关于在发生炉的气化剂中加入部分煤气燃烧废气问题的探讨

一、引言 在目前的发生炉煤气制造中所用的气化剂一般有如下几种混合气体: (1)空气与水蒸汽混合气体。 (2)空气与水蒸汽及氧气混合气体。 (3)蒸汽与氧气混合气体。 (4)CO_2与O_2混合气体。 但目前绝大多数使用空气与蒸汽混合气体为气化剂。其原因是在于纯氧气及纯二氧化碳成本高。当拥有空分设备的厂家,氧气如果作为付产品,在空气与蒸汽中加入少量氧气对提高煤气质量,节约能源是大有好处的。     

煤焦着火点与其气化活性的关系

本文介绍了用于测定煤焦反应速率和着火温度的实验装置,采用脱氧后的高纯CO_2为气化剂。实验结果表明随转化率提高,煤焦气化反应速率随之下降,其着火温度随之上升。着火温度低时,比气化速率低,说明     

LXZ—300/13两级发生溴化锂吸收式制冷机

一、工作原理两级发生溴化鋰吸收式制冷机是普通吸收式制冷机的发展,装有高压与低压两只发生器。在高压发生器中采用温度较高的热源(如压力为7～15公斤/厘米~2的蒸汽或燃油、烟道气),而产生的高温冷剂蒸汽作为低压发生器的热源,与普通吸收式相比,再次有效地利用了冷剂蒸汽的潜热,同时节省了冷     

混凝土预制构件低温养护工艺的应用

目前,我国砼预制构件厂生产的砼预制构件所采用的蒸汽养护温度高(恒温85～90℃)、时间长(恒温15小时左右),再加上养护设备简陋,养护工艺相对落后,蒸汽利用率低,管理水平差,使砼构件耗汽量在400kg/m~3以上,养护坑上、下的温度也不均匀,温差在15℃以上。此外还由于养护温度高,使砼后期强度损失大。虽然近几年全国各地在养护工艺方面作了不少改进,但蒸汽养护的能耗仍然很大。为了提高砼构件质量,降低能耗,我们于1989年初进行了砼预制构件低温养护的试验。其目的是:1.节省砼构件在蒸汽养护过程中的蒸汽消耗;2.减少由于高温养护而引起的砼后期强度损失;3.避免养护坑上、下温差而造成的砼构件强度不均。为此,我们新建了两个养护坑,并安装了ZEK蒸汽养护窑(坑)自动控制调节系统装置,装在新建的两个养护坑,取名     

美国新型煤炭气化装置

美国在开发煤炭气化技术方面,1973年以来做了大量试验研究工作,本文着重介绍美国八十年代一些获得专利的煤炭气化装置。 一、电热法煤炭气化装置 该装置能气化粘结性或高硫煤,系统中 不用氧(或空气)来燃烧部分煤以产生反应所需热量,而是用电感应线圈供热。装置如图1所示,气化炉由下述几部分构成: (1) 干馏气化室(见图2和图3) 气化炉体由许多立式干馏—气化室集合而成,形成干馏—气化区。各个干馏—气化室借绝缘材料互相绝热和隔电,并由支承板     

鲁奇炉供氧节能浅析

用鲁奇气化法生产城市煤气和合成气,炉体及后处理设备都承受较高的压力,[一般约20kgf/cm~2(1.96MPa)],以使炉内气体的化学反应有利于甲烷的生成;气化剂采用氧和蒸汽配置的制氧设备约占总投资的30％。鲁奇气化法的工程投资和运转费用较     

以硫酸盐混合物为催化剂对匹兹堡煤焦进行催化所化

本研究主要目的一种评价（Ｋ２ＳＯ４＋ＦｅＳＯ４）混合物在匹兹堡煤焦蒸汽气化过程中的催化活性，二是把其活性同Ｋ２ＣＯ３在该煤焦的蒸汽气化过程中催化活性加以比较，通过研究发现，以Ｈ２Ｏ／Ｈ２或以Ｈ２Ｏ／Ｎ２为气化剂对匹兹堡煤焦进行蒸汽气化，催化剂的组成（原子比）Ｋ／Ｆｅ＝９时，该煤焦的气化转化率最高，其转论率比用Ｈ２Ｏ／Ｎ２为气化剂，以Ｋ２ＣＯ３为催化剂时的蒸汽催化气化的转化率还要高，这是因为铁的存在     

BG—OG煤加氢气化—城市煤气化新工艺

ＢＧ－ＯＧ煤加氢气化制代用天然气工艺，经１０ｋｇ／ｈ和２００ｋｇ中试，表明该工艺具有高效、设备费用低和产品可调等优点，所开发ＭＲＳ带气体内循环的气流床煤加氢气化反应器，结构简单，操作稳定，氢气予热温度低，煤种适应性强。     

高温空气—水蒸汽煤的气化

高温空气—水蒸汽煤气化法是利用高温热风炉,获得温度为1000～1200℃的空气—蒸汽混合气,作为气化剂,以代替氧气和富氧空气。该法用于固定床气化炉,其煤气热值达1800～2200kcal/m~3(烟煤为原料)和1600～2000kcal/m~3(无烟煤为原料);煤气化效率烟煤为70％以上,无烟煤为65以上;气化强度烟煤为2500m~3/m~2·h,无烟煤为2000m~3/m~2·h。     

BG─OG煤加氢气化──城市煤气化新工艺

ＢＧ─ＯＧ煤加氢气化制代用天然气工艺，经１０ｋｇ／ｈ和２００ｋｇ／ｈ中试，表明该工艺具有高效、设备费用低和产品可调等优点，所开发的ＭＲＳ带气体内循环的气流床煤加氢气化反应器，结构简单、操作稳定，氢气予热温度低，煤种适应性强。     

