模具的电化学抛光

1.模具制造的最终精加工问题在模具制造中,对几何形状复杂的模具零件提出了极高的要求。因为这些零件是对材料赋形的母体(金属压铸、塑料注塑、锻造等)。由于一方面需加工复杂形状制件,另一方面又因被加工材料主要是高强度钢或相应的铸造材料,为此模具易被磨损。此外,还要满足高尺寸精度、成形精度,和高表面质量要求。目前完成形状加工所采用的方法主要是铣削与电加工方法。这些方法往往不能满足加工要求,为此必需进行后加工,一般采用手工抛光进行后加工要消耗许多工时和费用。对一些锻模生产成本的分析表明,目前30％以上的费用都耗费在后加工上(主要是手工抛光)。这意味着是一种既费时又费钱的最终精加工。     

电化学抛光在模具上的应用

本文测定了电化学抛光的各项技术参数 ,表明能明显减小金属制件的表面粗糙度 ,将Ra值减至 0 .16μm以下 ,达到镜面光洁度。将此工艺用于注塑模具 ,使难以用机械方法抛光的复杂表面明显光亮。从而 ,将使其制成的塑料产品增强销售竞争力。     

模具电化学抛光的优越性

模具的抛光目前仍然是一个难题。大家所熟悉的一般是机械旋转抛光及超声波抛光。但对电化学抛光还比较生疏,缺乏这方面的技术及经验。本文介绍了一种电解抛光设备,为模具及复杂零件的抛光难题探索了一条行之有效的途径。     

模具45#钢电化学抛光电解液的选择

介绍了对适合模具45#钢电化学抛光的多种电解液进行的筛选,采用正交实验法选择了复合电解液的配比.     

模具电化学预抛光机械精抛光技术

介绍了电化学修磨抛光的原理与特点以及机械精抛光注意事项及要求。实践证明,电化学预抛光机械精抛光技术在模具的加工中取得了良好的加工效果。     

模具电化学抛光的优越性

提出了一种模具电化学抛光方法,重点探讨了该方法相对传统抛光方法所具有的优越性,为模具及复杂零件的抛光探索了一条行之有效的途径。     

超声波--电化学抛光技术在模具中的应用

本文详细阐述了超声波—电化学抛光技术的机理、装置、加工特点和应用范围，从而提出了模具型腔面抛光的新途径。     

模具自动抛光

在60年代中期,为了修整要求很高的航天零件的毛刺(图1)和边缘而发明了磨料流动抛光工艺。这种工艺是在加工面上充满半固态磨料,通过挤压来完成。当毛刺和边缘都得到修整时,模具表面的光洁度也得到了改善。这种改善导致我们获得了模具的自动抛光。加工工艺工艺包括三个主要部份——机床、工具和介质。     

模具电化学抛光的优越性

提出了一种模具电化学抛光方法，重点探讨了该方法相对传统抛光方法所具有的优越性，为模具及复杂零件的抛光探索了一条行之有效的途径。     

模具的高效抛光

模具制造中的抛光作业是一道不可缺少的工序。现在一般都是采用砂轮、砂纸对铣削面、磨削面、电加工面等进行光滑加工。如果机加工面较细微,那可不必施行抛光作业。但由于机加工的费用较高,因此大多还是用手工进行光滑加工。此外,为了保证精度,对精密模具的机加工比较慎重。要用这类机床加工出较难实现的镜面,也还是要由熟练操作者的手工抛光,才能得到其最终精度。总之,模具制造中的抛光作业是不可缺的,目前的情况是较多地依赖于手工操作。人们     

不锈钢的电化学抛光新工艺

概述了电化学抛光的机理,介绍了一种在常温条件下对不锈钢进行电化学抛光的安全、快速、无污染的新工艺,并且讨论了电化学抛光液各组分的作用。     

模具抛光及装配

模具加工中最后阶段的工作是将精加工完毕的模具零件和预先准备的模具标准件装配在一起组成一副模具。在模具装配过程中,模具钳工需进行许多工作。其中包括对部分表面质量要求较高的模具零件进行抛光;对模具零件的某些部位进行倒角、去毛刺、铰它、攻丝等加工;调整冲截模中凸、凹模的间隙;对注塑模型腔和型芯的研配等。在模具加工中,抛光和装配工作与模具质量有着极为密切的关系。即使模具零件都符合要求,如果装配不佳就会降低模具的综合精度和使用寿命。由于目前模具的抛光和装配工作大部分仍用手工操作,固而加工质量在很大程度上依赖于操作者的技能。近几年来,为了改善模具抛光和装配的落后状态采取了以下这些措施。     

电解抛光新技术

根据模具抛光要求的日益提高，常规的手工和超声波抛光远跟不上模具行业的需要。研究一种电化学抛光新装备是模具行业的急切需求。     

模具抛光的表面层质量

<正> 目前不少工厂在模具生产中仍沿用传统的手工抛光作为最后工序;这样既费工耗时,又难于保证质量,已成为模具生产的薄弱环节。为此,有些工厂分别引进了电动抛光、超声抛光、喷丸抛光、挤压珩磨和电化学——机械抛光等新兴的抛光方法,并已取得了一些经验。由于这些新兴抛光方法的加工机     

铝合金压铸件电化学抛光新工艺

简述电化学抛光原理,提出一种在常温条件下对铝合金压铸件的电化学抛光新工艺.     

碱性无污染铝合金电化学抛光

分析了铝的电化学抛光研究现状，通过在碱性溶液中加入添加剂来抛光铝材，获得了一种抛光效果好、使用周期长、工作环境优的环保型抛光工艺。其工作温度45—50℃、抛光时间15～18min。     

模具抛光机械化自动化的进展

<正> 模具的抛光近年来正向机械化、自动化发展。各国对此都已开展了研究,并取得了一定的效果,但距付之于实用,尚有一定距离。兹就1991年的进展状况,综述于下。1 弹性体蠕动抛光法 利用如聚氨酯橡胶一类的弹性体在受外力压缩时其体积向横向臌胀的原理,把研磨     

电化学抛光机制研究与进展

结合纯金电化学抛光表面增机制研究,综述了电化学抛光主要机制与进展。在此基础上,给出了电化学抛光不同阶段的合理机制解释。