2600Nm3/h VPSA-O2装置在铜冶炼中的应用与实践

阐述与分析了变压吸附制氧装置的特点、原理及在铜冶炼中的实际运行与应用,指出PSA制氧装置是冶炼行业富氧熔炼供氧设备的理想选择.     

2500Nm^3／hVPSA—O2装置在铜冶炼中的应用与实践

阐述与分析了变压吸附制氧装置的特点、原理及在铜冶炼中的实际运行与应用,指出PSA制氧装置是冶炼行业富氧溶炼供氧设备的理想选择。     

双侧吹富氧冶炼工艺自控系统的设计与应用

康西铜业公司铜冶炼技改工程采用双侧吹富氧冶炼工艺。针对双侧吹富氧冶炼工艺的特点,结合工艺的具体要求,设计了先进的仪表检测及计算机过程控制系统,操作人员通过DCS对生产过程进行工艺过程参数的监视、生产操作与联锁控制,保证了金峰炉生产稳定,实现了整个生产过程的自动控制。     

变压吸附制氧在密闭鼓风炉富氧熔炼中的应用

阐述了富冶二期技改中，选用的VPSA－O2设备的性能及在密闭鼓风炉铜冶炼中的应用实践，认为VPSA制氧装置是铜冶炼行业富氧熔炼供氧设备的理想选择。     

铜冶炼配套深冷法富氧空分工艺对比分析

针对当前不同铜冶炼规模配套的5种制氧规格,介绍了当前深冷法制取富氧的3种工艺流程形式及其特点,运用Aspen Plus软件对该5种制氧规格空分装置的3种流程形式进行模拟计算,得出装置的制氧能耗,并对其能耗、投资、操作进行了对比分析,据此可供铜冶炼企业空分选型参考。     

炼铜密闭鼓风炉应用PSA制氧新技术富氧熔炼

炼铜密闭鼓风炉首次实用分子筛制氧装置（PSA）进行了富氧熔炼生产实践,结果表明PSA氧技术不失为提高冶炼强度,降低基建投资、节能降耗、提高烟气SO2浓度制酸解决环保问题暨可持续发展的有效途径。     

铜富氧顶吹熔池熔炼过程烟气中SO3含量控制实践

火法铜冶炼过程中会产生部分三氧化硫烟气,当三氧化硫含量超过0.1%时会对制酸系统的生产工艺控制和设备运行造成严重影响。本文以艾萨炉富氧顶吹熔池熔炼法为例,介绍了火法铜冶炼烟气中三氧化硫产生的机理和危害性,并通过对烟气残氧、入炉原料水分以及杂质含量的调整,为降低烟气中三氧化硫含量提供了实践操作经验。     

变压吸附制氧在氧化锌回转窑的应用

介绍了陕西某冶炼锌企业定制的VPSAO-20000/35型的制氧设备性能参数,并对富氧燃烧技术在项目回转窑的效益进行了分析。     

高炉富氧喷煤技术探讨

高炉富氧喷煤技术既能强化冶炼,又能带来巨大的经济效益和环保效益,是现代高炉炉况调节的重要手段之一。随着大规模低成本制氧技术成熟、焦煤资源匮乏和煤焦差价的增加,以及国家对钢铁企业的环保要求越来越严格,高炉富氧大喷煤技术将在降低冶炼成本和工程投资、减少污染排放、实现钢铁清洁生产和可持续发展等方面发挥更大优势,我国发展高炉富氧喷煤技术具有积极的现实意义。     

邯钢6号高炉强化冶炼实践

邯钢6号高炉大修后炉腰和炉身一层采用了铸钢冷却壁,通过控制铸钢冷却壁水温差、建立合理的操作炉型,并采用富氧、热风炉预热系统、提高煤比、加强原燃料管理,达到了高炉强化冶炼和提高经济效益的目的.     

