国外的锅炉焊接工艺评定标准

锅炉焊接工业评定是国外先进工业国家所采用的一种科学的管理方法,不仅可提高焊接质量还能减少焊接后的检查工作量。锅炉焊接工艺评定的国外标准主要有:ASME《锅炉和压力容器规范》第Ⅸ卷焊接和钎焊评定、JIS 3040-81焊接工艺评定方法、联邦德国《蒸汽锅炉技术规程》中的TRD-201、法     

统一焊接工艺评定标准与国际接轨

本文介绍ASME锅炉及压力容器规范第9卷焊接和钎焊评定的主要内容，ASME规范规定由美国焊接学会制订一些成熟钢种的常用的标准焊接工艺规程供企业实验后选用，不必每个企业每个焊接工艺评定都要自行拟定评定。本文从标准理解和实践经验两个方面阐述了我国焊接工艺评定标准统一化以及应将常用的焊接工艺评定转化为标准焊接工艺规程的科学性和必要性。     

两个100%——JB4420-89锅炉焊接工艺评定标准简介

锅炉焊接工艺评定是锅炉制造和安装检修工作中重要的通用标准之一,不仅可提高焊接质量,还可减少焊接后的检查工作量,是国际上普遍采用的一种科学的焊接管理方法。 本标准由上海发电设备成套设计研究所和东方锅炉厂共同起草,以ASME《锅炉和压力容器规范》(下简称ASME规范)和我国《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1987年版,下简称锅规)作为制订依据,面向基层,面向中小型厂。本标准已由机电部批准,自1990年1月1日起实施。     

锅炉组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

文章对锅炉焊接工艺评定中的两大难点——组合焊缝及组合焊接方法(工艺)的焊缝的焊接工艺评定进行了详细分析研究，并举例加以说明。指出了评定工作中易出现的问题。对搞好锅炉及压力容器的焊接工艺评定工作具有较好的指导作用。     

对焊接工艺评定标准的探讨及建议

焊接工艺能否保证压力容器焊接接头的使用性能，焊前需要在试件上进行验证，焊接工艺评定是指为验证拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是最重要的焊接资料，在保证施工、资质换证方面不可缺少。JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》是钢制压力容器焊接工艺评定的标准。几年来通过焊接工艺评定的工作实践，严格执行此标准，发现部分规定中仍存在一些问题，并存在某些不合理性。使标准在执行时有一定的难度和争议。下面是笔者根据焊接工艺评定的实践经验以一具体产品为例．对焊接工艺评定JB4708—2000标准进行探讨及建议。     

质量控制 ASME第Ⅸ分委员会发布1986冬季增补

ASME锅炉压力容器规范第Ⅸ分委员会(焊接及钎焊评定)于1986年12月发布1986年冬季增补,它自1987年7月1日起强制执行。分委员会成员Walter J.Sperko在此概述其变化。他指出,这仅是他个人意见而不代表ASME分委员会的意见。     

筒体环缝自动焊形成气孔的原因分析

1．前言锅炉、压力容器受压元件在确定焊接工艺之前，必须要进行焊接工艺评定，这是劳动部在相关安全监察规程中明确规定的。通常，工厂焊试室是在焊接试板上进行焊接工艺评定的，多数情况下，根据焊接工艺评定编制的焊接工艺是能满足实际生产的，但当工艺评定与产品焊接时的工况差别太大时，则按此焊接工艺进行生产时并不能得到满意的焊接质量，此时，就必须对焊接工艺作出修正，某些筒体自动焊就是明显的例子。2．筒体自动焊的工况分析筒体自动焊包括纵缝与环缝，纵缝与环缝的工况差异很大。纵缝焊接时工件是不动的，由焊接小车或焊接机架…     

药芯焊丝电弧焊在受压件焊接中的应用试验

本文对两种碳钢药芯焊丝进行焊接工艺性试验,焊接工艺评定试验,系统地研究了药芯焊丝电弧焊的焊接工艺,找出了最佳的焊接规范,为药芯焊丝电弧焊推广应用于锅炉受压元件焊接作了技术准备。从而优化了焊接工艺,提高产品质量,为取代传统手工电弧焊作了可行性分析。     

《固定式锅炉规范》开始编写

国家标准局和原机械委下达了编写《固定式锅炉规范》的任务,这是建国以来全国规模最大的标准。中国锅炉标准化技术委员会初步考虑包括5个系列标准: 1.固定式锅炉建造规程; 2.材料技术条件; 3.无损检验; 4.焊接评定;     

