水玻璃旧砂对粘土砂影响的研究

苏联乌拉尔化工机械厂铸造车间中砂型和砂芯用水玻璃砂达80％。水玻璃砂及粘土砂铸件同在一台落砂机上落砂,钠盐混在旧砂中,使粘土砂用此旧砂配制时,干态强度σ_B及塑性均丧失。试验时所用的旧砂试样成份为旧砂100％,H_2O1～5％。试样混碾时间是5分钟,出砂水份5～6％。由试样所得结果可知:当Na_2O含量低时(<0.3％)砂样有塑性,σ_B>23.5kPa,     

问题解答

[问]:我厂地处祖国北部,严冬季节在使用水玻璃砂吹CO_2造芯时,出现硬化速度很慢,甚至长时间都吹不硬,或只是表层吹硬而里面吹不硬等现象,严重影响生产,请问如何解决。 (甘肃丁林) [答]:这样的问题我厂也曾遇到过,经试验研究发现不能使用造型工序所用的水玻璃砂,冬季吹CO_2芯专用的水玻璃砂与造型工序使用的水玻璃砂有以下几点区别。 1.原砂入碾前的温度: 造型工序所用的水玻璃砂用的原砂入碾前温度我们控制在40℃以下;而冬季吹CO_2芯用水玻璃砂的原砂,八碾前的温度宜控制在40～50℃范围内。提高原砂入碾前的温度,就等于提高了型砂的温度。这样就可以加快CO_2与水玻璃的反应速度,并可以使水分蒸发速度加快。 2.水玻璃的模数:     

S116混砂机系统自动顺控

我厂铸钢车间碾砂工部为制备芯型砂,备有S116混砂机4台,S115碾砂机1台,分别承担铸钢件面砂与背砂及其它芯砂的碾压任务,由于水玻璃砂用量大,贮存性较差,混砂机的高峰负荷比较集中,因而比较忙乱,且加添各种原材料是凭经验控制,因此每台混砂机尽管配有专人掌握加料、卸料及碾压各程序,但仍然存在着定量定时不准,忙闲不均,型砂质量波动。由于型砂性能不稳定,造成铸钢件砂废较多,铸件质量波动,且劳动强度     

LK溃散剂在水玻璃砂中的应用

在铸钢件生产中,采用水玻璃砂造型、制芯,具有可以简化芯骨,节约能源,缩短生产周期,提高劳动生产率,改善劳动条件,提高铸件尺寸精度等一系列优点。但是水玻璃砂的溃散性差, 出砂困难,在厚大铸钢件生产中粘砂严重,旧砂回用困难,使水玻璃砂的广泛应用受到限制。因此,如何改善     

CMC型水玻璃复合粘结剂

我们铸钢件生产中广泛采用的水玻璃砂型,其强度与透气性好,能制作复杂的型、芯,生产出的铸件尺寸精度高,砂孔、夹砂等缺陷少。但浇注后溃散性差,铸件粘砂严重,清理困难。目前在水玻璃砂的应用上,大量的工作都集中在对水玻璃的改性处理和减少其加入量方面。本文推荐一种配制简单     

酯硬化水玻璃砂的生产实践

以前我厂阀门类铸钢件的生产主要采用传统的CO2硬化水玻璃砂，生产过程中暴露出许多问题，如水玻璃加入量高(6％～8％)、型砂的残留强度高、溃散性差、铸件出砂清理及旧砂再生回用困难、型芯存放性差、硬不透、铸件外观质量差和型芯表面易粉化等。CO2硬化水玻璃砂工艺存在的上述不足，限制了铸件质量的进一步提高，急待解决。     

有机酯水玻璃自硬砂在铸铁件上的应用

传统的水玻璃砂生产铸铁件易产生粘砂缺陷,而且水玻璃砂溃散性差,落砂除芯困难。因而铸铁件生产中未能广泛采用水玻璃砂来造型制芯。有机酯水玻璃砂铸造新工艺的应用,为铸铁件采用水玻璃砂铸造生产开辟了途径。由于有机酯的加入,使水玻璃的加入量减少近50％,这就使水玻璃砂表面引起化学粘     

