一种简易埋弧自动焊用焊剂垫

在工厂焊接容器壳体或锅炉汽包等筒形零件的环焊缝时,多采用手工电弧焊焊接内环缝,外环缝采用埋狐自动焊的方法施焊。为了焊内环缝,工人钻进钻出筒体,劳动条件极差,工作效率低,产品质量也不稳定。为了解决这一问题,我厂采用了埋弧焊焊接内环缝,并设计了一种简易的焊接衬垫,解决了焊缝容易焊漏和烧穿问题。具体结构如下图所示。     

溶解乙炔气瓶纵缝的单面焊双面成形

溶解乙炔气瓶筒体纵缝的焊接,多数采用双面埋弧焊或双面CO_2气体保护焊,既费工,又容易产生焊接缺陷。特别是气瓶的反复拍片、返修,要耗费很多人力,而且返修合格率低,往往造成筒体变形。为提高劳动生产率及焊缝的一次合格率,对筒体纵缝采用埋弧自动焊的单面焊双面成形工艺,使焊缝一次合格率达到90％以上。现将焊接工艺过程简介如下: 1.焊前准备筒体卷圆后在纵缝两端焊引弧、熄弧板。引弧、熄弧板长150mm、宽100mm,并在焊前冲压成与筒体相同的弧度,见图1。     

大型筒体焊接工艺改进

管磨机是生产水泥的建材产品,根据筒体直径和筒体长度有各种不同的规格.本文以￠2200mm ×7000mm管磨机为例,介绍筒体焊缝焊接工艺.筒体材质为Q235,板厚18mm,由5节短筒节组装而成,两端组装端盘.共5条纵缝,5条环缝.纵缝采用Y形坡口,正面焊剂垫上埋弧自动焊,背面气刨清根后埋弧自动焊;环缝开双Y形坡口,外侧采用CO_2半自动     

小直径高压容器杆式焊头的焊接技法

杆式焊头自动焊接就是在自动焊设备上，加装送丝送到杆，与熔剂层下自动焊一样，可进行筒体内部的纵缝和环缝焊接，其设备外形见图1 。     

贮罐的自动焊接装置

为制造贮罐或筒体而设计的自动装配焊接装置,用于封头与筒体、筒体与筒体的焊接施工,采用本装置可进行环缝对口装配、定位焊、正式焊接等。本装置包括以下部分:夹紧工件并进行环缝对口装配的装配焊接装置主体;承载加工件     

水泥搅拌罐外环、纵缝自动化焊接设备的研制

本文通过对水泥搅拌罐焊缝组成及位置的分析,成功研制开发了水泥搅拌罐外环、纵缝自动焊接设备。介绍了焊接设备的工作原理、机械系统、控制系统、焊接参数、焊接工艺等。该焊接设备结构合理,环焊、纵焊在一台设备上完成,降低了生产成本。采用筒体变位焊接,改善了工件焊接质量。采用PLC自动控制,工业摄像头和监视器对焊接状态进行图像监视,并手动修正。对覆盖在焊缝上的焊剂自动回收,提高了工作效率,降低了工人的劳动强度。     

焊缝自动跟踪在锅炉生产中的应用

为了解决筒体环缝焊接中因筒体串动引起的焊偏问题,研制了埋弧焊电磁跟踪技术。着重介绍了传感器结构及其电路以及减弱错边干扰电路。     

超长筒体环缝的无轨埋弧自动焊

超长筒体环缝的无轨埋弧自动焊吴寿武广船国际钢结构事业部（广东广州５１０３８２）对于超长圆筒型产品内环缝的焊接，有些厂家采用了将自动焊的行走小车置于筒体内，用８ｍｍ圆钢点固在筒体上作为小车行走轨道，对２．４ｍ以上超长筒体内环缝进行焊接。运用此方法虽...     

提高筒体环缝埋弧自动焊质量的一项措施

埋弧自动焊焊接压力容器时,用传统的方法将小车放置在升降台上焊接筒体环缝,所得焊缝质量极不稳定,焊缝成形差,时有焊瘤、焊偏等缺陷,焊缝宽度差超标,拍片合格率很低.经分析,其原因有以下几方面:(1)筒体存在椭圆度,导致焊嘴与简体坡口的间距发生变化.筒体直径越大,壁厚越薄,椭圆度越大.     

焊接深坡口的自动焊咀

环缝深坡口焊接是制造多层式高压容器的关键问题之一。因为高压容器在化学反应过程中需承受很高的压力(130～320大气压力),因此容器的壁很厚(61～205毫米)。在没有大型锻冶设备的条件下,一般采用多层钢板包扎焊成长2～2.4米的厚壁节筒,再用环焊缝联接起来,并在两端焊上锻钢封头,组成7～28米长的多层式高压容器。深坡口焊接可以采用自动焊或手工焊,但手工焊接的生产率很低,劳动量大,生产周期长,并要求高级电     

锅筒环缝石棉衬垫法埋弧焊自动焊焊接工艺

在锅炉的焊接生产过程中，埋弧自动焊以较高的焊接生产效率和稳定的焊接质量，得到了广泛的应用。在锅炉锅筒的焊接生产中，对手工电弧焊工艺和埋弧自动焊工艺进行了对比分析；在传统的埋弧焊衬垫工艺基础上，提出了锅筒环缝的石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺，并进行了焊接坡口的优化设计，设计了简易而实用的衬垫工装；在进行焊接工艺评定后，成功地应用于焊接生产，提高了生产效率，保证了焊接质量。     

