可编程控器在轧钢冷床托出机构的应用

轧钢车间冷床托了机构以往采用继电器系统控制，故障率较高，影响生产，采用日本三菱公司产品Ｆ１－６０ＭＲ－ＶＬ可编程控器控制冷托出机构，其工作的可靠性高，使用寿命长，几乎不需维修，具有很好的实用效果和经济效益。     

泰国BNS棒材车间改进型冷床及设计计算方法

本文着重介绍了高速棒材生产线精整区改进型冷床的结构特点和优越性能，同时介绍了主要设备的设计计算方法。对今后我国棒材车间的技术改造，有较好的借鉴作用。     

宽厚板厂1号、4号冷床升降装置的设计

对宽厚板厂冷床的结构组成、工作原理及存在问题进行了分析。重点分析了钢板上下步进装置使板面划伤的问题．提出改进措施，即增设了钢板升降装置。     

一种平板形链式冷床的设计

介绍了６５０轧钢车间平板形链式冷床的设备组成和结构特点，冷冷床具有适用范围广，床面利用率高，运行稳定和冷却效果好等特点。     

浅谈轧钢系统的总图运输设计

“运输是工艺的继续”。运输本身是以成本效益为核心的,钢铁企业的运输有其特殊性,影响运输设计的制约因素很多,本文试图从攀钢冷轧、宝钢1580mm热轧、武钢二热轧的设计实践出发,说明轧钢系统的运输设计必须因地制宜,综合考虑厂址、运输状况、区域经济水平等情况,选择恰当的运输方式和技术标准。     

型钢步进式冷床的改造与实践

主要介绍了柳钢中型连轧生产线型钢步进式冷床的结构特点，并针对原设计和设备管理实践中的问题提出了相应的改进措施和解决办法。     

对冷床上料制动板工作方式的探讨

本文论述了冷床上料制动板的两种工作方式及各自的特点，并对最后一架轧机出口后轧件的速度与冷床输入辊道的速度之间的关系进行了探讨。     

轧钢车间生产能力测定与计算分析方法

通过对某轧钢车间历史资料的统计与分析,找出影响生产的各项因素及其影响生产的时间,为该车间的技术改造提供了依据。所采用的计算方法和分析原理,也可应用于研究同类型的轧钢车间,用于轧制不同钢种、不同规格钢材的轧机生产能力的分析与计算。     

钢管连续式热处理炉冷床的设计与应用

介绍钢管连续式热处理炉出管辊道与收集槽之间增设冷床的优点和设计、选型以及应用效果。     

合金钢小型轧钢车间工艺设计探讨

本文把湍流理论、辐射理论以及煤粉理论应用于锅炉燃烧室三维流动、气固两相、带化学反应的听数值计算，给出了数学模型、解法和边界条件的处理方法。运用所编制的计算软件对４２０ｔ／ｈ锅炉进行了燃烧过程的数值模拟，其结果能反应该类锅炉的燃烧过程。     

计算机模拟轧钢方案生成计算的研究

本文主要介绍了武钢热轧厂计算机模拟轧钢控制技术的研究与发展情况。重点讨论了计算机模拟轧钢方案的自动生成计算-随机模拟检测时序状态变化序列的内容。已在应用中的模拟轧钢方案,只是几种有代表性规格的轧材在轧制中的检测时序状态变化序列构成的。但实际轧制的板材是各种各样千变万化的,随机轧材在动态中变化由检测器所检测到的信号状态也时间变化而变化,本文试图找出这些千变万化的规律结合轧制中的具体条件,设计并编制一套程序,计算任意一轧材通过轧制线的检测时序状态变化序列。从而使模拟轧钢控制能按加热炉任意一可能抽出轧材进行运转。     

轧钢加热炉设计能力的确定

当前,我国轧钢加热炉的实际负载率较低,不仅带来了生产中的大量燃料浪费,也使炉子本身制造的一次投入以及投产后的维修管理费用增加,这在一定程度上与加热炉的设计能力以及辅助设施的出力设计得偏大有关。本文以合理确定轧钢加热炉设计能力为纽带,把轧钢工艺特点与火焰加热炉的热工特性以及炉子供热系统的电能利用特性有机地联系起来。给出了确定轧钢加热炉额定生产能力和最大生产能力的计算公式.提出了它们应分别作为炉体结构参数和炉子供热及供料系统的设计依据的结论。