基于ANSYS的套料钻模态分析

运用ANSYS对套料钻进行了模态分析,计算出了套料钻的前15阶自由模态频率和振型,并与加工系统的固有频率相比较,认为套料钻破损受共振影响不大。     

不重磨套料钻加工油缸深孔

我厂承按的φ5.64M盾构掘进机中的单级千斤顶油缸,内孔φ250×1873(mm),35钢(见图1),毛坯系实心锻件。为高效完成这一难度较大的油缸加工,我厂自行试剂了一整套深孔套料装置和不重磨深孔套料钻,今分述如下。一、深孔套料装置和不重磨套料钻深孔套料装置安装在C650车床上,见图2。套料钻采用外排屑方式,并采用了硬质合金不重磨刀具,故可选用较高的切削速度,从而大大提高了生产效率。套料钻的结构见图3所示。其切削部分由     

套料钻的热应力分析

本文通过ANSYS对套料钻进行热分析以及热应力分析,在模拟环境下求出最大热应力,为套料钻的设计提供理论依据。     

陶瓷加工专用套料钻的研制

简要介绍了工程陶瓷材料的性能;选择了加工方式和工具材料;分析了套料加工原理;讨论了金刚石套料钻的结构及制作工艺,给出了套料钻的主要性能参数。     

套料钻的应用及研究现状

从多齿套料钻的结构形式出发,阐述了焊接式、机夹焊接刀块式和可转位机夹式三种套料钻在深孔加工中的应用情况及加工特点,为大直径深孔加工多齿套料钻的使用提供了一定的选用依据。随着大直径深孔的加工比重的日益增加、加工孔的直径的增大、孔长度的增长以及被加工零件外形种类的日益增多,套料钻作为一种省料、高效、省能源的深孔加工刀具必将...     

C/SiC复合材料钻削工具载荷及磨损研究

采用HAM PCD焊刃麻花钻、KENNA CVD涂层麻花钻、金刚石套料钻(普通钻削与超声辅助钻削两种方法)三种工具对C/Si C复合材料进行了钻削试验,并对工具磨损情况、钻削力及扭矩进行了对比分析。结果表明:累计钻削深度lT=160mm后,套料钻普通钻削、超声辅助钻削磨损程度较轻,而HAM PCD焊刃麻花钻,KENNA CVD涂层麻花钻磨损严重。不同工具钻削加工时钻削力及扭矩随着工艺条件的变化呈现不同的变化趋势;采用套料钻加工时,与普通钻削相比,超声辅助钻削可有效降低钻削力及扭矩,最大降低幅度分别达到23%、56%。整体而言,套料钻超声辅助钻削加工时钻削力及扭矩较小、工具磨损较轻,是一种适合于C/Si C复合材料制孔的工艺方法。     

钎焊金刚石刀具钻削新型复合板试验

为解决新型“三明治”复合层板“凯芙拉复合材料-特种陶瓷-铝合金”孔加工的难题，文中尝试在Z5125立式钻床上采用电镀金刚石套料钻和最新研制的钎焊金刚石套料钻钻削通孔。试验结果表明：电镀金刚石套料钻仅钻削1／2个孔，金刚石磨料就完全脱落；钎焊金刚石套料钻连续钻削10个孔，切削部位无明显变化，加工效率高且孔表面光滑平整，完全满足技术要求，为新型复合材料层板“凯芙拉复合材料-特种陶瓷-铝合金”孔加工寻到了一条方便、经济、有效的新途径。     

钎焊套料钻钻削碳纤维增强复合材料层合板出口撕裂缺陷的成因分析

针对碳纤维增强复合材料钻孔时钻头寿命短、易产生加工缺陷等问题,将钎焊金刚石套料钻应用于碳纤维增强复合材料的钻削加工中。为更好地说明钎焊金刚石套料钻的加工性能,选取了复合材料钻削中常用的金刚石涂层麻花钻进行比较,并选择了实际加工中严重影响加工质量的出口撕裂缺陷进行成因分析。通过检测与分析出口处加工质量,得到以下结论：对于不同结构形式的钻头,仅依靠轴向力及扭矩并不能判断是否产生撕裂缺陷;在相同工艺参数下,钎焊金刚石套料钻的轴向力及扭矩均小于金刚石涂层麻花钻的轴向力及扭矩,使用钎焊金刚石套料钻更有利于减少撕裂缺陷,提高加工效率。     

无氧铜深孔套料加工工艺的试验研究

根据无氧铜的材料特性和切削加工性能,进行了无氧铜的大直径深孔套料加工试验,并设计了套料钻和加工工艺。试验结果证明,切削过程稳定可靠,通过套料加工可显著提高无氧铜的材料利用率。     

钛合金的深孔套料工艺试验研究

根据钛合金的材料特性和切削加工性能,设计和制造了适合于加工钛合金工件的套料钻并制定相应加工工艺,并对钛合金进行深孔套料加工试验.试验结果表明,切削过程稳定可靠,通过套料加工可显著提高钛合金的材料利用率,为钛合金套料提供了一套有效的加工工艺方法.     