小直径薄壁筒体纵缝自动埋弧单面焊双面成形

我厂空气压缩机储气罐采用Q235A类钢板制造,板厚4mm,筒体直径260～400mm,最大长度1100mm,工作压力0.6～1.4 MPa。气罐纵缝原采用手工焊封底的自动埋弧焊工艺,该工艺较为费料,为提高产品质量和生产效率,采用自动埋弧单面焊双面成形工艺。 1 焊接夹具为了获得较理想的背面成形,设计制造了气动琴键式焊接夹具(见图)。施焊前气带允     

《焊接》杂志1974年1—6期总目录

第1期国产手弧焊整流器低合金高强钢(二S=60公斤/毫米,)焊接 试验ICr18NigTi钢熔化极氮弧半自动焊机车车辆轴领CO:气体保护自动推焊重力焊及其在内燃机车制造中的使用球铁万向节叉和15莽钢管的焊接大型半球形封头的自动焊小直径筒体纵缝双面自动焊电弧气刨在检修机车上的应用复合钢架焊接变形的防止球墨铸铁电弧热焊焊条第二十六届国际焊接年会在西德召开中国焊接代表团在英国氧一丙烷高速精密切割KL一1无变压器硅整流等离子切割机水电解槽极板的焊接铜及其合金的焊接—黄铜,青铜的焊接CO:焊接在船舶方面的应用CO:焊接在汽车制造方面…     

碳刷接地装置

锅炉、压力容器生产厂家目前在进行内环缝或外环缝的自动焊时,一般都是将电焊机的地线引伸到筒体端部用专门的卡子固定联接。这种传统的接地方法,会因筒体在转胎上的转功而使地线产生扭曲,呈麻花状。一根完好的地线往往用不久便因此而断裂。为了解决这一问题,研制了一种简易的碳     

本刊1984年总目录

第1期铁铬硼系耐磨合金堆焊—合金元素对等离子弧堆焊层红1织 及耐磨性的影响平板刚性拘束焊接裂纹试验装置—对接接头拘束度的解析 与实测的研究液化石油气钢瓶打底焊道的等离子弧焊接大型锅炉汽包的现场焊接修复Y一100压力筒的焊接筒体内纵缝自动焊机紫铜衬垫在薄壁筒体焊接中的使用700公斤/厘米2高压管汇的焊接钦薄板TIG焊的保护措施简易销钉焊设备及工艺焊接名词术语(十)单面焊双面成型操作技术LG一100型微束等离子弧切割机新型高效率焊割器材用妮一铜过渡层焊接钦一钢异种金属磁选机不锈钢筒休与黄铜沙兰的悍接长轴的矫正加热减应法…     

管壳式换热器的焊接

文化大革命以来,在毛主席革命路线指引下,我厂积极开展“三结合”,大搞换热器生产的技术改造,提高了焊接自动化水平,实现了小直径简体纵缝的单面焊双面成形、小直径筒内纵缝、内环缝自动焊和管子管板连接的钨极氩弧焊等工艺。使自动焊占整个换热器焊接工作量的80%以上,焊接质量也有很大提高,不同规格的换热器产量比文化大革命前最高月产量提高了三倍多。而且生产了普低钢、铬钼耐热钢和不锈钢等不     

锅筒纵缝裂纹原因分析

<正>1问题现状锅筒(即汽包)是哈尔滨锅炉厂有限责任公司常规产品,焊接质量一直很好。去年该公司承制的某锅筒产品,母材为P355GH,壁厚100 mm,筒身纵缝采用埋弧自动焊+焊条电弧焊的焊接方法。在产品生产过程中,纵缝焊接后焊缝边缘处出现大面积的横向和纵向裂纹。文中就锅筒纵缝裂纹产生的原因进行了分析。2原因分析锅筒纵缝焊接采用的坡口形式如图1所示,先采用焊条电弧焊焊好垫板,外侧坡口内采用埋弧自动焊工艺焊接,内侧采用碳弧气刨清除垫板,然后采用焊条电弧焊焊满。焊接材料选用与母材P355GH同等级的埋弧焊焊丝H08MnMoA,焊丝规格为4.0mm,焊剂为SJ101,焊条牌号为GB E5015,规格分别为4.0 mm和5.0 mm。     

厚壁铜制容器纵缝裂纹的控制

1　问题的提出图 1为60 0× 4 0 0 0ｍｍ铜制容器结构示意图 ,器身为紫铜 (Ｔ2 ) ,法兰为铜合金 (ＱＳｉ3- 1)。该结构件的法兰采用锻件 ,器底采用Ｔ2锻件 ,筒体采用Ｔ2板材卷制 ,采用埋弧自动焊焊接而成。筒体生产的主要工艺流程包括 :备料→卷圆→焊接纵焊缝→修磨余高→Ｘ射线探伤→校圆→Ｘ射线探伤→组焊法兰→水压试验→机械加工。筒体与法兰的组焊采用焊条电弧焊方法 ,焊接时要对筒体进行预热。在纵缝焊接完成后 ,对焊缝进行了外观检验及Ｘ射线探伤检验 ,结果均符合要求。但是 ,当筒体与法兰组焊完毕 ,待工件冷却后 ,在外观检查中…     

油罐内环缝CO_2气体保护焊自动跟踪装置的研究

目前生产的火车油罐车的罐体结构如图1所示。通常上板厚8毫米,底板厚9毫米,端板厚10毫米,材料为 A_3 或09Mn2。原生产工艺中,端板与筒身间的内环缝焊接劳动条件甚差。为改善劳动条件,研究了自动跟踪二氧化碳气体保护焊,实现了罐     

筒体纵缝自动埋弧单面焊工艺

本文主要介绍了用于筒体拼板及纵缝焊接的自动埋弧单面焊双面成型工艺及电磁平台的设计。该工艺具有焊接效率高,焊缝质量好的优点。