关闭加热器改进木材干燥终了处理——一项节约能源的措施

目前,木材干燥主要是用蒸汽,而且蒸汽耗量较大。改进木材干燥工艺,减少蒸汽用量,是节约能源的一项措施。过去汽车厂木材干燥是采用干球温度高、湿球温度低即有温、湿度差的方法进行终了处理,以消除木材干燥末期由于表面和内部水份梯度所产生的残余应力(这种残余应力不消除,会降低木材的机械强度,会使制成的木制品开裂或变形)。但是,这种处理方法耗蒸汽量大,浪费能源。我们根据生产实践经验和有关资料介绍,将原方法改为关闭加热器、打开喷蒸管的无温度差高湿度终了处理,经过数月几十次生产性试验,取得了初步效果。     

固体燃料高温空气气化系统及关键技术

介绍了采用温度超过１０００℃,过剩空气系数为０．３－０．５的高温空气气化固体燃料的新技术。其关键技术为高温空气预热器及卵石床气化器,气化室内发生高温空气气化主反应和高温蒸汽重整副反应。该气化系统具有气化效率高、燃气热值增加、燃料利用范围扩大,污染低,经济效益好等特点。     

PRICO~?天然气液化技术及应用实践

PRICO○~是美国博莱克威奇(Black&Veatch)拥有的专利天然气液化工艺。目前在中国,和康泰斯公司合作建设的有21套装置,其中13套已经顺利投产。PRICO○~液化工艺适合多种组分的进料气;冷剂回路是封闭可调节式系统,单级混合冷剂具有成熟可靠、简单高效和易于操作等特点。冷箱和冷剂压缩机是该项技术的核心设备,可保证装置运行的长期稳定性。介绍了LNG工厂的一些主要操作情况,分析了现场遇到的实际问题,提出了操作控制的建议,为LNG新建工厂及PRICO○~厂在技术和操作方面提供指导。     

PLC技术应用及其发展分析

正PLC具有多种功能以及高的可靠性,这使得它在工厂中倍受欢迎,在工业控制中得到了广泛使用,成为现代工业自动化的支柱。本文详细介绍了PLC的功能特点及应用,并对PLC将来的发展作了分析,为进一步应用和开发PLC提供了参考。引言可编程控制器(PLC)是一种数字运算与操作的控制装置。它是作为传统继电器的替代产品而发展起来的。由于它采用软件来改变控制过程,并有体积小、组装灵活、编程简单、抗干扰能力强及可靠性高等     

不同气化方式的气化器工艺流程及选型探讨

介绍了5种气化器(蒸汽加热式气化器、热水式气化器、电加热式气化器、空温式气化器、直燃式气化器)的工艺流程及特点。结合工程实例,探讨了气化器的选型。     

介绍几种适用于机械工厂的煤气化方法

近几年来,一些工厂特别是一些三线工厂,为改善职工生活条件,都想充分利用原有的或新建的煤气站(厂),既提供生产用煤气,又提供职工生活用煤气。为此,价绍几种适用于机械工厂的煤气化方法,供参考。一、采用流化床法,气化、干馏煤,以生产中热值煤气气化、干馏流化床法是用煤的气化煤气(低热值煤气,热值约1400～1800kcal/Nm~3)和干馏煤气(高热值煤气,热值约为5700kcal/Nm~3)相混合,调配成所需要的中热值煤气(热值在3600kcal/Nm~3以上)。采用空气和水蒸汽作为气化剂,使煤气化,其反应式如下:     

CO2及水蒸气与煤焦共气化煤气组成分析

在绝对压力为0．1MPa、温度为1273K的条件下,采用实验室气化反应装置,考察了某褐煤半焦与水蒸气、CO2及二者不同配比的混合气化剂气化所得煤气的组成及煤气产率。在水蒸气及CO2共气化过程中,水蒸气及CO2均参与了气化反应;改变气化剂中水蒸气与CO2的比例,可以制得H2体积分数与CO体积分数比值不同的煤气;煤焦与纯水蒸气气化的煤气产率高于其与纯CO2气化的煤气产率;CO2及水蒸气与煤焦在共气化过程中产生了交互促进作用,提高了煤气产率。     

柴油改质装置节能措施的应用

1.2 Mt/a柴油改质装置是中国石油克拉玛依石化公司柴油产品质量全面升级的主要装置。通过采用先进的烟气余热回收技术,优化加热炉操作,加强精细管理以降低燃料气消耗;通过采用液压式无级气量调节系统和投用高低分液力透平等措施,降低电耗;通过工艺操作调整等措施,提高发汽量;通过低温热、冷凝水回收等措施,回收装置余热。节能措施实施后,装置能耗为862 MJ/t,比设计值降低382 MJ/t,为新建加氢装置或老装置的改造提供了节能思路。     

空气预热温度对固定床煤气化过程的影响

在内径为200mm的固定床气化炉热态实验台上进行了煤高温空气气化试验研究,考察了空气预热温度对空气、蒸汽作为气化剂的煤气化过程的影响。在试验研究范围内,提高空气预热温度,气化温度随之上升;空气预热温度上升,可以提高煤气热值、碳转化率和气化效率,优化煤气化过程。对于固态排渣气化炉,空气预热温度的提高受煤的灰熔点限制。     

加气混凝土的新型稳泡剂

上海市硅酸盐制品厂与市建研所配合,在容重为700公斤/米~3的粉煤灰加气混凝土生产中,采用环氧乙烷脂肪醇醚作稳泡剂,经过一年多的使用表明,操作简单,浇注稳定,成本低廉,性能良好。这种稳泡剂分子式为RO(CH_2CH_2O)_nH;其中R=C_(12)～C_(18),n=25～30,是一种非离子型、亲水性较强的表面活性剂。