钎焊气氛对金刚石磨耗特性的影响

采用NiCr合金钎料,通过Ar气保护和真空钎焊的方法制备了钎焊金刚石耐磨性试件,并研究了钎焊气氛对金刚石磨耗特性的影响。结果表明：在试验条件完全相同的情况下,不同的钎焊气氛导致金刚石磨耗特性不同,即经真空钎焊金刚石的磨耗特性表现为破碎方式,而经Ar气保护炉中钎焊金刚石的磨耗特性初始表现为磨耗平台方式,其后随着磨耗平台面积的增大,金刚石出现破碎。最后采用Ar气保护和真空钎焊方式制作了金刚石套料钻并进行了钻削试验,由于磨耗特性的不同,Ar气保护炉中钎焊套料钻较真空钎焊套料钻具有更长的使用寿命。     

套料钻的快速刃磨方法

在陶瓷板材上加工通孔时，常采用套料方式。套料钻以人造金刚石与金属粉末为原料烧结制成，使用效果良好，但自锐性差，经过一段时间后，金刚石不出刃，刀具逐步磨钝，需要频繁刃磨。由于套料钻的端面、内外圆等三个表面都承担切削任务，用砂轮磨削或金刚石笔修整，既费时费力，成本又高，特介绍一种刃磨该类刀具的简单方法。     

深孔套铝的经验

用套料刀加工钢料,本刊介绍了很多;但对于有色金属的套料还没有介绍过。现把我厂用套料刀套铝的经验介绍出来,供有关厂矿的工人同志们参考。工件的形状如图1所示,外径为90公厘,内径为80公厘,材料用铝合金。这个工件是测斜仪的外管(测斜仅是钻探测井的专用仪器)。套料刀的形状如图2所示。刀体     

弱刚性薄壁件制孔工艺的对比研究

由于铝合金薄壁件刚性弱,采用常规麻花钻制孔易造成薄壁件变形,导致孔的尺寸精度差及孔壁出口质量低。通过理论分析常规麻花钻制孔时产生孔形变和出口毛刺的原因,提出适用于弱刚性薄壁件的套料钻制孔工艺;采用有限元方法仿真模拟套料钻制孔工艺对孔尺寸精度及表面质量的提升情况,与麻花钻制孔工艺对比并进行实验验证。实验结果表明,针对铝合金薄壁结构件,在相同加工条件下,套料钻制孔工艺相比常规麻花钻制孔工艺具备更高的制孔尺寸精度和更优的孔壁出口质量。     

进给量变化对套料钻强度影响的分析

本文应用ANSYS有限元法分析了钻削过程中套料钻进给量的变化对其内部应力场及变形量产生的影响,为套料钻的设计提供了参考。     

浅孔套料钻的研制

本文介绍了钢轨联接孔加工用新型浅孔套料钻的结构、刃形特点和使用效果。     

加工浅孔用的套料钻

<正> 去年山特维克公司推广了一种装不重磨刀片的套料钻,尺寸为2~1/4时至7时,孔深与孔径比为5:1.这种钻头称为新型T—MaxU 型套料钻.据报导,对加工直径超过2~1/4时的孔是一种最快、最经济的工具.其使用效果如下:     

用折断的中心钻 巧制“提取器”

<正> 这里介绍一种如何从工件里取出折断的中心钻(包括其它类似折断尖端的刀具)的最佳方法. 如图所示,仅需把折断的中心钻在台式磨床或砂轮机上改磨成图示几何形状,便制成了一件十分有用的提取器或“套料刀”.因此套料刀绕嵌入的断钻尖切削,就可以方便地取出折断的刀具。然后,再用尺     

一种套料钻的研制

应一客户要求设计一种套料钻，要在外圆为Ф500mm，壁厚为65mm的不锈钢管上钻一孔径为咖114mm通孔，其采用的设备为摇臂钻床，型号为Z37。     

Nd-Fe-B 永磁体材料的金刚石工具套料加工

对Nd-Fe-B烧结永磁体材料的金刚石工具套料钻削加工进行了比较详细的研究。实验结果表明,在选择合适的进给压力和充分冷却的条件下,应尽量提高金刚石工具的转速,以便获得较高的加工效率、加工精度和加工表面质量。如果套料加工的工件厚度较大,必须认真考虑排屑问题。