小方坯连铸20MnSi表面横裂的因素分析及控制

文中通过对实际生产过程中，连铸小方坯表面产生横裂的情况调查，分析了连铸２０ＭｎＳｉ产生横裂的几种因素，并提出控制措施以指导生产，收到良好效果。     

引进达涅利连铸机生产情况分析和改进

主要总结了淮钢达涅利连铸机自投产两年来的生产情况，充分肯定了取得的成就，并对生产中存在的问题与对策进行了讨论。     

连铸坯缺陷的成因及防止对策

连铸坯的质量不仅制约着连铸机的生产，也影响着轧机的生产率和最终产品质量。本文着重分析了铸坯产生缺陷的原因和机理，并提出了连铸坯缺陷的防止及改善措施。     

100mm×10mm小方坯连铸机及其在泰钢的应用

泰钢炼钢厂结合生产实际，建造１００ｍｍ×１００ｍｍ小方坯连铸机。通过技术革新和加强生产管理，使铸坯合格率达到９９．５２％，连铸事故率降为１．９０％，连铸比达到１００％。     

连铸工艺对板坯裂纹的影响及防止措施

连铸坯的裂纹是造成连铸坯报废的主要原因，针对连铸板坯的宽面纵裂和角部横裂问题进行了金相组织检验和热模拟试验，对铸坯裂纹产生的原因和机理进行分析，提出了防止铸坯产生裂纹的具体措施。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座：第十五讲 热量传输基础知识？

介绍了传热学的一些基本概念，原理和传热微分方程，定解条件及连铸坯凝固的特点，连铸坯的凝固过程中可概括为一个内部具有液相流动的热量的传递过程，并把坯壳在连铸机中的冷却看成是“热处理”过程。     

连铸技术发展

简要评述了我国连铸技术的发展概况，传统连铸技术的发展，薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。对提高连铸机生产率和连铸坯质量的技术措施进行了讨论。     

炼钢厂5#机150×150mm^2连铸坯实物质量评估

该文通过对公司炼钢厂新建成投产的5#小方坯连铸机所生产的150#150mm^2连铸坯实物质量的综合评估，得出了在炼钢生产工艺、设备状态、耐材质量基本稳定以及轧钢保证必要的压缩比的前提下。可作为生产螺纹钢及其它小型材坯料的基本结论。     

安钢小方坯连铸高效化改造

介绍了安阳钢铁集团有限公司（以下简称安钢）二炼小方坯基本情况,高效化改造的原因,所采取的主要技术措施,以及实施高效改造后取得的效果。     

连铸坯表面温度和热传递

连铸过程中,铸坯表面温度对铸坯质量有较大的影响。如果表面温度过高,则会出现拉漏,并导致鼓肚,这将造成内部质量差;在温度较低时,铸坯表面可能会出现一个脆性槽,从而引起表面裂纹。 应用铸坯凝固模型能计算出铸坯表面温度。然而,通过这些模型计算出的结果的精确度取决于有关喷水传热和辊子散热等方面的数据。在这些数据中,虽然有些是可以得到的,但对于这些模型,一个主要问题是,如何知道辊子和铸坯之间多余喷水带走多少热量,这个过程被称为环境热传递。     

三炼钢连铸坯漏钢分析

本主要通过跟踪连铸坯漏钢时的“瞬间”参数，分析了我厂漏钢的基本情况。     

4^#机铸坯夹杂产生原因及预防

通过对4^#连铸坯产生夹杂缺陷的原因进行分析,结合生产实践提出相应的预防措施。