大型铸钢件水玻璃有机酯自硬砂应用研究

用水玻璃砂造型、制芯，在世界各国的铸钢件生产中得到了广泛的应用，我国由于水玻璃存在的溃散性差和回用问题未能解决，限制了它的发展。本成果通过对水玻璃物理一化学改性、硅砂整形、优化有机酯固化剂及添加剂、研制水基快平涂料、合理设计铸造工艺和浇冒口系统、研制开发整形工艺和设备，较好地解决了水玻璃长期存在的溃散性差和旧砂难以回用等问题。达到的技术指标如下：1．改性水玻璃模数：23～2.8密度：1．46～1.56／cm3水不溶物及其它杂质：≤0．8％型、芯砂残留强度：0．3MPa．左右2整形砂角形系数：1.32出品率：＞85％3．有机醋…     

冬季用水玻璃砂CO_2催硬剂

水玻璃砂早在五十年代就广泛应用于铸造生产。我厂铸钢车间担负着铁路运输机车车辆柴油机的134种铸钢件的生产任务,除勾舌芯用呋喃树脂砂外,其余全都用水玻璃砂造型、制芯。但水玻璃砂的最主要缺点之一是砂型(芯)冬季硬化速度慢,CO_2耗用量大,砂型(芯)变形、损坏严重,工效低。为加速冬季水玻璃砂型(芯)的硬化速度,我厂自1980年开始试验,并于1982年正式投产,经一系列的试验及投产实践表明,在型(芯)砂     

原砂处理对酯硬化水玻璃砂强度的影响

1.前言 原砂是型(芯)砂的基本骨料,其质量好坏必将直接影响型砂的强度和粘结剂的加入量,最终影响铸件的质量和成本。在采用树脂砂生产时,我们对这方面的认识已较深刻,而对采用酯硬化水玻璃砂生产时,这方面的认识还远远不够。现阶段我们对酯硬化水玻璃砂用原砂的认识还停留在原来采用CO_2硬化砂的水平上。由于CO_2硬化砂的水玻璃加入量高达7％～8％,又含有     

铬铁矿砂在铸钢件易粘砂部位局部应用

我厂采用水玻璃硅砂生产的出口日本铸钢件及国内厚大铸钢件,铸件表面质量要求较高,因常发生局部粘砂,难以消除,用户十分不满。采用刷醇基锆石粉涂料解决粘砂,不能完全消除粘砂,效果很不理想。铬铁矿砂具有优良的抗粘砂性能,用于铸钢件面砂,芯砂能很好地防止铸钢件粘砂。但由于铬铁矿砂价格昂贵,面砂、芯砂全部使用铬铁矿     

刚玉粉涂料的应用实践

由于铸钢件的浇注温度较高,加之水玻璃砂自身的原因,铸钢件易产生粘砂缺陷,清理困难,致使在很多时侯铸件的清砂时间比造型时间还长。为解决铸钢件清砂困难问题,我们在涂料上下功夫,利用砂轮厂废弃料——白刚玉微粉作耐火骨料,用白乳胶作粘结剂,经合理配制作为水玻璃砂铸钢件的型、芯涂料,获得满意结果。 1.刚玉粉涂料的配制 刚玉粉涂料是以刚玉粉(白刚玉和棕刚玉)为耐火骨料,白乳胶为粘结剂,配以少量陶土混制而成。为提高陶土粘结性能,可加入适量苏打粉。刚玉粉使用前应过筛、磁选处理,以除去较大颗粒和微量金属杂质,要求粒度应全部通过140号筛子。涂料的配制分两步进行,即先制成膏状,使用前再加水稀释、搅     

水玻璃铬铁矿砂在夏季的存储方法

铬铁矿砂由于其耐火度>1900℃,常用于一些大型铸钢件的型芯砂,大多数工厂没有专用混制水玻璃铬铁矿砂的混砂机,而与混制水玻璃硅砂同用一个混砂机,因此不能达到铬铁矿砂的随用随混。为确保生产的连续进行,混制后的铬铁矿砂应有一定的存储量。     

