变形和角变形,通过对储罐成型的研究发现,大型储罐底板的焊接变形可以通过选择合理的组装方法、焊接顺序和焊接方法得到控制。其中波浪变形应注重降低焊接过程中对接头的约束,即通过减小焊接内应力而得到控制;角变形可通过改变焊接方法以降低板厚方向温差来减小。底板组焊完毕后还要进行严密性试验,其目的是保证焊缝在一定压力下不泄漏。