谈怎样经济有效的进行钢制压力容器焊接工艺评定

本文对贯彻执行ＪＢ４７０８－９２《钢制压力容器焊接工艺评定标准》的重要意义和主要目的，以及判定重新进行焊接工艺评定的依据和替代关系进行了深入的分析讨论，对该标准一些技术术语含义作了进一步解释，同时采用表格型式更清楚地说明了该标准执行方法，这将有助于企业焊接工艺人员对ＪＢ４７０８－９２深入理解和正确执行。     

电子束焊接在锅炉制造中的某些应用

电子束焊接是近十几年来发展起来的一种新工艺。它首先应用于焊接原子反应堆中的核燃料元件外壳及其他核能部件。目前已发展到应用宇宙航空、电子计算机、汽车制造及仪表业等。在锅炉制造工业中亦已开始应用电子束焊接管子和受压容器。     

锅炉基本知识介绍

锅炉用材料的理化性能检测,是确定该材料能否应用于产品的关键.是锅炉设计计算和制订制造工艺的依据.翻开产品质量保证书,发现其中理化性能数据占了相当大的篇幅,说明该产品的内在质量是合格的,质量是可靠的.在材料热加工、焊接工艺评定,焊工技能考核中,也是以理化性能数据说话,由此     

焊接工艺评定的焊接接头拉伸试验分析

本文通过监督检验中一次失败的焊接工艺评定拉伸试验及随后的补充试验，探讨了热处理时间、试样形式、取样位置以及数值修约等因素对于拉伸试验结果的影响，并据此提出一些对于焊接工艺评定标准的修订建议。     

对JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》某些条款的分析和建议

从ＪＢ４７０８－９２《钢制压力容器焊接工艺评定》标准实施过程中存在的问题入手，对该标准中有关组合焊缝的评定及附录Ｂ第Ｂ８条款的内容进行了分析和探讨。     

中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2006年第57号

根据《标准化法实施条例》的规定，我委组织对已实施5年以上的行业标准进行了复审，决定废止YB／T5269—1999《铝炭块》等29项黑色冶金行业标准、SH／T0186-1992《普通内燃机油高温清净性评定法（1135单缸评定法-135A法）》等7项石化行业标准、SY0092—1998《汽车用压缩天然气加气站设计规范》等24项石油天然气行业标准、JB／T1614—1994《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》等5项锅炉压力容器行业标准（具体标准编号及名称见附件），现予公布，自公布之日起生效。     

电站锅炉先进焊接技术和行业工艺交流会在沪召开

中国焊接协会电站锅炉压力容器委员会和中国动力工程学会锅炉专业委员会于1990年7月4日至7日在上海锅炉厂联合举办了电站锅炉、压力容器先进焊接技术和电站锅炉行业工艺交流会。来自全国各地59个单位的88位代表参加了会议。交流会上共发表并交流论文24篇。中国焊接协会秘书长宋长义、中国动力工程学会锅炉专委会主任陈振荣等分别主持了会议,中国焊接协会和中国动力工程学会理事长、机电部副部长陆燕荪会见了与会代表,并在会上     

激光焊接技术在电站锅炉制造中的应用前景探讨

激光焊接作为一种可靠高效的先进焊接方法,具有传统焊接方法无可比拟的优势,是电站锅炉制造技术发展的方向之一.采用激光自熔焊接和窄间隙激光填丝焊接技术,进行了电站锅炉用常规及新型耐热钢同质、异种接头的激光焊接工艺试验,获得了优化的焊接工艺参数,并测试了部分接头的力学性能和显微组织.结果表明:采用优化后的焊接工艺参数,可以获得正、背面成型良好的焊接接头.试样解剖后没有发现气孔、裂纹等缺陷,焊接接头经RT检验和PT检验合格.最后探讨了激光焊接技术在电站锅炉制造中的技术和经济可行性.     

锅炉焊缝相控阵超声检测典型图谱识别

介绍按ASME规范（09增补版）要求,用超声相控阵技术检测锅炉焊缝时,根据相控阵扇形（S-）扫描图像结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据规范和标准要求,为锅炉焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供借鉴。     

转化气余热炉制作工艺分析

TY3801-0转化气余热炉是我公司为中石化北京分公司燕山炼油厂制作的一台余热锅炉,由于使用场所的特殊性,该产品结构复杂,制作难度较大。从焊接工艺评定、工艺制作、热处理等几个方面进行工艺分析,谈谈制作难点及我们拟采取的对策和正在采取的措施。     

驻厂监检中应加强压力容器焊接工艺的审查

焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。为了保证焊接工艺的正确性和产品质量，TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》明确规定，“压力容器产品施焊前，受压元件焊接接头、与受压元件相焊的焊接接头、熔入永久焊缝内的定位焊接接头、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊接接头的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持”。