国内简讯

改性水玻璃砂哈尔滨工业大学和哈尔滨第一机器制造厂就水玻璃砂溃散性问题联合进行了几年的试验研究,研制成的用聚丙烯酰胺改性水玻璃(简称PAM水玻璃),配制型砂,通过在铸钢件上的浇注试验,效果很好。改性水玻璃制法简便,方法是:将溶解好的PAM水溶液(浓度0.2～0.5％)与固态硅酸钠按     

CO_2硬化法水玻璃砂工艺存在的问题及解决途径

正水玻璃是除粘土之外应用最广的一种无机粘结剂。水玻璃砂也是最早的一种自硬砂。我国自20世纪50年代在铸造中应用水玻璃砂,主要用在铸钢件上,铸铁和有色合金铸件上用得较少。水玻璃砂混制非常方便,硬化主要是用化学硬化法,其与粘土砂相比有以下的优点。(1)水玻璃砂流动性好,易于紧实。(2)硬化快,简化造型和制芯工艺,缩短生产周期,提高劳动生产率。(3)铸造缺陷少,提高铸件质量。(4)可以硬化后再起模,型芯尺寸较准确,提高铸件尺寸精度。(5)可不用干燥炉,节约能源,改善车间劳动条件。     

水玻璃芯砂冬季用的催化剂

在冬季为了加速水玻璃芯硬化速度,经过试验与生产证实,在芯砂中加入催硬剂硫酸亚铁后,硬化速度加快,成本降低,工效提高,并保证了铸件质量。一、硫酸亚铁作催化剂的机理硫酸亚铁化学分子式为FeSO_4,工业用品应选用白色粉末,能溶于水,不溶于醇。硫酸亚铁加入水玻璃芯砂中进行如下反应。 FeSO_4 Na_2O·mSiO_2→Na_2SO_4 mSiO_2 FeO…………(1) Na_2O·mSiO_2 CO_2→Na_2CO_3 mSiO_2 Q(热量)…………(2)     

解决大型铸钢件芯孔粘砂的经验

采用水玻璃石英砂芯,生产大型铸钢件,芯孔粘砂,难于清理,是铸钢生产的难题。1990年初我们为某船厂生产毛坯重约15t的艉柱推进器,注重22t,轴孔尺寸见图。轴孔砂芯采用附表中1号配方的芯砂。选用水基刚玉粉涂料,涂刷两遍并烘干,涂层干后强度很高,严格控制浇注温度。首件浇     

《水玻璃——合脂系芯砂》

一般在造型用原材料中,水玻璃与含脂是作为粘结剂分别加入型砂或芯砂中的。而对干小型厚壁铸件的小型复杂的砂芯,我们最近在生产中应用了水玻璃——合脂系芯砂,该种芯砂除了成型性好、具有一定的湿干强度,而且耐火度较高、压溃性较好,更主要的是其具有易清砂性。该芯砂的配比如下表(重量比):     

铸锻高产优质评比

1.利用土铁炼好钢。2.推广水玻璃砂造型,特别是在大型铸钢生产中。 3.在采用水玻璃砂的基础上,推广组芯造型,在大件生产中推广对芯造型,在中小件生产中推广迭箱串铸,自力更生解决二氧化碳。4.推广水力清砂,以解决清砂能力赶不上造型的问题。5.推广各式发热冒口,提高铸钢件成品率。     

试论有机酯水玻璃砂在特大型铸钢件上的应用

本文主要分析了有机酯水玻璃砂的硬化机理、主要原材料及工艺参数,重点介绍了在特大型铸钢件中有机酯水玻璃砂的应用,它不仅能够有效提高特大型铸钢件的质量,而且铸件气孔、表面光洁、裂纹少,且尺寸精度得到有效提高。通过对有机酯水玻璃砂的应用情况进行研究,以期为特大型铸钢件的制作提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益。