连铸用耐火材料的技术发展

介绍了连铸用钢包和中间包衬用耐火材料，整体塞棒、浸入式水口和长水口以及密封材料、保护渣等的最新发展     

塞棒和浸入式水口的设计及在连铸中的操作

本文给出了计算连铸机中间包塞棒和浸入式水口的流量随塞头升程变化的方程。方程明：对于给定的浇铸速率，当塞棒启动尽可能大时，ＳＥＮ（浸入式水口）堵塞的可能性最小。认为吹氩和ＳＥＮ内径对于防止堵塞所起的作用取决于塞头的开度。塞头控制之下的熔渣去除问题与保证良好控制的临界参数同时被确定。根据确定的理想ＳＥＮ寿命与钢的化学性能之间关系的方程式，描述了两种类型的侵蚀。     

浸入式水口燃烧式烘烤预热温度场研究

浸入式水口在浇钢以前必须进行充分预热 ,利用燃烧的煤气烘烤水口是常用的预热烘烤方式。本工作运用有限元技术对浸入式水口燃烧式烘烤预热的瞬态传热过程进行了研究 ,得到了水口烘烤预热后的温度场分布和水口的升温曲线。研究结果表明 ,在燃烧式预热烘烤方式下 ,水口沿轴线方向的温度变化梯度较大 ,水口颈部预热后的温度较低 ,是导致水口颈部频繁断裂和较易出现竹节样裂纹的主要原因。欲提高水口颈部的预热温度 ,必须改进水口的预热烘烤方式     

含炭耐火材料表面防氧化涂料的试制

对炭复合耐火材料表面氧化过程及防氧化涂料的性能进行了试验。同时探讨了涂料的防氧化机理。实践表明，这种防氧化涂料，可在铝镁炭包村与渣线部位镁炭砖及铝炭浸入式水口和整体塞棒上使用，表面不氧化，提高了使用寿命。     

不同因素对浸入式水口预热温度场的影响

运用大型有限元分析软件ANSYS的FLO TRANCFD模块对浸入式水口在抽风式预热烘烤方式下的瞬态传热过程及影响水口预热温度场的各种因素进行了研究 ,得到了该烘烤方式下水口预热后的温度场分布和水口的升温曲线。研究结果表明 :影响水口预热温度的最主要因素是抽风流量和烘烤箱的几何尺寸 ;适当提高抽风流量、减小烘烤箱的几何尺寸可以大大提高水口颈部的预热温度 ,从而降低浸入式水口的事故率     

用于连铸的碱性耐火材料

在Ｃａ－Ｓｉ钢的连铸生产中，用ＭｇＯ－石墨和尖晶石－石墨碱性耐火材料制成的塞棒和浸入式水口。可大大的提高其抗侵蚀性能。     

连铸功能耐火材料制造的造粒工艺

主要介绍了制造炼钢连铸用浸入式水口、长水口及塞棒等功能耐火材料的造粒工艺,对比分析了欧洲技术、亚洲技术两大主要制造工艺的造粒技术特点、设备发展状况,并阐明了连铸三大件造粒技术工艺及设备的发展方向。     

连铸用功能耐火材料的发展

新的冶炼技术和连铸新工艺的发展使连铸用功能耐火材料面临前所未有的挑战。研制开发多功能、高性能和长寿命的连铸用耐火材料是今后主要的研究课题。本文讨论了影响浸入式水口、长水口及整体塞棒使用寿命的主要因素 ,并阐述了改善性能、延长使用寿命的措施     

石墨在连铸耐火材料中的应用及展望

本文概要地介绍了石墨在连铸用各种耐火材料中,包括水平连铸机的结晶器、钢水罐和中间罐罐衬耐火砖、滑动水口砖、中间罐整体塞棒、长水口砖和浸入式水口砖生产中的应用情况;指出了连铸用耐火材料对石墨的化学成分及性能的要求;展望了九十年代石墨在连铸用耐火材料生产中的应用前景。     

连铸用耐火材料的现状及其今后发展趋向

为了满足连铸技术的迅速发展和连铸机台数的不断增加，本文介绍了国内外各种连铸用耐火材料，如钢包和中间包内衬材料、钢水过滤器、整体塞棒、滑动水口、长水口、浸入式水口、定径水口、分离环的材质、性能及其使用效果。今后，为了适应全连铸、多炉连铸和特殊连铸的需要，国内外将会进一步加大科研的力度，加强新品种的开发，加速产品的更新换代，提供优质、高效、多功能连铸用耐火材料，实现连铸用耐火材料与连铸技术的同步发展。