顶底复吹转炉副枪控制技术应用概述

介绍了典型的转炉副枪控制技术应用的发展动态,该技术具有缩短冶炼时间、提高生产能力、提高冶炼效率、改善冶炼效果、减少氧耗、改善工作条件、延长转炉炉龄、提高设备利用率等特点,副枪的应用使炼钢实现了自动化。能达到节约资源和保护环境的目的。     

干法除尘条件下的转炉冶炼工艺探索

济钢210t转炉采用了干法除尘技术,在冶炼中前期,随着碳活度系数变大,氧活度系数变小,烟气成分中O2、CO2含量下降,CO含量提高,易达到卸爆条件,是关键控制点。通过摸索供氧制度、废钢投入、造渣制度、烟罩升降控制、氧枪枪位控制等操作规律,确保了210t转炉快速达产达效,实现了静电除尘器＂零卸爆＂的控制目标。     

铬铁合金精炼炉计算机配料系统

从铬铁合金冶炼工艺、自动控制理论及计算机技术等方面，全面介绍一个铬铁合金精炼炉计算机配料系统的组成及实现过程，分析了简单下料机构中称量误差产生的原因及改进的方法。改进后的配料系统不但能实现精确、稳定地配料，还实现装料数据的存储和管理，使生产自动化与物业管理有机地结合起来。     

赣州离子型稀土冶炼分离企业安全标准化建设

根据冶金等工贸企业安全生产标准化的基本规范要求和企业自身安全管理状况,分析赣州离子型稀土冶炼分离企业安全标准化体系基本要素和PDCA 运行模式,提出安全标准化体系的创建流程.基于离子型稀土冶炼分离企业安全标准化现代管理理念,将“6S 现场管理方法”融合到标准化体系中对企业进行安全管理,实现管理制度化、运行规范化、控制系统化,从而达到从本质上提高企业安全管理水平的目的.      

门架式堆取料机在铜冶炼中的生产实践

针对铜冶炼工艺的特点,从门架式堆取料机对前后工序衔接、结构、原理出发,介绍了其在熔炼炉系统和吹炼炉系统中的应用情况。经过试生产期的生产实践证明,门架式堆取料机具有场地利用率高、取料量大,自动化程度高和安全环保等优点。     

PLC在方坯连铸机自动化控制系统中的应用探讨

针对方坯连铸业的快速发展和对自动化控制水平的要求越来越高的情况,在分析方坯连铸机的工艺流程的基础上,介绍了控制系统的主要功能,并对其生产过程管理进行了阐述。     

浅谈降低电解槽氟化铝单耗的方法

氟化铝是电解生产中十分重要的原料，它对控制电解槽电解质温度，保持电解槽技术条件发挥着重要的作用。但随着电解生产成本的逐渐降低，氟化铝的消耗成为电解生产成本中的一项重要内容。本文就某分厂电解槽氟化铝添加的生产工艺、设备、控制以及管理等方面，提出降低氟化铝单耗的简要方法。     

浅谈济钢工业自动化应用现状及发展方向

介绍了济钢主要生产工序自动化的现状,指出济钢基础自动化已普及,生产过程自动化已广泛采用,车间管理级自动化得到推广,但电力系统综合自动化发展滞后,辅助生产系统、环保除尘设施及循环经济项目等还存在薄弱环节。济钢发展自动化技术应强化过程控制系统和生产管理系统,注重基础自动化系统的性价比,工业监控软件要以统一化、标准化为原则,大力发展网络技术。     

奥图泰圆盘浇铸系统下的阳极板生产实践

某铜冶炼厂为配套电解 40 万 t 阴极铜产能,对熔炼系统阳极炉圆盘浇铸系统进行更换,设计浇铸速度为 110t/h 以上。本文对如何在奥图泰圆盘浇铸系统下生产出符合电解厂要求的阳极板进行全面分析和实践总结,结果表明 ：阳极板物理质量管控要点包括氧化还原终点控制、浇铸系统控制、喷涂系统控制、喷淋系统控制、精细化管理等方面,通过采取相应的管控措施,阳极板合格率有较大提升,取得了较明显的经济效益。     

高效节能天然气蓄热式熔炼炉的建设或改造方案

通过实践操作运行规范化要求以及对熔炼炉的炉型结构、炉衬、燃烧、控制系统的设计和施工,可使供参考本方案建设或改造熔炼炉的生产单位降低能耗成本并提高产品质量,同时也可降低环境污染和CO2排量,促进企业设备自动化和循环经济发展。